JPH0133825Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、液体分析計等に使用され例えば溶離
液のような液を圧送すると共に内部に滞留する気
泡等の流体を容易に除去できる呼び水機構付圧送
ポンプに関する。

＜従来の技術＞ 液体分析計等に使用され溶離液等の液体を圧送
する圧送ポンプは広く知られている。このような
従来の圧送ポンプにおいて、内部に気泡などが滞
留すると、液体の圧送に脈動が生じたり液体の交
換時にコンタミネーシヨンが生じたりして、究極
的に液体分析計などの測定精度を低下させる原因
となることが多いという問題があつた。このた
め、従来は、溶離液などの液体が貯留されている
槽を圧送ポンプよりも高い位置におき、該槽と圧
送ポンプのヘツド差を利用して液体中の気泡など
を除去したり、次のような呼び水機構付き送液ポ
ンプを用いたりしていた。

即ち、第４図は、このような問題を解決するた
め従来行われていた呼び水機構付き送液ポンプが
設けられている液体分析計の構成説明図であり、
図中、１１は溶離液を貯留する槽、１２は呼び水
となる液体を注入するシリンダ、１３は逆流防止
弁、１４は圧送ポンプ、１５はダンパー、１６は
圧力センサー、１７は第１〜第６の接続口１７ａ
〜１７ｆを有するインジエクタ（試料採取弁）、
１８は例えばイオン交換樹脂が充填されてなる分
離カラム、１９は検出器、２０は背圧調節弁、２
１はバイパス流量を調節するニードル弁、２２は
脱泡槽、２３は廃液タンクである。この図におい
て、最初、バイパス弁２１を全開にする。その
後、シリンジ１２を逆流防止弁１３から取り外
し、先端部を新しい溶離液に入れて該シリンジ１
２のピストンを引いて、シリンジ１２内に新しい
溶離液などを呼び込む。次に、シリンジ１２を逆
流防止弁１３に装着して第４図の状態とし、シリ
ンジ１２のピストンを押す。第４図において、分
離カラム１８は大きな流体抵抗となつているた
め、シリンジ１２内の溶離液は、逆流防止弁１３
→圧送ポンプ１４→ダンパー１５→圧力センサー
１６→ニードル弁２１→脱泡槽２２を経由して、
廃液タンク２３に至る。このような一連の動作
（いわゆる呼び水動作）により、逆流防止弁１３
から圧力センサー１６に至る流路内に存在する気
泡などを除去していた。この呼び水動作が終了
後、ニードル弁２１を閉じる。その後、圧送ポン
プ１４を駆動させると、槽１１内の溶離液は、逆
流防止弁１３→圧送ポンプ１４→ダンパー１５→
圧力センサー１６→インジエクタ１７の第１，第
２接続口１７ａ，１７ｂ→分離カラム１８→検出
器１９→背圧調節弁２０→脱泡槽２２→廃液タン
ク２３の流路で流れる。この状態で、インジエク
タ１７の第４接続口１７ｄから試料を注入し計量
管１７ｇ内を満たす。その後、インジエクタ１７
をオンにすると、インジエクタ１７の内部流路が
実線接続状態から破線接続状態に切換えられる。
このため、計量管１７ｇ内の試料は溶離液によつ
て分離カラム１８に搬送され、該試料中の測定成
分がクロマトグラフイツクに分離される。分離カ
ラム１８の溶出液は検出器１９で検出され、その
後、背圧調節弁２０及び脱泡槽２２を経由して廃
液タンク２３に導かれる。

然し乍ら、上記従来例においては、圧送ポンプ
のヘツド差を利用して液体を流そうとすると、液
体貯留槽の設置場所が制限を受けたり該貯留槽を
手で持上げたりしなければならず、操作が繁雑で
あるという欠点があつた。また、第４図のような
液体分析計の場合には、逆流防止弁１３、バイパ
ス用のニードル弁２１、シリンジ１２が必要であ
るため、部品点数が多くなつてコスト高となり、
しかも、スペースフアクタが悪いうえ接続部が多
くて液が洩れ易いという欠点もあつた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 本考案は、かかる欠点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、接続部等が減少しスペースフ
アクタが向上するとともに内部に滞留している気
泡等を効率的に除去できる呼び水機構付送液ポン
プを提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、呼び水機構付き送液ポンプにおい
て、液体挿入口と液体吐出口を結ぶ流路に直交す
るように穿設された第１流路と、該第１流路と直
交し前記液体吐出口と平行するように穿設される
と共に入口部分に逆流防止手段が設けられた第２
流路と、該第２流路と略45゜の角度をなし前記第
１流路から斜め方向に分岐されたシリンジ挿入口
と、前記第１流路の一側空間部を塞ぐようにして
挿入されると共に前記第２流路およびシリンジ挿
入口を開閉するバイパス弁とを設け、該バイパス
弁により前記第２流路を開にして前記第１流路内
に滞留する液体を前記第２流路から放出するよう
に構成することにより、前記問題を解決したもの
である。

＜作用＞ 本考案は、次のように作用する。即ち、送液時
にはバイパス弁が閉じられた状態で送液ポンプの
ピストンが往復動し、液体吸入口から液体が第１
流路内に吸入され液体吐出口から連続的に吐出さ
れる。このため、第１流路内には気泡などが滞留
することがある。そこで、定期的に送液ポンプの
駆動を止めると共に、シリンジ挿入口にシリンジ
を差し込み該シリンジのピストンを引くことによ
り、第１流路内の液体をシリンジ内に吸込む。そ
の後、シリンジのピストンを押すと、シリンジ内
の液体が押出され第２流路を経由して外部に排出
される。また、シリンジ内から押出された液体
は、液体吐出口から排出されることなく全て第２
流路を経由して外部に排出される。従つて、第１
流路内に滞留している気泡なども第２流路を経由
して外部に排出される。

＜実施例＞ 以下、本考案について図を用いて詳細に説明す
る。第１図および第２図は本考案実施例の要部構
成断面図であり、図中、第１図は送液時の状態を
示し、第２図は呼び水操作時の状態を示してい
る。また、１は送液ポンプの本体、２は矢印方向
に往復動するピストン、３は送液ポンプのヘツ
ド、４，５はポンプヘツド３内において互いに対
向するように穿設された液体吸引口および液体吐
出口、６は液体吸引口４と液体吐出口５を結ぶ流
路に直交するように穿設された第１流路、７は第
１流路１から直交する方向に分岐すると共に液体
吐出口５と並行するように穿設され且つ入口部分
に例えば逆流防止弁８のような逆流防止手段が施
こされてなる第２流路、９はシリンジ挿入口、１
０は第１流路６において第１図（若しくは第２
図）の右側空間部を塞ぐように挿入されたバイパ
ス弁である。尚、バイパス弁１０は流体のシール
を行ないながら第１図の状態と第２図の状態を交
互に切換えるよるようになつている。また、ピス
トン２を有する送液ポンプの本体１にポンプヘツ
ド３が一体的に設着され、第１図（若しくは第２
図）に示した第１流路６の左側空間部内をピスト
ン２が往復動するようになつている。

このような構成からなる本考案の実施例におい
て、液体を圧送する所謂送液時には、上記バイパ
ス弁１０が閉じられ第１図の状態にされる。この
状態で、ピストン２が矢印方向に往復動すると、
従来の圧送ポンプの場合と同様、液体吸入口４か
ら液体がが第１流路６内に吸入され液体吐出口５
から連続的に吐出されるようになる。このため、
第１流路６内には、前記従来例の場合と同様、気
泡等が滞留するに至ることがある。そこで、定期
的（例えば１日に１回等）にポンプの駆動を止め
ると共に上記バイパス弁１０を開にして第２図の
状態にする。この状態で、シリンジ挿入口９にシ
リンジ（図示せず）を差し込み、該シリンジのピ
ストンを引くことにより、シリンジ内に第１流路
６内の液体を吸い込む。このとき、第２流路７の
入口部分には逆流防止弁８等の逆流防止手段が設
けられているため、第２流路７から上記シリンジ
内に液体が吸い込まれるようなことはない。次
に、上記シリンジのピストンを押すと、シリンジ
内の上記液体が押し出され第２流路７を経由して
外部に排出される。ここで、第２流路７の下流
（出口方向）には流体抵抗となるものが接続され
ておらず、液体吐出口５の下流（第１図若しくは
第２図の上側方向）には分離カラム等（図示せ
ず）の大きな流体抵抗となるもの接続されてい
る。また、液体吸入口４には、図示しないが通常
逆流防止弁等の逆流防止手段が施こされている。
従つて、上記シリンジ内から押し出された液体
は、液体吐出口５から排出されることなく全て第
２流路７を経由して外部に排出される。このよう
なシリンジを用いた呼び水操作により、第１流路
６内に滞留している気泡等も第２流路７を経由し
て外部へ排出される。最後に、上記シリンジをシ
リンジ挿入口９から抜き取ると共に、バイパス弁
１０を再び閉とし第１図の状態に戻す。

一方、第３図は本考案実施例を用いた液体分析
計の構成説明図であり、図中、第４図と同一記号
は同一意味をもたせて使用しここでの重複説明は
省略する。また、２４は第１図や第２図を用いて
詳述した本考案に係わる呼び水機構である。この
ような構成からなる液体分析計において、定期的
に送液ポンプ１４を止めると共に、第１図のバイ
パス弁１０を開にして第２図の状態にする。この
状態で、シリンジ挿入口９にシリンジ（図示せ
ず）を差し込み、該シリンジのピストンを引くこ
とにより、シリンジ内に第１流路６内の液体を吸
込む。その後、該シリンジのピストンを押すとシ
リンジ内の上記液体が押し出され、第２図の第２
流路７（即ち、第３図の呼び水機構２４内の流
路）と第３図の脱泡槽２２を経由して、廃液タン
ク２３に至る。

その後、第２図のバイパス弁１０を閉じて第１
図の状態にする。この状態で、圧送ポンプ１４を
駆動させると、第１図の吸入口４から液体が第１
流路６内に吸入され、液体吐出口５から連続的に
吐出されるようになる。このため、槽１１内の溶
離液は、呼び水機構２４→ダンパー１５→圧力セ
ンサー１６→インジエクタ１７の第１，第２接続
口１７ａ，１７ｂ→分離カラム１８→検出器１９
→背圧調節弁２０→脱泡槽２２を経由して、廃液
タンク２３に至る。

この状態で、インジエクタ１７の第４接続口１
７ｄから試料を注入し計量管１７ｇを満たす。そ
の後、インジエクタ１７をオンにすると、インジ
エクタ１７の内部流路が実線接続状態から破線接
続状態に切換えられる。このため、計量管１７ｇ
内の試料は溶離液によつて分離カラム１８に搬送
され、該試料中の測定成分がクロマトグラフイツ
クに分離される。分離カラム１８の溶出液は検出
器１９で検出され、その後、背圧調節弁２０及び
脱泡槽２２を経由して廃液タンク２３に導かれ
る。

＜考案の効果＞ 以上詳しく説明したような本考案の実施例によ
れば、接続部などが減少しスペースフアクタが減
少すると共に内部に滞留している気泡などを効果
的に除去できる呼び水機構付き送液ポンプが実現
する。即ち、前記従来例において圧送ポンプの上
流側の配管に個別に設けられていた逆流防止弁、
バイパス弁、およびシリンジの３個の部品が、本
考案では全てポンプヘツド３内に集約したような
構成であるため、継手部が減少して液洩れの可能
性が極めて少なくなる利点がある。また、前記従
来例に比して部品点数も減少し、製造コストが安
くなるうえスペースフアクタも大幅に向上する利
点もある。更に、ポンプヘツド３内で直接的に気
泡等の流体を除去できるため、前記従来例の場合
に比し、内部に滞留している気泡等を効率よく除
去できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案実施例の要部構成
断面図、第３図は本考案実施例を用いた液体分析
計の構成説明図、第４図は従来行われていた呼び
水機構付き送液ポンプを用いた液体分析計の構成
説明図である。 １……ポンプ本体、２……ピストン、３……ポ
ンプヘツド、４……液体吸入口、５……液体吐出
口、６……第１流路、７……第２流路、８……逆
流防止弁、９……シリンジ挿入口、１０……バイ
パス弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 液体挿入口と液体吐出口を結ぶ流路に直交す
   るようにして穿設された第１流路と、該第１流
   路に直交し前記液体吐出口と平行するように穿
   設されると共に入口部分に逆流防止手段が設け
   られた第２流路と、該第２流路と略45゜の角度
   をなし前記第１流路から斜め方向に分岐された
   シリンジ挿入口と、前記第１流路の一側空間部
   を塞ぐようにして挿入されると共に前記第２流
   路およびシリンジ挿入口を開閉するバイパス弁
   とを具備し、該バイパス弁により前記第２流路
   を開にして前記第１流路内に滞留する液体を前
   記第２流路から放出するように構成されてなる
   呼び水機構付き送液ポンプ。 (2) 前記逆流防止手段は逆流防止弁でなる実用新
   案登録請求範囲第(1)項記載の送液ポンプ。