JPS6291202A - 低温液の真空濃縮方法 - Google Patents
低温液の真空濃縮方法Info
- Publication number
- JPS6291202A JPS6291202A JP23290585A JP23290585A JPS6291202A JP S6291202 A JPS6291202 A JP S6291202A JP 23290585 A JP23290585 A JP 23290585A JP 23290585 A JP23290585 A JP 23290585A JP S6291202 A JPS6291202 A JP S6291202A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporator
- condenser
- line
- vacuum
- concentrated
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- Granted
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空濃縮方法に関し、さらに詳しくは低温で貯
蔵された食品工業におけるミルク等の真空濃縮方法に関
する。
蔵された食品工業におけるミルク等の真空濃縮方法に関
する。
（従来の技術）
第２図は蒸発缶として自己蒸気機械圧縮式蒸発缶を使用
した場合の従来法による真空濃縮方法の基本方式を示す
図面で、（１０１）は蒸発缶、（１０２）は機械式蒸気
圧縮機、（１０３）は凝縮器、（１０４）は熱交換器（
予熱器）を示す。
した場合の従来法による真空濃縮方法の基本方式を示す
図面で、（１０１）は蒸発缶、（１０２）は機械式蒸気
圧縮機、（１０３）は凝縮器、（１０４）は熱交換器（
予熱器）を示す。
蒸発缶（ｌｏｔ）で発生した蒸発蒸気の一部は、蒸発缶
（１０１）の缶内圧力を所定の真空度に保持するため真
空排気ライン（１０５）を経て凝縮ｎ（［０３）に導か
れライン（１０６）を経て導入される冷却水と熱交換し
て凝縮し系外に排出され、残部はライン（１０７）を経
て機械式蒸気圧縮機（１０２）により吸引、圧縮し、昇
圧、昇温された蒸気は加熱源として蒸発缶（１０１）の
加熱室に送られ循環再使用される。
（１０１）の缶内圧力を所定の真空度に保持するため真
空排気ライン（１０５）を経て凝縮ｎ（［０３）に導か
れライン（１０６）を経て導入される冷却水と熱交換し
て凝縮し系外に排出され、残部はライン（１０７）を経
て機械式蒸気圧縮機（１０２）により吸引、圧縮し、昇
圧、昇温された蒸気は加熱源として蒸発缶（１０１）の
加熱室に送られ循環再使用される。
一方、被濃縮液（原液）はライン（１０８）を経て熱交
換器（予熱器）（１０４）に導かれ、ドレン排出ライン
（１０９）を経て排出される蒸発缶（１０１）のドレン
により加温されたのち、場合によっては更に予熱器（１
１０）で再加熱し蒸発缶（１０１）に供給され、濃縮液
はライン（Ｉｌｌ）より抜き取られる。
換器（予熱器）（１０４）に導かれ、ドレン排出ライン
（１０９）を経て排出される蒸発缶（１０１）のドレン
により加温されたのち、場合によっては更に予熱器（１
１０）で再加熱し蒸発缶（１０１）に供給され、濃縮液
はライン（Ｉｌｌ）より抜き取られる。
（１１２）はスタート時の加熱蒸気供給ラインで、ライ
ン（＋１３）は図示しない真空発生装置に連結する。
ン（＋１３）は図示しない真空発生装置に連結する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、蒸発缶の缶内圧力を所定の真空度に保持
するため蒸発蒸気の一部を抜き取り冷却、凝縮させるに
あたり従来法では、多量の冷却水、すなわち空冷基によ
る循環水（約３０℃）、または河川水、地下水等を必要
とすると同時に、その蒸発蒸気の顕然、および潜熱は全
く回収されることなく系外に放出されるという問題点が
ある。
するため蒸発蒸気の一部を抜き取り冷却、凝縮させるに
あたり従来法では、多量の冷却水、すなわち空冷基によ
る循環水（約３０℃）、または河川水、地下水等を必要
とすると同時に、その蒸発蒸気の顕然、および潜熱は全
く回収されることなく系外に放出されるという問題点が
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような問題を解決することを目的とするも
ので、本発明は低温（５〜１５℃）で貯蔵された原液（
被濃縮液）を真空濃縮するにあたり、蒸発缶のドレン排
出ラインに直列に２個の熱交換器を設けると共に蒸発缶
の缶内圧力を調節する真空排気ラインに直列に表面凝縮
器と混合凝縮器を設け、まず原液をドレン排出ラインの
後方の熱交換器に導き、混合凝縮器の冷却水の替わりに
使用できる温度範囲までドレンにより昇温する。一方、
ドレンは原液温度より３〜８℃程度高い温度まで冷却さ
れる。このようにして冷却水に替えることができる冷媒
としての原液とドレンが得られろ。
ので、本発明は低温（５〜１５℃）で貯蔵された原液（
被濃縮液）を真空濃縮するにあたり、蒸発缶のドレン排
出ラインに直列に２個の熱交換器を設けると共に蒸発缶
の缶内圧力を調節する真空排気ラインに直列に表面凝縮
器と混合凝縮器を設け、まず原液をドレン排出ラインの
後方の熱交換器に導き、混合凝縮器の冷却水の替わりに
使用できる温度範囲までドレンにより昇温する。一方、
ドレンは原液温度より３〜８℃程度高い温度まで冷却さ
れる。このようにして冷却水に替えることができる冷媒
としての原液とドレンが得られろ。
このドレンで加温された原液を混合凝縮器の前に設けた
表面凝縮器に導き、蒸発缶からの蒸発蒸気と間接接触さ
せその一部を凝縮し、次いで未凝縮の蒸気を混合凝縮器
に導き原液で冷却されたドレンと直接接触させ凝縮せし
める。更に、表面凝縮器から出た原液をドレン排出ライ
ンの前段の熱交換器に導き更に加熱して蒸発缶に供給す
る。
表面凝縮器に導き、蒸発缶からの蒸発蒸気と間接接触さ
せその一部を凝縮し、次いで未凝縮の蒸気を混合凝縮器
に導き原液で冷却されたドレンと直接接触させ凝縮せし
める。更に、表面凝縮器から出た原液をドレン排出ライ
ンの前段の熱交換器に導き更に加熱して蒸発缶に供給す
る。
以下、本発明を実施例につき図面に基づいて説明する。
第１図において、（１）は蒸発缶、（２）は機械式蒸気
圧縮機、（３）は表面凝縮器を内臓する混合凝縮器（以
下、凝縮器と称す）であり、これ等により自己蒸気機械
圧縮式蒸発装置が構成される。
圧縮機、（３）は表面凝縮器を内臓する混合凝縮器（以
下、凝縮器と称す）であり、これ等により自己蒸気機械
圧縮式蒸発装置が構成される。
低温に保持された原液（被濃縮液）はライン（８）を経
て熱交換器（１４）に導かれ、ここで前段の熱交換器（
４）から排出されるドレンと熱交換し、約３０℃まで加
温された原液はライン（１５）を経て凝縮器（３）の伝
熱管（１６）に導かれ、蒸発缶（１）の真空排気ライン
（５）を経て導入される蒸発蒸気と間接接触し蒸気の一
部を凝縮させたのちライン（１７）を経て熱交換器（４
）に導かれ、ドレン排出ライン（９）を経て導入される
蒸発缶（りのドレンと熱交換し、一般的には更に熱効率
をあげるために予熱器（１０）に導き蒸発蒸気を利用し
て原液を予熱し、次いで蒸発缶（１）に導入されここで
真空濃縮されたのち濃縮液はライン（１１）を経て抜き
取られる。同時に発生した蒸発蒸気の一部はライン（７
）を経て機械式蒸気圧縮機（２）により吸引、圧縮され
加熱源として蒸発缶（＋）の加熱室へ送られ循環再使用
される。（１２）はスタート時の加熱蒸気供給ラインで
ある。
て熱交換器（１４）に導かれ、ここで前段の熱交換器（
４）から排出されるドレンと熱交換し、約３０℃まで加
温された原液はライン（１５）を経て凝縮器（３）の伝
熱管（１６）に導かれ、蒸発缶（１）の真空排気ライン
（５）を経て導入される蒸発蒸気と間接接触し蒸気の一
部を凝縮させたのちライン（１７）を経て熱交換器（４
）に導かれ、ドレン排出ライン（９）を経て導入される
蒸発缶（りのドレンと熱交換し、一般的には更に熱効率
をあげるために予熱器（１０）に導き蒸発蒸気を利用し
て原液を予熱し、次いで蒸発缶（１）に導入されここで
真空濃縮されたのち濃縮液はライン（１１）を経て抜き
取られる。同時に発生した蒸発蒸気の一部はライン（７
）を経て機械式蒸気圧縮機（２）により吸引、圧縮され
加熱源として蒸発缶（＋）の加熱室へ送られ循環再使用
される。（１２）はスタート時の加熱蒸気供給ラインで
ある。
一方、凝縮器（３）の未凝縮の蒸気は、熱交換器（１４
）から排出されるドレンの貯槽（１８）からポンプ（１
９）を介しライン（６）を経て導入される、原液と熱交
換し冷却されたドレンと直接接触、凝縮し系外に排出さ
れる。この際、ドレンの量が蒸発缶の真空度を調節する
ための必要量より多い場合、余分の冷却された゛ドレン
は他の適宜な用途に供する。
）から排出されるドレンの貯槽（１８）からポンプ（１
９）を介しライン（６）を経て導入される、原液と熱交
換し冷却されたドレンと直接接触、凝縮し系外に排出さ
れる。この際、ドレンの量が蒸発缶の真空度を調節する
ための必要量より多い場合、余分の冷却された゛ドレン
は他の適宜な用途に供する。
以上実施例において、真空蒸発装置として自己蒸気機械
圧縮式の単効用蒸発缶について説明したが多重効用蒸発
缶でもよく、又、自己蒸気圧縮式でない通常の単効用蒸
発缶、あるいは多重効用蒸発缶を使用した真空蒸発装置
にも本発明は適用できる。尚、本実施例では凝縮器（３
）として表面凝縮器を内臓する混合凝縮器を使用したが
真空排気ライン（５）に直列に表面凝縮器と混合凝縮器
を設けてもよいことはいう迄もない。
圧縮式の単効用蒸発缶について説明したが多重効用蒸発
缶でもよく、又、自己蒸気圧縮式でない通常の単効用蒸
発缶、あるいは多重効用蒸発缶を使用した真空蒸発装置
にも本発明は適用できる。尚、本実施例では凝縮器（３
）として表面凝縮器を内臓する混合凝縮器を使用したが
真空排気ライン（５）に直列に表面凝縮器と混合凝縮器
を設けてもよいことはいう迄もない。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、凝縮器の冷却水の
替わりに使用できる温度範囲までドレンと熱交換するこ
とにより得た冷却水に替えることができる冷媒としての
原液とドレンとを凝縮器の冷却水として使用するため、
従来法において冷却水として使用していた河川水、地下
水あるいは空加熱されるため従来放棄されていた蒸発蒸
気の顕熱、および潜熱の大半は［ｉｌ収できる。従って
熱効率は向上し省エネルギー効果はきわめて顕著である
。
替わりに使用できる温度範囲までドレンと熱交換するこ
とにより得た冷却水に替えることができる冷媒としての
原液とドレンとを凝縮器の冷却水として使用するため、
従来法において冷却水として使用していた河川水、地下
水あるいは空加熱されるため従来放棄されていた蒸発蒸
気の顕熱、および潜熱の大半は［ｉｌ収できる。従って
熱効率は向上し省エネルギー効果はきわめて顕著である
。
更に具体的数字をあげて説明すれば、自己蒸気機械圧縮
式３重効用蒸発缶を使用し約５℃のミルク２５０００ｋ
ｇ／ｌｌｒを真空濃縮する場合、従来法によれば約３０
℃の冷却水的７０７ｏｎ／Ｈｒを必要としたが、本発明
によれば外部からの冷却水は全く不要であった。同時に
従来放棄されていた蒸発蒸気の熱量の約７０％を回収す
ることができた。
式３重効用蒸発缶を使用し約５℃のミルク２５０００ｋ
ｇ／ｌｌｒを真空濃縮する場合、従来法によれば約３０
℃の冷却水的７０７ｏｎ／Ｈｒを必要としたが、本発明
によれば外部からの冷却水は全く不要であった。同時に
従来放棄されていた蒸発蒸気の熱量の約７０％を回収す
ることができた。
第１図は本発明を説明するための実施例のフロー図、第
２図は従来法の基本方式を示すフロー図である。 １．１０１・・蒸発缶、 ２，１０２・・機械式蒸気圧
縮機、 ３・・表面凝縮器を内臓する混合凝縮器、 １
０３・・凝縮器、 ４．１４．１０４・・熱交換器、
５．１０５・・真空排気ライン、 ９ 、＋０９・
・ドレン排出ライン 箪１図
２図は従来法の基本方式を示すフロー図である。 １．１０１・・蒸発缶、 ２，１０２・・機械式蒸気圧
縮機、 ３・・表面凝縮器を内臓する混合凝縮器、 １
０３・・凝縮器、 ４．１４．１０４・・熱交換器、
５．１０５・・真空排気ライン、 ９ 、＋０９・
・ドレン排出ライン 箪１図
Claims (1)
- 真空濃縮装置において、蒸発缶のドレン排出ラインに直
列に２個の熱交換器を設けると共に蒸発缶の缶内圧力を
調節する真空排気ラインに直列に表面凝縮器と混合凝縮
器を設け、ドレン排出ラインの後段の熱交換器に被濃縮
液を導き加温したのち、この被濃縮液を真空排気ライン
の表面凝縮器に導き蒸発蒸気の一部を凝縮せしめたのち
、ドレン排出ラインの前段の熱交換器に導き加温された
被濃縮液を、場合により更に加熱したのち蒸発缶に供給
し、一方、表面凝縮器から排出された未凝縮の蒸気を混
合凝縮器に導き、ドレン排出ラインの後段の熱交換器の
排水を冷却水として凝縮せしめることを特徴とする低温
液の真空濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23290585A JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23290585A JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291202A true JPS6291202A (ja) | 1987-04-25 |
| JPH0134086B2 JPH0134086B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=16946673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23290585A Granted JPS6291202A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 低温液の真空濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016059883A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | 中部電力株式会社 | 濃縮缶システム |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23290585A patent/JPS6291202A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016059883A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | 中部電力株式会社 | 濃縮缶システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134086B2 (ja) | 1989-07-18 |
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