JPH0134465Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、低音域の電気信号により体感振動を
発生させるもので、相当な音量で空間に音波を放
射するスピーカとは異なり、主として椅子の背凭
れや尻載せを構成する剛性の高い部材（これをボ
ードという）を振動させて人体に直接働きかける
一種のスピーカで、詳しくはリング状マグネツト
の両極側に位置させた一対のプレートのうち、一
方のプレートから一体連設した円筒状センターポ
ール外周面と他方のプレートとの間に磁気ギヤツ
プを形成し、このギヤツプ内に位置するボイスコ
イルボビンを装着した振動部材を、前記両プレー
ト夫々の前記マグネツトとは反対側においてダン
パーを介して固定部材に支持させてなるボードド
ライビングユニツトに関する。

上記構成のボードドライビングユニツトは、二
重ダンパーの採用によつて、大振幅時における振
動部材及びボイスコイルボビンの前進、後進時の
力のアンバランスを補整してそれらのフラつきを
抑制し、振動特性を一定にするように構成された
ものであるが、従来のこの種のドライビングユニ
ツトは、第４図で示すようにマグネツト０１とそ
の両極側に位置させた一対のプレート０２，０３
とが一体アツセンブリー化され、このアツセンブ
リーのプレート０２，０３とボイスコイルボビン
０６を装着した振動部材０７を二重の各ダンパー
０８，０９を支持する固定部材０１０，０１１と
を同一平面内で面接当させてその接当面で接着固
定していたが、このような従来のドライビングユ
ニツトでは、全体の組立方法として、 ○イ 前記のアツセンブリー０１，０２，０３と前
記の固定部材０１０，０１１とを、プレート０
２，０３の外径を基準として前記の接当面内に
おいて相対移動させることにより、ボイスコイ
ル０６を磁気ギヤツプ０５内に同芯位置させる
所謂、センターリングを行なつた後、プレート
０２，０３と固定部材０１０，０１１とを夫々
接着固定する方法、又は、 ○ロ 前記のアツセンブリー０１，０２，０３とボ
イスコイルボビン０６をダンパー０８を介して
支持する一方の固定部材０１０とを、第５図で
示すようにボイスコイルボビン０６に密着状態
に内嵌してそのボビン０６を保持しかつ一方の
プレート０２の円筒状センターポール０４に規
定深さだけ外嵌する段部０１２Ａを内周面に形
成したボイスコイルホルダー０１２を用いてセ
ンターリングして接着固定するとともに、他方
の固定部材０１１もアツセンブリー０１，０
２，０３に接着固定し、各々の接着面が乾燥し
た後、前記のボイスコイルホルダー０１２を取
り除いて振動部材０７をボイスコイルボビン０
６に接着する方法、の何れかを採用せざるを得
なかつた。

而して、前者○イの組立方法による場合は、プレ
ート０３の中心孔の径（リーマ径）とそれの外径
とが完全に同芯に形成されていなければ所定のセ
ンターリングが行なえずに組立精度に問題を生じ
易く、組立精度を良くするためにはプレートの製
作に極めて高い精度が要求され、それが製品コス
トの高騰の原因となる問題があつた。また、後者
○ロの組立方法による場合は、前述のボイスコイル
ホルダーといつた組立専用の治具を要するばかり
でなく、組立工程も多く、組立に要する費用が嵩
んで製品コストが上昇するといつた問題がある。
このような組立上の問題は全てプレートと固定部
材とを面接当状態で接着固定する従来構成に帰因
し、そのほかに平面上での接着であるから、強力
な振動や気温など環境条件の変化が激しい所で使
用されるものでは接着力の低下、劣化が早く、そ
れに起因してプレートと固定部材との相対変位が
生じてユニツトとしての所期性能を著しく阻害す
る恐れも十分に考えられるものであつた。

本考案はかかる実情に鑑み、極く簡単な構造改
良をもつて上記従来構成のものが有する組立上の
諸問題を解消し、高精度にして低コストのボード
ドライビングユニツトを提供する点に目的を有す
る。

上記の目的を達成するために本考案に係るボー
ドドライビングユニツトは、前記両プレートの外
周縁寄り位置夫々にそれら各プレートの中心孔と
同芯状態で前記固定部材側への環状突出部を打出
し形成するとともに、前記固定部材の外周に前記
環状突出部に嵌合する折返し周壁部を一体形成し
てあるという構成に特徴を有し、このような特徴
構成を有する本考案独特の作用効果は次の通りで
ある。

つまり、本考案は前記プレートと固定部材とを
一つの平面内で面接当させて接着固定するのでは
なく、プレート側にそれの中心孔と同芯状態で打
出し形成した環状突出部と前記固定部材側に一体
形成した折返し周壁部との嵌合作用により、プレ
ートと固定部材両者のセンターリングを行なつて
固定するものであるから、前記環状突出部をプレ
ート中心孔の加工と同時に打出し加工して両者を
確実正確に同芯形成することが現在の機械加工技
術からみて非常に容易である点に照らして、既述
のボイスコイルホルダー等の専用治具を用いなく
とも、プレートと固定部材とを、唯単なる嵌合と
いつた極く簡易な操作及び最少限の組立工程をも
つて所定通りにセンターリングでき、組立精度を
著しく向上することができる。それ故にまた、プ
レートの製作精度も比較的低級で良く、組立手間
及び費用の削減と相俟つて製品コストの低減化も
図り得るのである。加えて、上述の如く嵌合状態
での固定故に、特別に強力な接着剤を用いる要が
なく、場合によつては乾燥工程を要する接着に代
えて、プレートと固定部材との固定化手段として
ネジ止め手段を採用することも可能であり、この
場合は組立を一層容易で能率の良いものにできる
利点もある。

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図及び第２図において１はリング状のマグ
ネツトであり、そのＳ，Ｎの両極側には各々一対
のプレート２，３が、一方のプレート２の中心部
から他方のプレート３の中心孔３Ａ側に向かつて
一体連設した円筒状センターポール４外周面と他
方のプレート３の前記中心孔３Ａ内周面との間に
磁気ギヤツプ５を形成する状態に固着一体化され
て、鎖線矢印で示す磁力線の方向をもつ外磁形の
磁気回路が形成されている。６は外周面にボイス
コイル６Ａを巻回したボイスコイルボビンであ
り、このボビン６は、前記両プレート２，３夫々
の前記マグネツト１とは反対側の面に固定される
所のダンパー支持用固定部材１０，１１にダンパ
ー８，９を介して振動可能に支持連設された振動
部材７に固着され、全体が組立てられた第２図の
状態において前記ギヤツプ５内に同芯に位置保持
されるものである。前記振動部材７は、ボードＢ
取付用扁平面を有する孔あき円盤状部材７Ｂと前
記センターポール４の中心孔２Ａ内に同芯に挿通
された鍔付き円筒状部材７Ａとからなり、前記ボ
イスコイルボビン６は前者の円盤状部材７Ｂに固
着されている。

上記の如き基本構成を有するボードドライビン
グユニツトにおいて、前記両プレート２，３の外
周縁寄り位置夫々に、それら各プレート２，３の
中心孔２Ａ，３Ａのプレス打抜き加工と同時加工
によつて前記固定部材１０，１１側への環状突出
部２Ｂ，３Ｂを同芯状態で打出し形成するととも
に、前記固定部材１０，１１の外周に前記環状突
出部２Ｂ，３Ｂに嵌合する折返し周壁部１０Ｂ，
１１Ｂをプレス加工により一体形成したものであ
る。

次に組立要領を簡単に説明すると、第１図で示
すように磁気回路側の構成部材１，２，３に対し
て別体に組立構成された二つのダンパー側部材７
Ａ，８，１０及び７Ｂ，９，１１を、プレート
２，３側に形成の環状突出部２Ｂ，３Ｂをガイド
としてこれに固定部材１０，１１に形成の折返し
周壁部１０Ｂ，１１Ｂが嵌合するように相対移動
させることにより、ボイスコイルボビン６を磁気
回路のギヤツプ５に対してセンターリングし、こ
の状態で両プレート２，３と固定部材１０，１１
とを接着固定して第２図で示すような製品に組立
てるのである。

尚、第３図は別の実施例を示すもので、前記プ
レート２，３と固定部材１０，１１とを前記の環
状突出部２Ｂ，３Ｂに螺合するビス等のネジ１
３，１３を介して固定一体化したものであつて、
上記実施例のものに比べて接着乾燥工程が不要で
組立能率の向上が図れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立前の縦断面図、第２図は組立完成
品の縦断面図、第３図は別の実施例を示す要部の
拡大縦断面図、第４図は従来品の縦断面図、第５
図は従来品の一つの組立方法を示す要部の拡大縦
断面図である。 １……マグネツト、２，３……プレート、４…
…センターポール、５……磁気ギヤツプ、６……
ボイスコイルボビン、７……振動部材、８，９…
…ダンパー、１０，１１……固定部材、２Ｂ，３
Ｂ……環状突出部、２Ａ，３Ａ……プレート中心
孔、１０Ｂ，１１Ｂ……折返し周壁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 リング状マグネツト１の両極側に位置させた
   一対のプレート２，３のうち、一方のプレート
   ２から一体連設した円筒状センターポール４外
   周面と他方のプレート３との間に磁気ギヤツプ
   ５を形成し、このギヤツプ５内に位置するボイ
   スコイルボビン６を装着した振動部材７を、前
   記両プレート２，３夫々の前記マグネツト１と
   は反対側においてダンパー８，９を介して固定
   部材１０，１１に支持させてなるボードドライ
   ビングユニツトにおいて、前記両プレート２，
   ３の外周縁寄り位置夫々に、それら各プレート
   ２，３の中心孔２Ａ，３Ａと同芯状態で前記固
   定部材１０，１１側への環状突出部２Ｂ，３Ｂ
   を打出し形成するとともに、前記固定部材１
   ０，１１の外周に前記環状突出部２Ｂ，３Ｂに
   嵌合する折返し周壁部１０Ｂ，１１Ｂを一体形
   成してあることを特徴とするボードドライビン
   グユニツト。 前記環状突出部２Ｂ，３Ｂが、各プレート
   ２，３の中心孔２Ａ，３Ａの加工と同時に打出
   し形成されたものである実用新案登録請求の範
   囲第項に記載のボードドライビングユニツ
   ト。 前記両プレート２，３と両固定部材１０，１
   １との固定化手段が接着手段である実用新案登
   録請求の範囲第項に記載のボードドライビン
   グユニツト。 前記両プレート２，３と両固定部材１０，１
   １との固定化手段がネジ止め手段である実用新
   案登録請求の範囲第項に記載のボードドライ
   ビングユニツト。