JPH0133872Y2 - - Google Patents
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- JPH0133872Y2 JPH0133872Y2 JP7586884U JP7586884U JPH0133872Y2 JP H0133872 Y2 JPH0133872 Y2 JP H0133872Y2 JP 7586884 U JP7586884 U JP 7586884U JP 7586884 U JP7586884 U JP 7586884U JP H0133872 Y2 JPH0133872 Y2 JP H0133872Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flywheel
- torsion coil
- coil spring
- spring
- spacer
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- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は車両のエンジンから駆動系に伝達され
るトルク変動(回動変動)を低減させるためのト
ルク変動吸収フライホイールに関するものであ
る。
るトルク変動(回動変動)を低減させるためのト
ルク変動吸収フライホイールに関するものであ
る。
従来技術
車両のエンジンから車室への振動伝達を軽減
し、車室内騒音を低減して乗り心地を向上させる
ために、従来から2分割型フライホイールが提案
されている。2分割フライホイールにおいては、
通常エンジン側フライホイールとクラツチ側フラ
イホイールとが弾性体を介して連結されるが、共
振周波数を実用上問題のない範囲まで下げるため
には、弾性体の捩り剛性を相当に低く設定するこ
とが要求される。この低捩り剛性化の手段とし
て、先に本出願人により、両フライホイールをフ
ライホイール円周方向に巻かれた捩りコイルばね
で連結する方法が提案されている(実開昭59−
107351号、実開昭59−194650号)。
し、車室内騒音を低減して乗り心地を向上させる
ために、従来から2分割型フライホイールが提案
されている。2分割フライホイールにおいては、
通常エンジン側フライホイールとクラツチ側フラ
イホイールとが弾性体を介して連結されるが、共
振周波数を実用上問題のない範囲まで下げるため
には、弾性体の捩り剛性を相当に低く設定するこ
とが要求される。この低捩り剛性化の手段とし
て、先に本出願人により、両フライホイールをフ
ライホイール円周方向に巻かれた捩りコイルばね
で連結する方法が提案されている(実開昭59−
107351号、実開昭59−194650号)。
ところが、このような捩りコイルばねを用いた
2分割フライホイールにおいては、ばねの各巻層
間に隙間があるため、エンジンの雑振動を受けて
ばねが予定しなかつた方向(たとえばフライホイ
ール軸方向)に振動する。そのため、ばねの各巻
層同志が接触したり、ばねがフライホイールの各
部に接触したりするおそれがあり、これらの接触
は金属同志の接触であるため、騒音の原因になる
と同時にばねの耐久性低下の要因となるおそれが
あつた。
2分割フライホイールにおいては、ばねの各巻層
間に隙間があるため、エンジンの雑振動を受けて
ばねが予定しなかつた方向(たとえばフライホイ
ール軸方向)に振動する。そのため、ばねの各巻
層同志が接触したり、ばねがフライホイールの各
部に接触したりするおそれがあり、これらの接触
は金属同志の接触であるため、騒音の原因になる
と同時にばねの耐久性低下の要因となるおそれが
あつた。
考案の目的
本考案は、捩りコイルばねで両フライホイール
を連結した2分割フライホイールにおいて、エン
ジンの雑振動によるばねの不必要な振動を防止
し、ばねの耐久性を向上するとともに振動による
騒音の発生を防止することを目的とする。
を連結した2分割フライホイールにおいて、エン
ジンの雑振動によるばねの不必要な振動を防止
し、ばねの耐久性を向上するとともに振動による
騒音の発生を防止することを目的とする。
考案の構成
この目的に沿う本考案のトルク変動吸収フライ
ホイールは、エンジン側フライホイールとクラツ
チ側フライホイールがフライホイール円周方向に
巻かれた捩りコイルばねによつて連結された2分
割フライホイールから構成されている。そして、
捩りコイルばねの各巻層には、隣接する巻層との
間の隙間に延びる部位を有し、金属に対する摩擦
係数の低い樹脂から成るクリツプ状のスペーサが
装着される。
ホイールは、エンジン側フライホイールとクラツ
チ側フライホイールがフライホイール円周方向に
巻かれた捩りコイルばねによつて連結された2分
割フライホイールから構成されている。そして、
捩りコイルばねの各巻層には、隣接する巻層との
間の隙間に延びる部位を有し、金属に対する摩擦
係数の低い樹脂から成るクリツプ状のスペーサが
装着される。
考案の作用
このようなトルク変動吸収フライホイールにお
いては、装着されたスペーサの巻層間隙間に延び
る部位により、捩りコイルばねの各巻層はフライ
ホイール軸方向に拘束される。そして、スペーサ
は金属に対しては低摩擦係数の樹脂から成つてい
るので、捩りコイルばねやフライホイールの各部
位とスペーサとは小抵抗で容易に摺動し、捩りコ
イルばねは、捩り方向すなわちトルク伝達方向に
は拘束されずに自由に運動できる。しかも樹脂と
金属との接触であるから、傷や騒音の発生もな
い。その結果、2分割フライホイール本来のトル
ク変動吸収機能は損われることなく、捩りコイル
ばねの不必要な軸方向振動が防止され、ばねの各
巻層同志の接触およびフライホイール各部位への
接触が防止される。
いては、装着されたスペーサの巻層間隙間に延び
る部位により、捩りコイルばねの各巻層はフライ
ホイール軸方向に拘束される。そして、スペーサ
は金属に対しては低摩擦係数の樹脂から成つてい
るので、捩りコイルばねやフライホイールの各部
位とスペーサとは小抵抗で容易に摺動し、捩りコ
イルばねは、捩り方向すなわちトルク伝達方向に
は拘束されずに自由に運動できる。しかも樹脂と
金属との接触であるから、傷や騒音の発生もな
い。その結果、2分割フライホイール本来のトル
ク変動吸収機能は損われることなく、捩りコイル
ばねの不必要な軸方向振動が防止され、ばねの各
巻層同志の接触およびフライホイール各部位への
接触が防止される。
考案の効果
したがつて、捩りコイルばね部位における金属
同志の接触防止により、騒音の発生を防止するこ
とができるとともに、ばね自身の傷みを防止して
ばねの信頼性向上、寿命延長をはかることができ
る。
同志の接触防止により、騒音の発生を防止するこ
とができるとともに、ばね自身の傷みを防止して
ばねの信頼性向上、寿命延長をはかることができ
る。
また、一般に捩りコイルばねを低ばね定数に設
定した場合、そのフライホイール軸方向振動も大
になる可能性があるが、軸方向振動を防止できる
結果容易に低捩り剛性化でき、2分割フライホイ
ールにおける共振周波数を実用上問題のない低い
レベルに容易に設定することができるという効果
も得られる。
定した場合、そのフライホイール軸方向振動も大
になる可能性があるが、軸方向振動を防止できる
結果容易に低捩り剛性化でき、2分割フライホイ
ールにおける共振周波数を実用上問題のない低い
レベルに容易に設定することができるという効果
も得られる。
実施例
以下に本考案にトルク変動吸収フライホイール
の望ましい実施例を図面を参照して説明する。
の望ましい実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、本考案の一実施例に係るトルク変動
吸収フライホイールを示している。図中、1はエ
ンジンのクランクシヤフトを示しており、クラン
クシヤフト1にはフライホイールボルト2により
ドライブプレート3が取付けられている。ドライ
ブプレート3には、ボルト4により、ドライブプ
レート5とリングギヤ6とが一体に固定されてい
る。したがつて、ドライブプレート3とドライブ
プレート5とは、2分割フライホイールにおける
エンジン側フライホイールを構成している。ドラ
イブプレート5の内周側にはベアリング7が嵌着
されており、ベアリング7内周側にはクラツチ側
フライホイールとしてのクラツチプレート8が嵌
入されている。すなわち、ドライブプレート3,
5に対し、クラツチプレート8は中心軸まわりに
相対回転可能に取付けられている。
吸収フライホイールを示している。図中、1はエ
ンジンのクランクシヤフトを示しており、クラン
クシヤフト1にはフライホイールボルト2により
ドライブプレート3が取付けられている。ドライ
ブプレート3には、ボルト4により、ドライブプ
レート5とリングギヤ6とが一体に固定されてい
る。したがつて、ドライブプレート3とドライブ
プレート5とは、2分割フライホイールにおける
エンジン側フライホイールを構成している。ドラ
イブプレート5の内周側にはベアリング7が嵌着
されており、ベアリング7内周側にはクラツチ側
フライホイールとしてのクラツチプレート8が嵌
入されている。すなわち、ドライブプレート3,
5に対し、クラツチプレート8は中心軸まわりに
相対回転可能に取付けられている。
ドライブプレート5とクラツチプレート8の間
には、第2図に示すような、フライホイール円周
方向に巻かれた捩りコイルばね9が介装されてい
る。捩りコイルばね9の両端には、スプリングエ
ンドプレート10,11がそれぞれ接着等により
固着されている。エンジン側のスプリングエンド
プレート10は、ボルト4によつてドライブプレ
ート3,5と一体に固定されている。他端のスプ
リングエンドプレート11は、トルクリミツタ1
2を介してクラツチプレート8に圧接されてい
る。トルクリミツタ12には、圧接片13とスプ
リングエンドプレート11をクラツチプレート8
側に押圧するスプリング4が設けられており、捩
りコイルばね9に過剰な捩りトルクがかかつた場
合、圧接片13がスプリングエンドプレート11
に対してスリツプするようになつている。
には、第2図に示すような、フライホイール円周
方向に巻かれた捩りコイルばね9が介装されてい
る。捩りコイルばね9の両端には、スプリングエ
ンドプレート10,11がそれぞれ接着等により
固着されている。エンジン側のスプリングエンド
プレート10は、ボルト4によつてドライブプレ
ート3,5と一体に固定されている。他端のスプ
リングエンドプレート11は、トルクリミツタ1
2を介してクラツチプレート8に圧接されてい
る。トルクリミツタ12には、圧接片13とスプ
リングエンドプレート11をクラツチプレート8
側に押圧するスプリング4が設けられており、捩
りコイルばね9に過剰な捩りトルクがかかつた場
合、圧接片13がスプリングエンドプレート11
に対してスリツプするようになつている。
なお、本実施例では、捩りコイルばね9は断面
平板状のばねから構成されているが、他の形状た
とえば断面円形の線材を巻いたものから構成して
もよい。また、ドライブ側アツセンブリ(ドライ
ブプレート3,5およびリングギヤ6等により構
成されている。)と、ドリブン側アツセンブリ
(クラツチプレート8、トルクリミツタ12等に
より構成されている。)とが相対的に回転すると、
捩りコイルばね9が巻締るか逆に巻き広がるが、
本実施例では、クラツチプレート8を固定してド
ライブプレート3,5をエンジン回転方向に回転
させたときに(正トルクを受けたときに)、捩り
コイルばね9が巻締まる方向に取付けられてい
る。
平板状のばねから構成されているが、他の形状た
とえば断面円形の線材を巻いたものから構成して
もよい。また、ドライブ側アツセンブリ(ドライ
ブプレート3,5およびリングギヤ6等により構
成されている。)と、ドリブン側アツセンブリ
(クラツチプレート8、トルクリミツタ12等に
より構成されている。)とが相対的に回転すると、
捩りコイルばね9が巻締るか逆に巻き広がるが、
本実施例では、クラツチプレート8を固定してド
ライブプレート3,5をエンジン回転方向に回転
させたときに(正トルクを受けたときに)、捩り
コイルばね9が巻締まる方向に取付けられてい
る。
捩りコイルばね9の各巻層には、第1図および
第3図に示すように、クリツプ状のスペーサ15
が装着されている。スペーサ15は、U字状の部
材から構成されており、装着された際隣接するば
ね巻層間の隙間に延びる部位、すなわち舌部15
aを有しており、その厚さSは、ばねの巻層間隙
間Sに合わされている。また、舌部15a間の寸
法tは、捩りコイルばね9の板厚tに合わされて
いる。また、スペーサ15のU字状の底部15b
の厚さuは、捩りコイルばね9が巻締つた場合そ
の内周面がドライブプレート5の肩部5aに接近
するので、捩りコイルばね9の巻締り量の許容値
により決定される。このスペーサ15は、金属に
対する摩擦係数が低い樹脂から成つている。そし
て、スペーサ15は、第3図に示すように、捩り
コイルばね9の各巻層に対し、適当数配置され装
着される。
第3図に示すように、クリツプ状のスペーサ15
が装着されている。スペーサ15は、U字状の部
材から構成されており、装着された際隣接するば
ね巻層間の隙間に延びる部位、すなわち舌部15
aを有しており、その厚さSは、ばねの巻層間隙
間Sに合わされている。また、舌部15a間の寸
法tは、捩りコイルばね9の板厚tに合わされて
いる。また、スペーサ15のU字状の底部15b
の厚さuは、捩りコイルばね9が巻締つた場合そ
の内周面がドライブプレート5の肩部5aに接近
するので、捩りコイルばね9の巻締り量の許容値
により決定される。このスペーサ15は、金属に
対する摩擦係数が低い樹脂から成つている。そし
て、スペーサ15は、第3図に示すように、捩り
コイルばね9の各巻層に対し、適当数配置され装
着される。
なお、スペーサ15は、本実施例の形状に限定
されることなく、ばねの各巻層に装着可能で巻層
間隙間に延びる部位を有するものであればよい。
たとえば、第4図に示すように、一方の舌部16
aの先端16bを延設して折り曲げたスペーサ1
6に構成し、捩りコイルばね9を舌部先端16b
と底部16cとの間に完全にはめ込むとともに、
捩りコイルばね9が巻き広がつた場合に、先端部
16bが捩りコイルばね9外周とフライホイール
内周との間に介在するようにしてもよい。
されることなく、ばねの各巻層に装着可能で巻層
間隙間に延びる部位を有するものであればよい。
たとえば、第4図に示すように、一方の舌部16
aの先端16bを延設して折り曲げたスペーサ1
6に構成し、捩りコイルばね9を舌部先端16b
と底部16cとの間に完全にはめ込むとともに、
捩りコイルばね9が巻き広がつた場合に、先端部
16bが捩りコイルばね9外周とフライホイール
内周との間に介在するようにしてもよい。
上記のように構成されたトルク変動吸収フライ
ホイールの作用について以下に説明する。
ホイールの作用について以下に説明する。
スペーサ15が装着されると、スペーサ15の
舌部15aが捩りコイルばね9の各巻層間に介在
することになり、舌部15aの厚さSが巻層間隙
間Sに合わされているので、各巻層は舌部15a
に接触して互にフライホイール軸方向の運動が拘
束される。したがつて、捩りコイルばね9の各巻
層のフライホイール軸方向の振動は防止される。
また、各巻層間に樹脂製のスペーサ15が介在す
るので、各巻層同志の金属同志の接触は防止され
る。
舌部15aが捩りコイルばね9の各巻層間に介在
することになり、舌部15aの厚さSが巻層間隙
間Sに合わされているので、各巻層は舌部15a
に接触して互にフライホイール軸方向の運動が拘
束される。したがつて、捩りコイルばね9の各巻
層のフライホイール軸方向の振動は防止される。
また、各巻層間に樹脂製のスペーサ15が介在す
るので、各巻層同志の金属同志の接触は防止され
る。
また、スペーサ15は、金属との摩擦係数が低
い樹脂から成つているので、捩りコイルばね9が
巻き締つたり巻き広がつたりする際、スペーサ1
5と各巻層あるいはフライホイールの接触部位と
は、小さな抵抗で容易に摺動する。したがつて、
捩りコイルばね9で両フライホイールを連結した
2分割フライホイール構造自体のトルク変動吸収
機能は損われない。
い樹脂から成つているので、捩りコイルばね9が
巻き締つたり巻き広がつたりする際、スペーサ1
5と各巻層あるいはフライホイールの接触部位と
は、小さな抵抗で容易に摺動する。したがつて、
捩りコイルばね9で両フライホイールを連結した
2分割フライホイール構造自体のトルク変動吸収
機能は損われない。
また、本実施例のように、スペーサ15に底部
15bを設ければ、捩りコイルばね9の内周面と
ドライブプレート5の肩部5aとの金属接触が防
止されるとともに、過剰なトルクが加わつた場合
に、捩りコイルばね9が異常に捩れることが規制
される。さらに、第4図のスペーサ16のよう
に、舌部先端部16bを設ければ、捩りコイルば
ね9の巻き広がり側にも異常捩れが規制される。
15bを設ければ、捩りコイルばね9の内周面と
ドライブプレート5の肩部5aとの金属接触が防
止されるとともに、過剰なトルクが加わつた場合
に、捩りコイルばね9が異常に捩れることが規制
される。さらに、第4図のスペーサ16のよう
に、舌部先端部16bを設ければ、捩りコイルば
ね9の巻き広がり側にも異常捩れが規制される。
以上説明したように、本実施例によれば、2分
割フライホイールのトルク変動吸収機能を損わず
に、捩りコイルばね9の不必要なフライホイール
軸方向の振動を防止することができるとともに金
属同志の接触を防止することができ、捩りコイル
ばね9の耐久性を向上して、信頼性を向上させる
とともに寿命を延長することができるという効果
が得られる。
割フライホイールのトルク変動吸収機能を損わず
に、捩りコイルばね9の不必要なフライホイール
軸方向の振動を防止することができるとともに金
属同志の接触を防止することができ、捩りコイル
ばね9の耐久性を向上して、信頼性を向上させる
とともに寿命を延長することができるという効果
が得られる。
第1図は本考案の一実施例に係るトルク変動吸
収フライホイールの縦断面図、第2図は第1図の
装置の捩りコイルばねの斜視図、第3図は捩りコ
イルばねにスペーサを装着する状態を示す斜視
図、第4図はスペーサの変形例を示す斜視図、で
ある。 1……クランクシヤフト、3,5……エンジン
側フライホイールとしてのドライブプレート、8
……クラツチ側フライホイールとしてのクラツチ
プレート、9……捩りコイルばね、12……トル
クリミツタ、15,16……スペーサ。
収フライホイールの縦断面図、第2図は第1図の
装置の捩りコイルばねの斜視図、第3図は捩りコ
イルばねにスペーサを装着する状態を示す斜視
図、第4図はスペーサの変形例を示す斜視図、で
ある。 1……クランクシヤフト、3,5……エンジン
側フライホイールとしてのドライブプレート、8
……クラツチ側フライホイールとしてのクラツチ
プレート、9……捩りコイルばね、12……トル
クリミツタ、15,16……スペーサ。
Claims (1)
- フライホイールをエンジン側フライホイールと
クラツチ側フライホイールとの2分割構成とし、
両フライホイールをフライホイール円周方向に巻
かれた捩りコイルばねを介して連結したトルク変
動吸収フライホイールにおいて、前記捩りコイル
ばねの各巻層に、隣接する巻層との間の隙間に延
びる部位を有し金属に対する摩擦係数の低い樹脂
から成るクリツプ状のスペーサを装着したことを
特徴とするトルク変動吸収フライホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586884U JPS60188246U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | トルク変動吸収フライホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586884U JPS60188246U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | トルク変動吸収フライホイ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188246U JPS60188246U (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0133872Y2 true JPH0133872Y2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=30617487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7586884U Granted JPS60188246U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | トルク変動吸収フライホイ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188246U (ja) |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP7586884U patent/JPS60188246U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60188246U (ja) | 1985-12-13 |
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