JPH0134095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は岩石や鉱石の破砕に使用する旋動破
砕機、すなわちコーン及びデイスク型クラツシヤ
ーやジヤイレートリークラツシヤーと呼ばれる型
式の破砕機の改良に係るものである。

(ロ) 従来の技術 旋動破砕機の基本形態は固定フレーム１の中央
部に固定筒４を一体立設し、もしくは固定筒を固
定フレームに焼ばめ、ボールト締め等により一体
化し、この筒内に偏心筒２を遊嵌して駆動装置か
ら回転力の伝達をうけて回転し、この偏心筒２の
内部に偏心状に嵌挿した破砕頭３を旋動させる。
そして破砕頭の頂部に円錐状に装着した破砕頭ラ
イナー１５と、これに対設して固定フレーム１に
装着した上部ライナー１６との間で旋動作用によ
り、噛みこんでくる鉱石や岩石を破砕するのが一
般である。破砕された鉱石など（製品）の大きさ
（粒度）は、破砕頭ライナー１５と上部ライナー
１６との最小間隙（破砕室出口隙間）によつて決
定されるから両ライナーが摩耗によつて間隙が大
きくなると所望の粒度を維持するために両ライナ
ーの間隙を縮める操作が必要となる。また破砕不
能な鉄片などを両ライナー間に噛みこんで装置が
停止したときは一旦間隔を広げて挟入物を取除く
必要がある。この必要性に着目して従来はスプリ
ングの付勢力によつて両ライナー間隙を調整して
いたのを改め、破砕頭３を内嵌した偏心筒２が回
転力を与えられたまま上下へ昇降可能であるよう
に油圧機構を具える旋動破砕機（第４図や破砕頭
のみが上下へ昇降可能な第３図の破砕機）が提案
されている。その例としては特公昭57−58216号
公報（第４図）や実開昭58−178345号公報（第３
図）など多数の発明の実施例に図示されるところ
である。

これらの既提案の油圧式の旋動破砕機のうち第
４図に示す発明は特に衝撃負荷を受ける軸受部の
片当りによる偏摩耗を防止する目的で、従来破砕
頭の主軸９の上に球面軸受を構成していたのを改
め、偏心筒２を固定フレームの上下に設けた軸受
５０および５１を介して支承させ下部スラスト軸
受５３をピストン上部に設置すると共に、破砕頭
の主軸９を挿支した偏心筒２の頂部と破砕頭の本
体８の底部間に球面受座５２を凹状リング型に固
設する点を要旨としている。この発明は破砕機の
軸受系統の耐久性を一段と向上させることができ
たとしている。

(ハ) 発明が解決しようとしている問題点 旋動破砕機はその機構の本質上、破砕頭ライナ
ー１５と上部ライナー１６との間隔が最短となる
有効破砕部では破砕頭ライナー１５の傾斜表面に
対し直角方向に不均等な負荷が衝撃と捩りを以つ
て加えられ、この激しいモーメントを直接受ける
回転部分の軸受はきわめて苛酷な条件に曝されざ
るを得ない。従来、油圧式の旋動破砕機は第３図
のように主軸の上に球面軸受を載置して破砕頭を
支承するのが一般であつて、衝撃的な動荷重と破
砕頭などの自重を集中的にうけるので、はげしい
消耗を強いられる。また、この点の改良を発明の
目的に特定した第４図の場合は破砕機本体９、同
主軸１０および破砕頭ライナー１５などで組立て
られた旋動体全部の自重と旋動破砕に伴伴なう不
均等な衝撃荷重とを球面軸受５２で支承してい
る。ところが球面軸受５２は偏心筒２の頂部に固
設されているから駆動力を受けて回転する偏心筒
２と共に高速回転する。スラスト軸受として過大
な自重を坦持しつつ高速回転することは容易に油
膜が切れて焼損の原因になりうるおそれが発生す
るものと思われる。下部スラスト軸受に於いても
同じく焼損の原因となる。

この発明は装置が稼動中であつても旋動体が自
由に上下できる油圧式の旋動破砕機において、破
砕に伴なう衝撃を坦持するスラスト軸受が早期に
消耗しないように改善を加えることを目的とす
る。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本願発明に係る旋動破砕機は固定フレーム１内
の固定筒４に嵌装した筒状の破砕筒支持６が、上
部において破砕頭３を、下部において偏心筒２を
夫々支承したまま、上下に滑動可能とすることに
より前記の問題点を解決した。

さらに詳しく述べるならば、固定フレーム１内
に立設した固定筒４が内周側に上下に滑動可能な
筒状の破砕筒支持６を嵌装し、この破砕筒支持６
の内周側に回転自在に遊嵌した偏心筒２は上下滑
動可能に駆動機構と係合し、この偏心筒２の内周
側には回動可能に破砕頭３を偏心状に嵌挿し、か
つ破砕筒支持６の上部には上部軸受７を載置して
破砕頭３を支承し、破砕頭支持６の下部には下部
軸受８を装着して偏心筒２を支承することによつ
て前記の問題点を解決した。

(ホ) 作用 本願発明に係る旋動破砕機は前記の構成よりな
るから駆動機構が作動をはじめるとこれと係合し
ている偏心筒２が回転する。偏心筒２が回転する
とこの内周側に偏心状に嵌挿した破砕頭３が旋動
運動をはじめる。破砕頭３自体には偏心筒２の回
転力が伝達されないが回動自在に嵌挿されている
から摩擦によつて緩慢な回転はありうる。

偏心筒２の外周には破砕筒支持６があり、さら
にその外周には固定フレーム１に固設された固定
筒４があるが、偏心筒２の回転力は伝わらない。
荷重の支持を構成に従つて述べると、破砕頭３
（その他の旋動体）の自重や旋動破砕に伴なう衝
撃的な動荷重は、回転しない破砕頭支持６の頂部
に設けた上部軸受７と下部に設けた下部軸受８と
に分けて坦持される。機構上は動荷重は主として
上部軸受７にかかるが、この坦体は回転するとし
てもきわめて緩慢な惰性によるだけの破砕頭３で
ある。一方部材の自重は主として下部軸受８にか
かり、この坦体は高速回転する偏心筒２であるが
衝撃的な不均等荷重は大部分上部軸受７で吸収さ
れ、ここでは殆んど静荷重をうけるから坦体の高
速回転は障害とならない。

(ヘ) 実施例 第１図は本願発明のきわめて好ましい実施例を
示す正面断面図である。固定フレーム１は下部フ
レーム１Ａと上部フレーム１Ｂとの組合せよりな
り、下部フレーム１Ａの底部側面で駆動機構との
接続が施されている。すなわち装置外の駆動源か
らの回転力がプーリ１７に伝達され同軸端のピニ
オン１８を回転し、歯合する歯車１９の回転に変
換される。歯車１９の胴部上端は歯高の大きい下
部継手１２となつて上部継手１１と噛合するが、
両継手とも長い歯高で互いに噛み合い上部継手１
１が所望間隔だけ昇降しても噛み合いが外れない
だけの十分な噛合代と強度を支えている。

上部継手１１は偏心筒２の下部に該当し、偏心
筒２の内周側に回動可能に破砕頭の主軸１０を嵌
装している。偏心筒２はその上部に組立てた旋動
体とともに破砕頭支持６の下方内周側に装着した
下部軸受８によつて支承されている。

破砕頭支持６の側面には滑りキー２０を突設し
この滑りキー２０が固定筒４の内周面に軸方向に
刻設した案内溝２１に嵌入し、破砕頭支持６に回
転不能かつ上下滑動可能の機能を与えている。破
砕頭支持６の上端は凹面を形成してここへ上部軸
受７として球面軸受を採用している。

この実施例では滑動筒１４、破砕頭支持６、偏
心筒２、破砕頭３、（本体９、主軸１０）を上下
に昇降するための油圧室５は、固定筒４の頂部に
環状に設けている。油圧室５の上部は上下に昇降
可能な滑動筒１４を介して破砕頭支持６の上部外
周部に設けた鍔１３と接続しており、油圧室５へ
油圧が外部からかけられると滑動筒１４→破砕頭
支持６→偏心筒２（回転のまま）および破砕頭３
（旋動のまま）の順に上昇力が伝達される。２２
はヘツドナツトで破砕頭主軸１０の頭部に冠装
し、２３は破砕室で破砕頭ライナー１５と上部ラ
イナー１６の両者の間隙によつて形成される。２
４は破砕物たる鉱石や岩石の供給口である。２５
と２６は偏心筒２の外周および内周に装着された
アウターブツシユおよびインナーブツシユであ
り、２７は破砕頭支持６の外周に装着したシリン
ダーブツシユである。２８は油圧パイプ、２９は
潤滑油の給油パイプ、３０は潤滑油の戻りパイプ
を示す。

この実施例では偏心筒２は高速回転するが破砕
頭の主軸１０はインナーブツシユ２６を介して摩
擦によつて約10rpm程度回転するだけであり、こ
の回転はそのまま破砕頭本体９に伝えられ、本体
９はその底部において球面の上部軸受７上で緩慢
な回転を続けつつ支承されて衝撃を坦持させる。

第２図は破砕頭３が本体、主軸の区別なく中空
一体の茸状の形状をなす第２実施例を示す。

油圧室の位置については本実施例の他、破砕頭
支持６の底部に滑動筒やピストンを介して環状に
設ける場合も本願発明の技術的範囲に含まれる。
しかし油圧室を装置の底部に配設するときは装置
の全高が大となり前記の実施例に比べ好ましくな
い。

以上の実施例は旋動破砕機のうちコーン及びデ
イスク型クラツシヤーについて示したものである
が、ジヤイレートリークラツシヤーについても上
部ライナー１６の円錐勾配が逆転し、破砕室２３
の形状が変わるだけでその他の相対的な関係に変
わるところがある訳ではない。

(ト) 発明の効果 本願発明に係る旋動破砕機は前記の作用を有す
るから次の効果を生じることができる。

すなわち破砕頭が旋動を続けつつ上下昇降を可
能とするように油圧機構を組み入れつつ上部軸受
で破砕頭を支承することは従来技術の通例である
が、本願発明においては上部軸受は高速回転をし
ない破砕頭を支承するから油膜が切れて焼損を生
ずるおそれなく衝撃的な動荷重を坦持し、自重に
よる静荷重は下部軸受で坦持し、両軸受の適切な
相互補完によつて軸受が偏摩耗したり焼付いたり
する危険がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の第１実施例を示す正面断面
図、第２図は第２実施例を示す正面断面図、第３
図と第４図は夫々別の従来技術を示す正面断面
図。 １……固定フレーム、２……偏心筒、３……破
砕頭、４……防塵筒、５……油圧室、６……破砕
頭支持、７……上部軸受、８……下部軸受、９…
…破砕頭の本体、１０……破砕頭の主軸、１１…
…上部継手、１２……下部継手、１３……破砕頭
支持の鍔、１４……滑動筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定フレーム内において回転する偏心筒とそ
   の内周内で旋動する破砕頭とが油圧により上下昇
   降可能である旋動破砕機において、固定フレーム
   内の固定筒に嵌装した筒状の破砕頭支持が、上部
   において破砕頭を、下部において偏心筒を夫々支
   承したまま上下に滑動可能なことを特徴とする旋
   動破砕機。 ２ 固定フレーム１内において回転する偏心筒２
   と内周内で旋動する破砕頭３とが油圧により上下
   昇降可能である旋動破砕機において、固定フレー
   ム１内に立設した固定筒４は内周側に上下に滑動
   可能な筒状の破砕筒支持６を嵌装し、この破砕筒
   支持６の内周側に回転自在に遊嵌した偏心筒２は
   上下滑動可能に駆動機構と係合し、この偏心筒２
   の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状に嵌挿
   し、この破砕頭支持６の上部には上部軸受７を載
   置して破砕頭３を支承し、破砕頭支持６の下部に
   は下部軸受８を装着して偏心筒２を支承する特許
   請求の範囲第１項記載の旋動破砕機。 ３ 破砕頭３が円錐状の本体９と本体に嵌挿した
   主軸１０とからなる特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の旋動破砕機。 ４ 破砕頭３が一体中空の茸状である特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の何れかの旋動破砕
   機。 ５ 偏心筒２の下部が長い歯を具えた上部継手１
   １を形成し上下移動可能に駆動機構の下部継手１
   ２と歯合している特許請求の範囲第１項乃至第４
   項記載の何れかの旋動破砕機。