JPH0133767B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0133767B2
JPH0133767B2 JP23657683A JP23657683A JPH0133767B2 JP H0133767 B2 JPH0133767 B2 JP H0133767B2 JP 23657683 A JP23657683 A JP 23657683A JP 23657683 A JP23657683 A JP 23657683A JP H0133767 B2 JPH0133767 B2 JP H0133767B2
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JP
Japan
Prior art keywords
weighed
discharge port
conveyor
damper
discharged
Prior art date
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Expired
Application number
JP23657683A
Other languages
English (en)
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JPS60127419A (ja
Inventor
Masato Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMUSETSUKU KK
Original Assignee
AMUSETSUKU KK
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Filing date
Publication date
Application filed by AMUSETSUKU KK filed Critical AMUSETSUKU KK
Priority to JP23657683A priority Critical patent/JPS60127419A/ja
Priority to US06/604,764 priority patent/US4576243A/en
Priority to EP19840105842 priority patent/EP0144497A1/en
Publication of JPS60127419A publication Critical patent/JPS60127419A/ja
Publication of JPH0133767B2 publication Critical patent/JPH0133767B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022—Material feeding devices
    • G01G13/024—Material feeding devices by gravity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粉粒体の計量装置に関する。
種々の粉粒体を混合する際、例えば、飼料を配
合する際には大豆等の種々の粉粒状原料を各々計
量してミキシングすることとなる。この計量を如
何に正確かつ能率よく行なうかが問題となる。
そこで、本願出願人は、特開昭58−1138819号
公報で示されるように、被計量物の貯留容器から
の排出口をコンベアスケールの計量面に臨ませ、
該排出口が閉塞状態となるように排出口から被計
量物を該計量面に供給するとともに、排出口にお
ける排出被計量物による計量面への圧力を一定と
し、この状態でコンベアを動かし、そのベルトの
動きにつれ排出口から被計量物を導き出しコンベ
アとともに計量面上の被計量物の重量を測定し、
その重量値が所定値になつた時上記排出口を被計
量物排出不能に瞬時に閉塞するようにし、落差誤
差をなくして計量精度を高めるとともに、作業能
率を向上させた装置を提案した。
しかしながら、この装置はベルトコンベアによ
るものであるため、つぎの問題点がある。
ベルトコンベアBは、第1図に示すように、
被計量物Aをベルト上に持つた状態で搬送する
ものであるため、被計量物Aはその上面高さh
が一定のままで排出点aから送り出される。こ
のため、つぎのb点で別の物を排出して計量す
る場合、被計量物A上面より高い位置から排出
したり、被計量物Aがb点を通りすぎた後に排
出しなければならない。前者の場合、ベルトと
排出口との距離が長くなるため、被計量物の上
に排出する時はよいが、ベルト上に少量排出す
る場合には落差誤差が生じ、精度的に問題が生
じる。
計量面上をカバーして被計量物のコンベア側
方への流出を規制する構成とする場合、ベルト
コンベアは搬送面(計量面)が移動するため、
カバーによる側部の密封が容易でない。
この発明は上記問題点,を解決した計量装
置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、この発明にあつて
は、搬送面(計量面)を不動とし、この搬送面に
排出された被計量物を搬送方向に移動するスクレ
ーパーによりかきながら移動させる構成とし、搬
送面に沿つてエンドレスの線状走行体の往路を設
け、この走行体に搬送面幅方向のスクレーパーを
所定間隔に順々に取付けてコンベアを構成し、こ
のコンベアを重量検出素子により支持してスケー
ルコンベアとし、コンベアの前記搬送面に貯留容
器の被計量物排出管の排出口を所定距離隔てて臨
ませ、この排出口をダンパーにより閉塞自在とす
るとともに、排出管の長さを、排出口における排
出被計量物による搬送面への圧力が一定となるよ
うに設定し、かつ、前記所定距離を、排出口から
被計量物が排出されてその被計量物により排出口
が閉塞された状態において搬送面から被計量物が
こぼれおちない長さに設定し、前記スケールコン
ベアの計量値に基づき前記ダンパーの開閉を行な
うようにしたものである。
この様に構成し、ダンパーを開くと、被計量物
が搬送面(計量面)に落下し排出口を塞ぐ状態と
なつたのちは、スクレーパーの移動に基づく被計
量物の移動量(搬送量)に対応した量が排出さ
れ、この排出量が重量検出素子により検出されて
所要値に達すると、ダンパーが閉じて1つの被計
量物の計量が終了する。以後、同様にして他の排
出口から種々の被計量物が順々に排出されて計量
される。
この作用時において、スクレーパーによる搬送
であるため、第2図に示すように、排出口aから
の被計量物Aはその上面がなだらかな斜面となつ
て搬送される。したがつて、b点において、a点
からの被計量物Aが通りすぎなくても他の被計量
物Aを排出することができる。すなわち、ベルト
コンベアのごとく前記の問題点は生じない。
また、搬送面(計量面)が不動であるため、カ
バーなどにより搬送面側面を密封する際にも構造
が簡単となる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
第3図に示すように、角筒状の外枠1が壁2間
のロードセルなどの重量検出素子3を介して支持
され、外枠1の両端面に対向する壁2にはゴムな
どの緩衝材4が設けてある。
外枠1の高さ方向中央には両端を除いて中板5
が形成され、この中板5の上面6aが上側の搬送
面となり、外枠1の内部底面6bが下側の搬送面
となる。外枠1内両端にはスプロケツト7,7が
設けられ、一方のスプロケツト7が外枠1などに
設けたモータ(図示せず)に連結されて駆動側と
なつている。スプロケツト7は、第4図に示すよ
うに一端に2個づつ設けられ、それぞれにローラ
チエーン8が掛け渡されている。チエーン8には
テンシヨンスプロケツト10により張力が付与さ
れる。中板上面6a及び外枠内部底面6bのチエ
ーン8の走行方向に沿つてレール11が設けら
れ、第4図に示すように、このレール11にチエ
ーン8が嵌まつて走行して蛇行が防止される。
チエーン8には、搬送面幅方向のスクレーパー
9が所定間隔に順々に取付けられている。スクレ
ーパーは、チエーン8に固定された板9aのゴム
板9bを固着したものであり、第5図に示すよう
に、両チエーン8のスクレーパー9は対向部が搬
送方向において重なり合つている。
両スプロケツト7の外側にはその外周に沿うガ
イド兼閉塞板12が設けられ、この板12はギヤ
13により、スプロケツト7の外周に沿つて回動
し、このギヤ13をモータ14により回すことに
より閉塞板12が鎖線で示すように排出口15を
開放する。
外枠1の両端排出口下面には排出用ホツパー1
6を設けて、閉塞板12の作用により被計量物A
を流出可能とする。第3図に示すように、両端の
ホツパー16間にも開閉自在な排出口を形成し、
この各排出口にホツパー16を取付けてもよい。
この様にすることにより、任意のホツパー16か
ら排出することができるうえに、ホツパー16の
排出口を開閉可能とすれば貯留タンクの役目を果
す効果もある。
外枠1の上板の適宜位置には投入口17が形成
され、この投入口17にベロース18、ダンパー
20を介して被計量物Aの貯留タンクの排出管1
9が接続されている。この排出管19の長さは、
その排出口(投入口17)における排出被計量物
Aによる搬送面の圧力が一定となるように、実験
等により適宜に選定すればよいが、例えば管直径
の2.5〜3.0倍以上とする。
この実施例の場合、外枠1が箱状で両端面を除
き、密閉状となつているため、被計量物がこぼれ
落ちる心配がなく、投入口から計量面(搬送面)
の距離を考慮する必要はない。
つぎに、前記実施例の作用について説明する。
いま、任意のダンパー20が開くと、その排出
口17から被計量物Aが第4図鎖線で示すように
中板上面6a上に落下して排出口17が閉塞状態
となる。閉塞状態となるとそれ以上は被計量物A
が排出口17から流出しなくなる。
この閉塞状態において、チエーン8を走行させ
ると、スクレーパー9により被計量物Aが搬送さ
れ、排出口17の下部が開くため、その開いた部
分に被計量物Aが落下することになる。すなわ
ち、スクレーパー9の移動につれて被計量物Aが
排出される。この排出状態において重量検出素子
3によりコンベアの重量とともに排出された被計
量物Aの重量が測定(計量)され、その測定値か
らコンベアの重量及び排出口17の被計量物Aに
よる圧力Pが引かれて排出被計量物Aの総重量が
算出される。
被計量物Aの排出総量が所要値になると、ダン
パー20が閉じる。この際、総量に近づくにつれ
てダンパー20の開放度を徐々に狭くする調節を
行なうこともできる。ダンパー20が閉じると、
排出管19内の被計量物Aとコンベア内の被計量
物Aとが縁切りされ、被計量物Aの圧力Pが加わ
らなくなり、正確な計量が行なわれる。この際、
重量検出素子3の測定値から上記圧力Pを引いて
被計量物Aの計量値を算出することは勿論であ
り、チエーン8を停止させてもよい。計量が足り
ない場合には、ダンパー20を開けて被計量物A
を落下させて追加する。この際、ダンパー20の
開放度を調節すると計量精度がより高くなる。
なお、計量値に基づき、被計量物Aをある程度
の排出量まで速くおくり、例えば95%程度まで速
くおくり、計量終了近くでチエーン8の速度をお
そくして計量精度を上げるようにすると、計量精
度及び計量速度両方において有利となる。
以後、所要のタンクのダンパー20の順次開放
閉塞して計量作用を繰り返す。この計量の際、ス
クレーパー9による搬送であるため、第2図に示
すように、排出口17からの被計量物Aはその上
面がなだらかな斜面となつて搬送される。したが
つて、つぎの排出口17においては空隙が存する
ため、つづけて他の被計量物Aを排出計量でき
る。
計量された被計量物Aは開放されているホツパ
ー16に落下してストツクされる。したがつて、
ホツパー16が第3図に示すように複数個設けて
ある場合には、任意のホツパー16を適宜に取出
し位置とすることができ、また、ホツパー16は
開放することによりストツク場所となるため、1
つのホツパー16で総量をストツクできない時に
は、他のホツパー16をストツク場所とすること
ができる。
全ての計量が終了した時点でミキサー等の混合
機に送り出す。
上記実施例は、走行体を、チエーン8により構
成したが、ワイヤーなど種々の線状体を採用でき
る。
また、中板5に開閉自在な開口を形成し、この
開口から中板上面6aに排出された被計量物Aを
底面6bに落下させるようにすれば、コンベア内
搬送距離を短くできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の計量装置の作用説明図、第2図
はこの発明の計量装置の一実施例の作用説明図、
第3図は実施例の切断正面図、第4図は第3図の
拡大切断側面図、第5図は第3図の要部拡大切断
平面図である。 3……重量検出素子、6a,6b……搬送面、
8……チエーン、9……スクレーパー、17……
投入口(排出口)、19……排出管、20……ダ
ンパー。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 搬送面に沿つてエンドレスの線状走行体の往
    路を設け、この走行体に搬送面幅方向のスクレー
    パーを所定間隔に順々に取付けてコンベアを構成
    し、このコンベアを重量検出素子により支持して
    スケールコンベアとし、コンベアの前記搬送面に
    貯留容器の被計量物排出管の排出口を所定距離隔
    てて臨ませ、この排出口をダンパーにより閉塞自
    在とするとともに、排出管の長さを、排出口にお
    ける排出被計量物による搬送面への圧力が一定と
    なるように設定し、かつ、前記所定距離を、排出
    口から被計量物が排出されてその被計量物により
    排出口が閉塞された状態において搬送面から被計
    量物がこぼれおちない長さに設定し、前記スケー
    ルコンベアの計量値に基づき前記ダンパーの開閉
    を行なうようにしたことを特徴とする計量装置。
JP23657683A 1983-12-13 1983-12-13 計量装置 Granted JPS60127419A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23657683A JPS60127419A (ja) 1983-12-13 1983-12-13 計量装置
US06/604,764 US4576243A (en) 1983-12-13 1984-04-27 Method and apparatus for weighing bulk materials
EP19840105842 EP0144497A1 (en) 1983-12-13 1984-05-22 Apparatus for weighing bulk materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23657683A JPS60127419A (ja) 1983-12-13 1983-12-13 計量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60127419A JPS60127419A (ja) 1985-07-08
JPH0133767B2 true JPH0133767B2 (ja) 1989-07-14

Family

ID=17002678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23657683A Granted JPS60127419A (ja) 1983-12-13 1983-12-13 計量装置

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EP (1) EP0144497A1 (ja)
JP (1) JPS60127419A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999036752A1 (en) * 1998-01-20 1999-07-22 Marel Hf. Method and apparatus for weighing

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2312129B2 (de) * 1973-03-10 1981-03-26 Draiswerke Gmbh, 68305 Mannheim Kontinuierlich arbeitende Meßvorrichtung für schüttfähige Materialien
EP0095095A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-30 Bühler AG Verfahren zum Verwägen von Schüttgut und Verwägevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0144497A1 (en) 1985-06-19
JPS60127419A (ja) 1985-07-08

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