JPH0134116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、硝化液循環型生物学的硝化脱窒素装
置の改良に関するものである。

硝化液循環型の生物学的硝化脱窒素装置として
従来、例えば第１図に示すものが多用されている
が、このような装置には次のような二つの大きな
問題点がある。

すなわち、 硝化液循環ポンプ及び消泡機用のモーターの
両者に少なからぬ動力が消費されること、 沈殿分離が困難な高濃度活性汚泥の固液分離
に遠心濃縮機を採用しているので、装置価格及
び運転動力費が高価であるばかりでなく、構造
が複雑であるため保守点検が容易でないこと、 である。

本発明は、従来装置の上記問題点を効果的に解
決し、装置構造を大幅に簡単化して省エネルギー
的な処理が可能で運転・保守管理が著しく簡便な
装置を提供することを目的とするものであり、被
処理液の発泡現象をたくみに利用するという新し
い技術思想に基づく装置を提供するものである。

従来、廃水の曝気処理における発泡現象は極め
て好ましくない現象としてしか認織されていなか
つた。なぜなら、発泡を放置しておくと泡が処理
槽外に溢れ出してしまい、プロセスそのものが破
綻するからである。

これに対し、本発明者らは発泡現象をトラブル
として認識するのではなく、発泡現象を利用でき
ないかという視点に立つて検討を進めて本発明を
完成した。

具体的には、し尿等の廃水を曝気処理するとき
に生じる発泡現象を硝化液循環用の駆動エネルギ
ー及び遠心分離機に代わる固液分離法として利用
するという着想に基づくものであり、原水の発泡
作用を維持して生物学的硝化脱窒素処理する第１
脱窒素槽、硝化槽及び第２脱窒素槽を備えた硝化
液循環型の生物学的硝化脱窒素装置において、前
記第２脱窒素槽の後段に曝気槽を配備すると共
に、前記硝化槽の水面より上部の空間及び前記曝
気槽の水面より上部の空間を、流路を介して前記
第１脱窒素槽と連通せしめたことを特徴とする生
物学的硝化脱窒素装置である。

以下に本発明を、し尿の無希釈処理に適用した
一実施例を第２図を参照しながら説明する。

第２図において１は第１脱窒素槽、２は硝化
槽、４は第２脱窒素槽、５は曝気槽、８及び８′
は散気管、１１は原水、１１′は生物処理水であ
るが、し尿の無希釈処理における特徴は硝化槽２
の水面上に激しい発泡が発生することである。こ
のため、従来装置は第１図に示したように回転翼
による消泡機を設けて泡を消すようにしていた。

しかし、本発明者らは、消泡せずに発泡を放置
すれば泡９は硝化槽２外に自動的に流出するとい
う特性に着目し、硝化槽２の上部壁に泡流出管３
を設けて、管路７を第１脱窒素槽１に連絡するこ
とによつて、第１図に示した硝化液循環ポンプを
不要化した。

次に、硝化槽２に後続する第２脱窒素槽４から
流出する活性汚泥スラリーを曝気槽５において微
細気泡によつて曝気するとやはり激しい発泡が生
じるが、この発泡を観察すると、泡１０のまわり
に活性汚泥フロツクが高濃度に付着していること
を見い出した。この結果、生物処理水１１′中の
活性汚泥濃度は、硝化槽２、第１及び第２脱窒素
槽の活性汚泥濃度よりも著しく減少しており、曝
気槽５において発泡現象による固液分離現象が生
起していることを発見した。

この現象を利用するために曝気槽５にも泡流出
管６を設け、この泡１０を第１脱窒素槽１及び必
要により硝化槽２にリサイクルするように構成し
た結果、第１図の従来装置における遠心分離機が
不要になつた。遠心分離後による固定分離法は運
転動力が大きく装置価格も高く、運転・保守管理
にも熟練を要するため、本発明によつて遠心分離
機が不要化できた効果は非常に大きいものがあ
る。

第２図の例では発生した泡を単なる管路により
移送するようにしたが、第３図のように硝化槽２
又は曝気槽５の側壁に貯留槽１３を付設して泡９
又は１０をこれに自動的に溢流させてから管路に
より移送してもよく、また泡を第１脱窒素槽１又
は硝化槽２へ直接溢流させるようにしてもよい。
さらに、泡はそのリサイクル経路を通つてゆく間
に一部が消えるが、より効果的に泡を消すには消
泡部１２を設けておくのがよい。

なお、曝気槽５は発泡による活性汚泥の固液分
離部として作用するものであるが、該曝気槽５に
おける曝気方法としては散気式よりも微細気泡の
発生が秀れている水中機械撹拌式エアレーターが
好適である。本発明の発泡を利用した固液分離法
は活性汚泥スラリーの発泡性の大小に影響される
ので、し尿に添加する希釈水はできるだけ少なく
するのがよく、無希釈処理が最適である。逆に希
釈水の添加量が多すぎると発泡しにくくなるの
で、本装置の適用上、避けるべきである。また硝
化槽２に消泡剤を添加することも好ましくないこ
とは申すまでもない。

以上のような本発明によれば、次のような効果
がある。

高濃度活性汚泥の固液分離のため従来必要で
あつた遠心分離機が不要になる。この結果、建
設費及び運転費が大きく節減でき、また運転・
保守管理も簡便となり要員の削減が可能とな
る。

流出した泡に付着している液はすでに硝化反
応が進んでいることに着目し、流出した泡を従
来装置における硝化液に相当するものとしたの
で硝化液循環ポンプ、消泡機の両者又は一方が
不要になり、上記と同じ実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の断面図、第２図は本発明の
実施例の断面図、第３図は別の実施例の一部を示
す断面図である。 １……第１脱窒素槽、２……硝化槽、３，６…
…泡流出管、４……第２脱窒素槽、５……曝気
槽、７……管路、８，８′……散気管、９，１０
……泡、１１……原水、１１′……生物処理水、
１２……消泡部、１３……貯留槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原水の発泡作用を維持して生物学的硝化脱窒
   素処理する第１脱窒素槽、硝化槽及び第２脱窒素
   槽を備えた硝化液循環型の生物学的硝化脱窒素装
   置において、前記第２脱窒素槽の後段に曝気槽を
   配備すると共に、前記硝化槽の水面より上部の空
   間及び前記曝気槽の水面より上部の空間を、流路
   を介して前記第１脱窒素槽と連通せしめたことを
   特徴とする生物学的硝化脱窒素装置。 ２ 前記曝気槽の水面より上部の空間を、流路を
   介して前記硝化槽と連通せしめた特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３ 前記硝化槽及び曝気槽と第１脱窒素槽とを連
   通する流路が、消泡部を備えたものである特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の装置。