JPH0134086B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0134086B2 JPH0134086B2 JP23290585A JP23290585A JPH0134086B2 JP H0134086 B2 JPH0134086 B2 JP H0134086B2 JP 23290585 A JP23290585 A JP 23290585A JP 23290585 A JP23290585 A JP 23290585A JP H0134086 B2 JPH0134086 B2 JP H0134086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporator
- condenser
- line
- heat exchanger
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空濃縮方法に関し、さらに詳しくは
低温で貯蔵された食品工業におけるミルク等の真
空濃縮方法に関する。
低温で貯蔵された食品工業におけるミルク等の真
空濃縮方法に関する。
（従来の技術）
第２図は蒸発缶として自己蒸発機械圧縮式蒸発
缶を使用した場合の従来法による真空濃縮方法の
基本方式を示す図面で、１０１は蒸発缶、１０２
は機械式蒸気圧縮機、１０３は凝縮器、１０４は
熱交換器（予熱器）を示す。
缶を使用した場合の従来法による真空濃縮方法の
基本方式を示す図面で、１０１は蒸発缶、１０２
は機械式蒸気圧縮機、１０３は凝縮器、１０４は
熱交換器（予熱器）を示す。
蒸発缶１０１で発生した蒸発蒸気の一部は、蒸
発缶１０１の缶内圧力を所定の真空度に保持する
ため真空排気ライン１０５を経て凝縮器１０３に
導かれライン１０６を経て導入される冷却水と熱
交換して凝縮し系外に排出され、残部はライン１
０７を経て機械式蒸気圧縮機１０２により吸引、
圧縮し、昇圧、昇温された蒸気は加熱源として蒸
発缶１０１の加熱室に送られ循環再使用される。
発缶１０１の缶内圧力を所定の真空度に保持する
ため真空排気ライン１０５を経て凝縮器１０３に
導かれライン１０６を経て導入される冷却水と熱
交換して凝縮し系外に排出され、残部はライン１
０７を経て機械式蒸気圧縮機１０２により吸引、
圧縮し、昇圧、昇温された蒸気は加熱源として蒸
発缶１０１の加熱室に送られ循環再使用される。
一方、被濃縮液（原液）はライン１０８を経て
熱交換器（予熱器）１０４に導かれ、ドレン排出
ライン１０９を経て排出される蒸発缶１０１のド
レンにより加温されたのち、場合によつては更に
予熱器１１０で再加熱し蒸発缶１０１に供給さ
れ、濃縮液はライン１１１より抜き取られる。
熱交換器（予熱器）１０４に導かれ、ドレン排出
ライン１０９を経て排出される蒸発缶１０１のド
レンにより加温されたのち、場合によつては更に
予熱器１１０で再加熱し蒸発缶１０１に供給さ
れ、濃縮液はライン１１１より抜き取られる。
１１２はスタート時の加熱蒸気供給ラインで、
ライン１１３は図示しない真空発生装置に連結す
る。
ライン１１３は図示しない真空発生装置に連結す
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、蒸発缶の缶内圧力を所定の真空
度に保持するため蒸発蒸気の一部を抜き取り冷
却、凝縮させるにあたり従来法では、多量の冷却
水、すなわち空冷塔による循環水（約30℃）、ま
たは河川水、地下水等を必要とすると同時に、そ
の蒸発蒸気の顕熱、および潜熱は全く回収される
ことなく系外に放出されるという問題点がある。
度に保持するため蒸発蒸気の一部を抜き取り冷
却、凝縮させるにあたり従来法では、多量の冷却
水、すなわち空冷塔による循環水（約30℃）、ま
たは河川水、地下水等を必要とすると同時に、そ
の蒸発蒸気の顕熱、および潜熱は全く回収される
ことなく系外に放出されるという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような問題を解決することを目的
とするもので、本発明は低温（５〜15℃）で貯蔵
された原液（被濃縮液）を真空濃縮するにあた
り、蒸発缶のドレン排出ラインに直列に２個の熱
交換器を設けると共に蒸発缶の缶内圧力を調節す
る真空排気ラインに直列に表面凝縮器と混合凝縮
器を設け、まず原液をドレン排出ラインの後方の
熱交換器に導き、混合凝縮器の冷却水の替わりに
使用できる温度範囲までドレンにより昇温する。
一方、ドレンは原液温度より３〜８℃程度高い温
度まで冷却される。このようにして冷却水に替え
ることができる冷媒としての原液とドレンが得ら
れる。
とするもので、本発明は低温（５〜15℃）で貯蔵
された原液（被濃縮液）を真空濃縮するにあた
り、蒸発缶のドレン排出ラインに直列に２個の熱
交換器を設けると共に蒸発缶の缶内圧力を調節す
る真空排気ラインに直列に表面凝縮器と混合凝縮
器を設け、まず原液をドレン排出ラインの後方の
熱交換器に導き、混合凝縮器の冷却水の替わりに
使用できる温度範囲までドレンにより昇温する。
一方、ドレンは原液温度より３〜８℃程度高い温
度まで冷却される。このようにして冷却水に替え
ることができる冷媒としての原液とドレンが得ら
れる。
このドレンで加温された原液を混合凝縮器の前
に設けた表面凝縮器に導き、蒸発缶からの蒸発蒸
気と間接接触させその一部を凝縮し、次いで未凝
縮の蒸気を混合凝縮器に導き原液で冷却されたド
レンと直接接触させ凝縮せしめる。更に、表面凝
縮器から出た原液をドレン排出ラインの前段の熱
交換器に導き更に加熱して蒸発缶に供給する。
に設けた表面凝縮器に導き、蒸発缶からの蒸発蒸
気と間接接触させその一部を凝縮し、次いで未凝
縮の蒸気を混合凝縮器に導き原液で冷却されたド
レンと直接接触させ凝縮せしめる。更に、表面凝
縮器から出た原液をドレン排出ラインの前段の熱
交換器に導き更に加熱して蒸発缶に供給する。
以下、本発明を実施例につき図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１は蒸発缶、２は機械式蒸発
圧縮機、３は表面凝縮器を内蔵する混合凝縮器
（以下、凝縮器と称す）であり、これ等により自
己蒸気機械圧縮式蒸発装置が構成される。
圧縮機、３は表面凝縮器を内蔵する混合凝縮器
（以下、凝縮器と称す）であり、これ等により自
己蒸気機械圧縮式蒸発装置が構成される。
低温に保持された原液（被濃縮液）はライン８
を経て熱交換器１４に導かれ、ここで前段の熱交
換器４から排出されるドレンと熱交換し、約30℃
まで加温された原液はライン１５を経て凝縮器３
の伝熱管１６に導かれ、蒸発缶１の真空排ライン
５を経て導入される蒸発蒸気と間接接触し蒸気の
一部を凝縮させたのちライン１７を経て熱交換器
４に導かれ、ドレン排出ライン９を経て導入され
る蒸発缶１のドレンと熱交換し、一般的には更に
熱効率をあげるために予熱器１０に導き蒸発蒸気
を利用して原液を予熱し、次いで蒸発缶１に導入
されここで真空濃縮されたのち濃度液はライン１
１を経て抜き取られる。同時に発生した蒸発蒸気
の一部はライン７を経て機械式蒸気圧縮機２によ
り吸引、圧縮され加熱源として蒸発缶１の加熱室
へ送られ循環再使用される。１２はスタート時の
加熱蒸気供給ラインである。
を経て熱交換器１４に導かれ、ここで前段の熱交
換器４から排出されるドレンと熱交換し、約30℃
まで加温された原液はライン１５を経て凝縮器３
の伝熱管１６に導かれ、蒸発缶１の真空排ライン
５を経て導入される蒸発蒸気と間接接触し蒸気の
一部を凝縮させたのちライン１７を経て熱交換器
４に導かれ、ドレン排出ライン９を経て導入され
る蒸発缶１のドレンと熱交換し、一般的には更に
熱効率をあげるために予熱器１０に導き蒸発蒸気
を利用して原液を予熱し、次いで蒸発缶１に導入
されここで真空濃縮されたのち濃度液はライン１
１を経て抜き取られる。同時に発生した蒸発蒸気
の一部はライン７を経て機械式蒸気圧縮機２によ
り吸引、圧縮され加熱源として蒸発缶１の加熱室
へ送られ循環再使用される。１２はスタート時の
加熱蒸気供給ラインである。
一方、凝縮器３の未凝縮の蒸気は、熱交換器１
４から排出されるドレンの貯槽１８からポンプ１
９を介しライン６を経て導入される。原液と熱交
換し冷却されたドレンと直接接触、凝縮し系外に
排出される。この際、ドレンの量の蒸発缶の真空
度を調節するための必要量より多い場合、余分の
冷却されたドレンは他の適宜な用途に供する。
４から排出されるドレンの貯槽１８からポンプ１
９を介しライン６を経て導入される。原液と熱交
換し冷却されたドレンと直接接触、凝縮し系外に
排出される。この際、ドレンの量の蒸発缶の真空
度を調節するための必要量より多い場合、余分の
冷却されたドレンは他の適宜な用途に供する。
以上実施例において、真空濃縮装置として自己
蒸発機械圧縮式の単効用蒸発缶について説明した
が多重効用蒸発缶でもよく、又、自己蒸気圧縮式
でない通常の単効用蒸発缶、あるいは多重効用蒸
発缶を使用した真空蒸発装置にも本発明は適用で
きる。尚尚、本実施例では凝縮器３として表面凝
縮器を内臓する混合凝縮器を使用した真空排気ラ
イン５に直列に表面凝縮器と混合凝縮器を設けて
もよいことはいう迄もない。
蒸発機械圧縮式の単効用蒸発缶について説明した
が多重効用蒸発缶でもよく、又、自己蒸気圧縮式
でない通常の単効用蒸発缶、あるいは多重効用蒸
発缶を使用した真空蒸発装置にも本発明は適用で
きる。尚尚、本実施例では凝縮器３として表面凝
縮器を内臓する混合凝縮器を使用した真空排気ラ
イン５に直列に表面凝縮器と混合凝縮器を設けて
もよいことはいう迄もない。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、凝縮器の
冷却水の替わりに使用できる温度範囲までドレン
と熱交換することにより得た冷却水に替えること
ができる冷媒としての原液とドレンとを凝縮器の
冷却水として使用するため、従来法において冷却
水として使用していた河川水、地下水あるいは空
冷塔の循環水等を全く必要としない。同時に冷媒
としての原液は表面凝縮器で蒸発蒸気と熱交換し
加熱されるため従来放棄されていた蒸発蒸気の顕
熱、および潜熱の大半は回収できる。従つて熱効
率は向上し省エネルギー効果はきわめて顕著であ
る。
冷却水の替わりに使用できる温度範囲までドレン
と熱交換することにより得た冷却水に替えること
ができる冷媒としての原液とドレンとを凝縮器の
冷却水として使用するため、従来法において冷却
水として使用していた河川水、地下水あるいは空
冷塔の循環水等を全く必要としない。同時に冷媒
としての原液は表面凝縮器で蒸発蒸気と熱交換し
加熱されるため従来放棄されていた蒸発蒸気の顕
熱、および潜熱の大半は回収できる。従つて熱効
率は向上し省エネルギー効果はきわめて顕著であ
る。
更に具体的数字をあげて説明すれば、自己蒸気
機械圧縮式３重効用蒸発缶を使用し約５℃のミル
ク25000Kg／Hrを真空濃縮する場合、従来法によ
れば約30℃の冷却水約70Ton／Hrを必要とした
が、本発明によれば外部からの冷却水は全く不要
であつた。同時に従来放棄されていた蒸発蒸気の
熱量の約70％を回収することができた。
機械圧縮式３重効用蒸発缶を使用し約５℃のミル
ク25000Kg／Hrを真空濃縮する場合、従来法によ
れば約30℃の冷却水約70Ton／Hrを必要とした
が、本発明によれば外部からの冷却水は全く不要
であつた。同時に従来放棄されていた蒸発蒸気の
熱量の約70％を回収することができた。
第１図は本発明を説明するための実施例のフロ
ー図、第２図は従来法の基本方式を示すフロー図
である。 １，１０１……蒸発缶、２，１０２……機械式
蒸気圧縮機、３……表面凝縮器を内臓する混合凝
縮器、１０３……凝縮器、４，１４，１０４……
熱交換器、５，１０５……真空排気ライン、９，
１０９……ドレン排出ライン。
ー図、第２図は従来法の基本方式を示すフロー図
である。 １，１０１……蒸発缶、２，１０２……機械式
蒸気圧縮機、３……表面凝縮器を内臓する混合凝
縮器、１０３……凝縮器、４，１４，１０４……
熱交換器、５，１０５……真空排気ライン、９，
１０９……ドレン排出ライン。
Claims (1)
- １ 真空濃縮装置において、蒸発缶のドレン排出
ラインに直列に２個の熱交換器を設けると共に蒸
発缶の缶内圧力を調節する真空排気ラインに直列
に表面凝縮器と混合凝縮器を設け、ドレン排出ラ
インの後段の熱交換器に被濃縮液を導き加温した
のち、この被濃縮液を真空排気ラインの表面凝縮
器に導き蒸発蒸気の一部を凝縮せしめたのち、ド
レン排出ラインの前段の熱交換器に導き加温され
た被濃縮液を、場合により更に加熱したのち蒸発
缶に供給し、一方、表面凝縮器から排出された未
凝縮の蒸気を混合凝縮器に導き、ドレン排出ライ
ンの後段の熱交換器の排水を冷却水として凝縮せ
しめることを特徴とする低温液の真空濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23290585A JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23290585A JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291202A JPS6291202A (ja) | 1987-04-25 |
| JPH0134086B2 true JPH0134086B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=16946673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23290585A Granted JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291202A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6329044B2 (ja) * | 2014-09-18 | 2018-05-23 | 中部電力株式会社 | 濃縮缶システム |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23290585A patent/JPS6291202A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291202A (ja) | 1987-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102616973B (zh) | 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置 | |
| US4209364A (en) | Process of water recovery and removal | |
| CN110746022B (zh) | 污水处理系统 | |
| CN108840386A (zh) | 一种蒸氨系统 | |
| CN103949074A (zh) | 一种钛液浓缩的方法及其装置 | |
| JPS5926184A (ja) | 水蒸気圧縮式塩水蒸留法 | |
| CN105031965A (zh) | 一种零排放蒸发结晶设备 | |
| CN1306942A (zh) | 一种从海水中提取淡水的方法及其设备 | |
| CN112619185A (zh) | 利用卡诺循环原理的低温蒸发装置 | |
| CN212016760U (zh) | 一种二次换热mvr蒸发节能系统 | |
| CN210214856U (zh) | 一种高效节能的剩余氨水蒸馏装置 | |
| JPS6291202A (ja) | 低温液の真空濃縮方法 | |
| JPH05301002A (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| CN204824178U (zh) | 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备 | |
| CN108325227B (zh) | 一种对多效蒸发系统中热量回收利用的系统及其处理方法 | |
| JPS61141985A (ja) | 海水淡水化システム | |
| JPS60168582A (ja) | 蒸気圧縮式造水装置 | |
| CN113509745A (zh) | 一种氯化铵的浓缩结晶设备及工艺 | |
| SU932149A1 (ru) | Установка дл поглощени вод ных паров при сублимационной сушке | |
| AU5973800A (en) | Method and device for treating liquid wastes | |
| JPS63270504A (ja) | 蒸留廃液濃縮装置 | |
| CN220801965U (zh) | 一种低温真空蒸发干燥系统 | |
| SU307676A1 (ja) | ||
| CN211025176U (zh) | 一种甲苯二胺溶液浓缩装置 | |
| JPS6211501A (ja) | 蒸発装置等の熱回収装置 |