JPH0134436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の分野 この考案は圧電共振器の端子板に関し、特に、
圧電共振エレメントに形成されている電極に電気
的に接触するような圧電共振器の端子板の改良に
関する。

考案の背景 たとえば、３端子型圧電共振器は圧電共振エレ
メントと端子板とによつて構成されている。圧電
共振エレメントは、その一方主表面に入力電極と
出力電極とが形成され、その他方主表面に全面電
極が形成されたものである。端子板は圧電共振エ
レメントの各電極と個別的に電気的に接触するよ
うに設けられる。このような端子板は、確実に電
極と電気的に接触でき、しかも十分な強度を有し
変形することのないようなものが望まれている。

考案の目的 それゆえに、この考案の主たる目的は、上述の
要望を満たし得る圧電共振器の端子板を提供する
ことである。

考案の要約 この考案を要約すれば、長手方向に延びるそれ
ぞれが平行な第１の辺と、短手方向に延びるそれ
ぞれが平行な第２の辺とを含み、第２の辺の一方
から他方に向けて第１の辺に平行となるように延
びて圧電共振エレメントに電気的に接触する接触
片が形成され、この接触片を圧電共振エレメント
の電極に電気的に接触させ、第１の辺のそれぞれ
の外側端縁を折曲げて補強部分を形成したもので
ある。

この考案の上述の目的およびその他の目的と特
徴は以下に図面を参照して行なう詳細な説明から
一層明らかとなろう。

実施例の説明 第１図はこの考案の一実施例に含まれるリード
フレーム７の外観斜視図であり、第２図は同じく
ベース８がモールドされたリードフレーム７の外
観斜視図であり、第３図は同じく共通電極板９の
外観斜視図であり、第４図は同じく分解斜視図で
あり、第５図は組立てられたユニツト１００とケ
ース１０の外観斜視図である。

次に、第１図ないし第５図を参照してこの考案
の一実施例について具体的に説明する。なお、こ
の実施例における圧電共振器は圧電共振エレメン
ト４を１つまたは２つ収納できるように構成され
ている。まず、第１図を参照して、平行に配置さ
れたフープ７１，７２の間を連結するようにリー
ド部７３，７５が一体的に形成される。さらに、
前記リード部７５と平行になるようにフープ７１
から延びるリード部７４が形成される。そして、
このリード部７４は接続部７９によつて前述のリ
ード部７５に連結される。前記リード部７３のほ
ぼ中央部からフープ７１，７２に対して平行に平
坦部７３１が引出され、その先端とリード部７４
の先端との間には、断面台形状であつて、その上
面に平坦部を有する接触部７６が形成される。ま
た、他方のフープ７２から平坦部７２２が引出さ
れ、その先端と前記接続部７９から延びる平坦部
７９１の先端との間には、前記接触部７６のほぼ
倍の幅を有する接触部７７が形成される。さら
に、フープ７２から平坦部７２３が引出され、そ
の先端とリード部７５から引出される平坦部７５
１の先端には、前記接触部７６と同じ幅の接触部
７８が形成される。接触部７６は２つの圧電共振
エレメントの一方のたとえば入力電極と接触し、
接触部７７は一方の圧電共振エレメントの出力電
極と他方の圧電共振エレメントの入力電極とに接
触し、接触部７８は他方の圧電共振エレメントの
出力電極に接触するためのものである。なお、フ
ープ７１と７２にはそれぞれ位置決めをするため
の孔７１１，７２１が形成されている。

次に、第２図を参照して、前述の第１図に示し
たリードフレーム７には、たとえば合成樹脂など
の絶縁体がモールドされて、ベース８が形成され
る。このベース８は上面が開口された箱形形状を
なし、接触部７６ないし７８の上面が露出するよ
うに形成されたスペース８１を含む。このスペー
ス８１は２つの圧電共振エレメント４，４を収納
するためのものである。スペース８１の中央部分
を囲むように突起８２，８３，８４が形成され
る。これらの突起８２ないし８４は圧電共振エレ
メント４および異方導電性ゴムシート３を位置決
めするためのものである。さらに、ベース８の両
側壁には、後述の共通電極板９を取付けるための
被嵌合部８５，８６が形成される。

次に、第３図を参照して、共通電極板９につい
て説明する。フープ９１から延びてリード部９２
が形成され、その先端部９３が折曲げられてフレ
ーム９４に連結される。フレーム９４は長手方向
に平行に延びる２つの辺９４１，９４２およびこ
れらの２つの辺９４１，９４２の両端に交差して
それぞれを連結する２つの辺９４３，９４４から
なる。一方の辺９４３には、長手方向に延びる辺
９４１，９４２に対して平行であつて、辺９４３
から延びる帯状の２つの接触片９５，９６が形成
される。これらの接触片９５，９６は２つの圧電
共振エレメント４，４の全面電極４４，４４にそ
れぞれ電気的に接触するものであつて、辺９４３
のつけ根部分でわずかに下方に曲げられる。さら
に、長手方向に延びる２つの辺９４１，９４２の
外側端縁が下方に折曲げられて、この考案の特徴
となる補強部分９４５，９４６が形成される。こ
の補強部分９４５，９４６は接触片９５，９６が
圧電共振エレメント４，４の全面電極４４，４４
をそれぞれ押圧して接触したとき、フレーム９４
に上向きの力が作用して、接触片９５，９６のつ
け根部分における長手方向の辺９４１，９４２が
曲がるのを防止する。なお、補強部分９４５，９
４６は、接触片９５，９６のつけ根部分に対応す
る長手方向の辺９４１，９４２の外側端縁にのみ
形成しておいても同様の効果が得られる。さら
に、爪部材９７，９８が辺９４３，９４４の外側
端縁から下方を向くように形成される。この爪部
材９７，９８は前述のベース８に形成された被嵌
合部８５，８６に嵌め合わされて、共通電極板９
をベース８に固定するためのものである。

次に、第１図ないし第４図を参照して組立方法
について説明する。まず、第１図に示す１点鎖線
Ａに沿つてリード部７４と接続部７９を切断しか
つ１点鎖線Ｂに沿つてフープ７２を切断する。ベ
ース８の突起８２ないし８４で囲まれた部分に異
方導電性ゴムシート３を載置し、その上からそれ
ぞれの入力電極４１、出力電極４２が下方を向く
ように２つの圧電共振エレメント４，４を平行に
載置する。したがつて、各圧電共振エレメント４
の入力電極４１と出力電極４２は異方導電性ゴム
シート３を介してリードフレーム７の接触部７６
ないし７８に個別的かつ電気的に接触する。さら
に、共通電極板９をベース８の上に載置する。こ
のとき、爪部材９７，９８をベース８の被嵌合部
８５，８６に嵌め合わせる。このように、爪部材
９７，９８によつて共通電極板９をベース８に固
定することによつて、共通電極板９の接触片９
５，９６は必然的に各圧電共振エレメント４，４
の全面電極４４，４４に電気的に接触することに
なる。

リード部７４、接続部７９が切断されているこ
とによつて、各接触部７６，７７および７８は、
それぞれ電気的に独立するので、２つの圧電共振
エレメント４，４は直列的に接続されたものとな
る。さらに、その一方側に開口部１０１を有する
ケースが用意され、この開口部１０１からユニツ
ト１００を覆うようにケース１０が被せられる。
そして、開口部１０１側から樹脂が注入され、ユ
ニツト１００とケース１０とが一体化され、最後
にフープ７１と９１とが切り離される。

なお、ケース１０を設けることなく、ユニツト
１００を、たとえば合成樹脂などでモールドして
もよい。この場合、合成樹脂がベース８のスペー
ス８１内に入り込まないようにする必要がある。

上述のごとく、共通電極板９の長手方向に延び
る２つの辺９４１，９４２の外観端縁に補強部分
９４５，９４６を形成したので、接触片９５，９
６を圧電共振エレメント４，４の全面電極４４，
４４に押圧するように接触させても、２つの辺９
４１，９４２が折れ曲がることはない。

第６図は圧電共振エレメントを１つだけ収納し
たユニツト１００の外観斜視図である。この第９
図に示す例は、ベース８内に１つの圧電共振エレ
メント４のみを収納して、１素子形として構成し
たものである。すなわち、ベース８のスペース８
１のリード部７３，７５側にのみ１つの圧電共振
エレメント４が収納される。そして、第１図に示
すリードフレーム７の接続部７９は１点鎖線Ｃに
沿つて切断される。したがつて、リード部７３は
圧電共振エレメント４の入力電極４１に電気的に
接続され、リード部７５は出力電極４２に接続さ
れることになればよい。そうすれば、リード部７
３，７４がそれぞれ入力電極４２と出力電極４３
に接続されることになる。

第７図はこの考案の他の実施例の分解斜視図で
ある。この第７図に示す実施例は、１つの２端子
型圧電共振エレメント３００を有する圧電共振器
にこの考案を適用したものである。一方の電極板
２００は、フープ２０１から延びるリード部２０
２を含み、その先端はフレーム２０３に連結され
る。フレーム２０３は前述の第３図に示した共通
電極板９とほぼ同様にして構成され、その長手方
向に沿う辺の外側端縁に補強部分２０４，２０４
が形成される。但し、この実施例では圧電共振エ
レメント３００が１つしか収納されないので、１
つの接触片２０６のみが設けられる。また、爪部
材２０５はフレーム２０３の長手方向に形成され
た補強部分２０４，２０４から下方に向くように
それぞれ両側に２つずつ対向するように形成され
る。

圧電共振エレメント３００は圧電ユニツト３０
１の両側主表面に一方電極３０２と他方電極３０
３とが形成された２端子型である。ベース２２０
は上面ならびに下面ともに開口されたスペース２
２１を有し、内壁には圧電共振エレメント３００
の収納位置を位置決めするための複数の突起２２
２…が形成される。さらに、ベース２２０の長手
方向に沿う外側の側壁には被嵌合部２２３，２２
３が形成される。

他方の電極板２３０は、フープ２３１から延び
るリード部２３２を含み、その先端に平坦部２３
３が形成される。平坦部２３３の中央部にはその
上面に平坦部を有し、その平坦部が圧電共振エレ
メント３００の他方電極３０３に接触するための
接触部２３４が形成される。さらに、電極板２３
０の長手方向に沿う両側端縁には爪部材２３５，
２３５が形成される。これらの爪部材２３５，２
３５はベース２２０に形成された被嵌合部２２
３，２２３に嵌め合わされるものである。

次に、この実施例の組立方法について説明す
る。まず、ベース２２０の被嵌合部２２３に他方
の電極板２３０の爪部材２３５，２３５を嵌め合
わせる。そして、他方電極２３０の接触部２３４
上に異方導電性ゴムシート２１０を載置する。そ
して、異方導電性ゴムシート２１０にその他方電
極３０３が接触するように、圧電共振エレメント
３００をベース２２０のスペース２２１内に収納
する。さらに、その上から一方の電極板２００を
取付ける。このとき、電極板２００の爪２０５は
ベース２２０の側壁に係合させる。このとき、接
触片２０６を圧電共振エレメント４の全面電極４
４に接触させても、フレーム２０３の外側端縁に
補強部分２０４が形成されているので、このフレ
ーム２０３が折れ曲がるのを防止できる。

考案の効果 以上のように、この考案によれば、接触片に平
行な１辺の外側端縁に補強部分を形成したので、
接触片を圧電共振エレメントの電極に押圧するよ
うに接触させても、平らな１辺が折れ曲がるのを
防止でき、接触片を確実に圧電共振エレメントに
電気的に接触させることができ、自動組立が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に含まれるリード
フレームの外観斜視図である。第２図は同じくベ
ースがモールドされたリードフレームの外観斜視
図である。第３図は同じく共通電極板の外観斜視
図である。第４図は同じくこの考案の一実施例の
分解斜視図である。第５図は組立てられたユニツ
トとケースの外観斜視図である。第６図は圧電共
振エレメントを１つだけ収納したユニツトの外観
斜視図である。第７図はこの考案の他の実施例の
分解斜視図である。 図において、４，３００は圧電共振エレメン
ト、４１は入力電極、４２は出力電極、４３は全
面電極、７はリードフレーム、７３，７４，７５
はリード部、７６，７７，７８は接触部、７９は
接続部、８，２２０はベース、８５，８６，２２
３は被嵌合部、９は共通電極板、９２はリード
部、９４はフレーム、９４１，９４２は長手方向
に沿う辺、９５，９６は接触片、９７，９８は爪
部材、１０はケース、２００は一方の電極板、２
２０は他方の電極板を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 圧電共振エレメントの電極に電気的に接触しか
   つ外部引出端子が形成された端子板であつて、 長手方向に延びるそれぞれが平行な第１の辺
   と、短手方向に延びるそれぞれが平行な第２の辺
   とを含み、前記第２の辺の一方から他方に向けて
   前記第１の辺に平行となるように延びて前記圧電
   共振エレメントに電気的に接触する接触片が形成
   され、さらに 前記第１の辺の外側端縁を折曲げて補強部分が
   形成された、圧電共振器の端子板。