JPH0134392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プリント基板装着用ラツクに関す
るものであつて、一層詳細には所定枚数のプリン
ト基板をラツク上に整列して装着し、プリント基
板への電子部品挿入ラインに前記ラツクごと載置
して流れ作業に供し、手作業による電子部品の取
付及び取付終了後のラツクの重畳を容易になし得
るようにしたプリント基板装着用ラツクに関する
ものである。

プリント基板への抵抗、コンデンサ等の電子部
品の取付けは、当該パターンの基板の生産数量が
極めて多い場合は、電子部品自動挿入機による自
動実装が行われるが、単体機種当りの基板生産量
が少い場合は、流れ作業ラインで人手による部品
挿入が行われる。そして従来手作業によつてプリ
ント基板に各種の電子部品を挿入するに際して
は、プリント基板を所定の治具に装着し、この治
具を作業ラインに流して行つていたが、電子部品
実装後のプリント基板を整然と積上げることがで
きない欠点があつた。

本考案は、このような欠点に鑑み案出されたも
のであつて、プリント基板を所定枚数整列して安
定的に装着することができ、しかも電子部品実装
後に各プリント基板が相互に干渉し合うことなく
順次重畳して行くことができて大きな据付面積を
必要とせず、運搬も極めて容易なラツクを提供す
ることを目的とする。

この目的を達成するため本考案に係るプリント
基板装着用ラツクは、方形のフレームの対応する
側板の上部に互いに対向する１対のガイド縁部を
形成し、前記フレームの各コーナにフレーム積み
重ねの際に下方に位置するフレームのコーナに嵌
合可能な支持脚を取付け、両端部にスリツトを穿
設した桟部材をそのスリツトを前記ガイド縁部に
嵌合させることにより複数本前記フレームに摺動
自在に取付け、前記桟部材の長手方向両側部にプ
リント基板の端部を支持する段部を形成し、前記
段部にプリント基板を支持した桟部材を弾性部材
により前記フレームの一方向に弾力的に押圧する
よう構成したことを特徴とする。

次に、本考案に係るプリント基板装着用ラツク
につき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。

本考案のプリント基板装着用ラツクは、第１図
に示すように長方形のフレーム本体１０と、この
フレーム１０に摺動自在に取付けられてプリント
基板１２を挾持する複数の桟部材１４と、前記桟
部材１４に弾性押圧力を付与する弾性部材１６と
から基本的に構成される。前記フレーム本体１０
は、金属製のアングル部材を各コーナにおいて後
述する支持脚と共にスポツト溶接して長方形の中
空枠体としたものであつて、このフレーム１０の
長手方向上端面は側面に対し直角に折曲されて、
水平に対向する１対のガイド縁部１８，１８が形
成されている。またフレーム１０の各コーナ外側
には、第２図に示すようにフレーム１０を順次重
畳した際に、下方に位置するフレーム１０のコー
ナ上部に対応的に嵌合して安定的に重畳し得る支
持脚２０をスポツト溶接等の手段により取付け
る。本実施例の場合この支持脚２０は、山形アン
グル部材を使用し、脚部下方に段部２２を設けて
若干拡開すると共に、（これはフレーム１０との
嵌合を容易にするためである）重畳時に下方に位
置するフレーム１０との間に運搬時の手掛け用と
して所定の間隙が保たれるよう高さ規制板２４が
水平に固定されている。また、フレーム１０の各
側面には、重量軽減及び弾性部材１６の引掛け用
として所定直径の円孔２６を多数打抜き形成して
おく。なお、このフレーム１０は、プリント基板
１２に実装されたLSI等の電子部品への静電気障
害を防止するために、先に述べたように全金属製
のアングル部材で構成するのが望ましいが、静電
気対策を施す必要がなければ、適宜の合成樹脂を
材質とする一体成形品としてもよい。この場合、
導電性樹脂を素材とすれば、前記静電気対策も施
されて一層好適である。

このように構成されるフレーム１０に摺動自在
に嵌合支持される桟部材１４について、次に説明
する。桟部材１４は、第２図及び第３図に示すよ
うに長形の板材からなり、その両端部に前記フレ
ーム１０のガイド縁部１８に差込み嵌合可能なス
リツト３０が夫々切込まれ、これら両端部に設け
たスリツト３０，３０をガイド縁部１８，１８に
差込むことによつて、この桟部材１４はフレーム
１０の長手方向の側板３２，３２に沿つて、略該
フレーム１０の上面レベルで水平に摺動可能とな
つている。この桟部材１４の長手方向両側面上部
には夫々段部３４，３４が形成され、第１図に示
すように平行に複数本取付けた桟部材１４の、相
互に隣接し合う前記段部３４間にプリント基板１
２が挾持される。この桟部材１４は、前記の静電
気防止対策を施す必要があるならば金属や導電性
樹脂を材質とすればよく、この対策が必要でない
ならば適宜の樹脂や木材を材質とすることができ
る。

更に、桟部材１４に弾性押圧力を付与する弾性
部材１６は、本実施例の場合第１図及び第３図に
示すように両端部にフツク３６，３６を取付けた
ゴム紐が好適に使用される。使用に際しては、第
１図に示す如く所定間隔で摺動自在にフレーム１
０に取付けた複数の桟部材１４間に前記段部３
４，３４を介してプリント基板１２を挾持した
後、フレーム１０の長手方向側板３２，３２に
夫々穿設した円孔２６に弾性部材１６の各フツク
３６を引掛け、該弾性部材１６の本体部分により
最も外側に位置する桟部材１４に弾性押圧力を付
与すれば、プリント基板１２は各桟部材１４の間
に整列して安定的に挾圧保持される。このように
弾性部材１６は、桟部材１４に一方向への弾性押
圧力を付与する機能を有するものであればよいか
ら、ゴム紐以外に、例えばフレームの短手方向側
板２８の内面に固着した圧縮スプリング等適宜の
ものが使用可能である。

このように弾性部材１６の弾圧力によりプリン
ト基板１２を桟部材１４を介してフレーム１０に
安定的に装着した後、このフレームごと手作業に
よる流れ作業ラインに載せ、プリント基板１０へ
の電子部品の挿入を行えばよい。この流れ作業ラ
インとしては、連続的に移動するベルトコンベヤ
の場合と、作業者の作業進行に応じて任意時間停
止させ得るフリーフローコンベヤの場合、その他
単にガイドレール上を手送りで移送する場合等各
種想定されるが、本考案によれば何れの方式のラ
インの場合でもプリント基板を多数安定してラツ
クに載置することができるので、電子部品の挿入
取付作業が能率良く達成でき、しかも作業者の疲
労度も低減されるものである。また全てのプリン
ト基板に電子部品の取付けが終了した後は、第２
図に示すように各フレーム上に別のフレームを、
順次積み重ねて行くことができ、挿入の完了した
プリント基板が相互に干渉し合うことなく収納及
び運搬を行なうことができる。なお、既述のよう
に支持脚２０に高さ規制板２４が固定されている
ために重畳した上下のフレーム１０，１０間に間
隙Ｃが形成され、積み上げ下しが容易に行なわれ
るようになつている。

以上本考案に係るプリント基板装着用ラツクに
つき、好適な実施例を挙げて説明したが、本考案
は図示の実施例に限定されるものではなく、考案
の精神の範囲内で多くの改良変更をなし得ること
勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプリント基板装着用ラツ
クの全体斜視図であつて、プリント基板を装着し
た状態を示し、第２図は本考案に係るラツクを積
み重ねた状態での側面図、第３図は桟部材とフレ
ームのガイド縁部との嵌合状態を示す部分拡大図
である。 １０：フレーム、１２：プリント基板、１４：
桟部材、１６：弾性部材、１８：ガイド縁部、２
０：支持脚、２２：段部、２４：高さ規制板、２
６：円孔、２８：側板、３０：スリツト、３２：
側板、３４：段部、３６：フツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 方形のフレームの対応する側板の上部に互いに
   対向する一対のガイド縁部を形成し、前記フレー
   ムの各コーナにフレーム重畳の際に下方に位置す
   るフレームのコーナに嵌合可能な支持脚を取付
   け、両端部にスリツトを穿設した桟部材をそのス
   リツトを前記ガイド縁部に嵌合させることにより
   複数本前記フレームに摺動自在に取付け、前記桟
   部材の長手方向両側部にプリント基板の端部を支
   持する段部を形成し、前記段部にプリント基板を
   支持した桟部材を弾性部材により前記フレームの
   一方に弾力的に押圧するよう構成したことを特徴
   とするプリント基板装着用ラツク。