JPH0134509Y2

JPH0134509Y2 -

Info

Publication number: JPH0134509Y2
Application number: JP19650783U
Authority: JP
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1983-12-20
Publication date: 1989-10-20
Also published as: JPS60103224U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はケーブル外部導体をケーブル接続部で
絶縁するケーブル絶縁接続部の改良に関するもの
である。

ケーブル事故区間の発見の容易化、ケーブルシ
ース電流損失の低減等のために、ケーブル外部導
体をケーブル接続部において絶縁接続することが
あり、第１図はゴム・プラスチツクケーブルの公
知の絶縁接続部を示している。

第１図において、J′はケーブル接続器であり、
絶縁体１′にケーブル端末受容孔１１′を設け、金
属外被１２′を絶縁体１′に一体化してある。２′
は上記受容孔１１′に挿入したケーブル端末、
３′はケーブル端末２′に挿通したゴムコーンであ
り、ベルマウス遮蔽層３１′を有し、該ベルマウ
ス遮蔽層３１′はケーブル外部半導電性層２１′に
接触させてある。４′はケーブル保護金属管であ
り、中間に絶縁筒５′を有し、ケーブル接続器
J′とケーブルシース２２′との間を接続している。
６′はゴムコーン押パイプ（通常、繊維強化プラ
スチツク製である）、６１′はスプリングであり、
このスプリング６１′の圧縮応力によつてゴムコ
ーン３′を圧縮している。７′はボンド線であり、
ケーブル外部金属遮蔽層２３′とケーブル保護金
属管後半４２′とをボンドしている。８′はリード
線であり、ケーブル保護金属管後半４２′に接続
してある。

第１図において、絶縁筒５′が電気的に導通す
ると、ケーブルの外部金属遮蔽層端２３′が矢印
A′で示すようにボンド線７′→ケーブル保護金属
管後半４２′→導通絶縁筒５′→ケーブル保護金属
管前半４１′を経てケーブル接続器J′の金属外被
１２′に電気的に導通して絶縁接続性能を喪失す
るに至る。通常、上記の絶縁筒５′を絶縁カバー
で被覆しているが、絶縁筒が出つ張り形状である
ため、水密性の信頼性はそれほど高くなく、マン
ホール内などのように浸水の避け難い場所におい
ては、上記絶縁接続性能の喪失を免れ得ない。

本考案に係るケーブル接続部は、上記の不利を
解消して、絶縁接続性能を安定に保持し得る構成
であり、ケーブル接続器の絶縁体に設けたケーブ
ル端末受容孔にケーブル端末を挿入し、ベルマウ
ス遮蔽層を有し該遮蔽層の少くとも上端部を絶縁
層で被覆したゴムコーンでケーブル端末受容孔を
充填し、ケーブル接続器とケーブルシースとの間
をケーブル保護金属管で接続し、ケーブル外部金
属遮蔽層にリード線を接続し、該リード線をケー
ブル保護金属管から引出すと共にこれらの間を絶
縁したことを特徴とする構成である。

以下、図面により本考案を説明する。

第２図において、Ｊはケーブル接続器であり、
ケーブル端末受容孔１１や導体接続金具１２を有
する絶縁体１に金属外被１３を一体に設けてあ
る。２はゴム・プラスチツクケーブルの端末であ
り、ケーブル接続器Ｊのケーブル端末受容孔１１
に挿入し、ケーブル導体２１をケーブル接続器Ｊ
の導体接続金具１２に接続してある。３は電気的
ストレスを緩和するゴムコーンであり、ケーブル
端末に予め挿通し、ケーブル端末受容孔１１に収
納してある。このゴムコーン３のベルマウス遮蔽
層３１の少くとも上端部には絶縁層４（通常、ゴ
ムコーンと同材質）を被覆してあり、第３図に示
すものにおいては、ベルマウス遮蔽層３１の立上
り部分の全長にわたつて絶縁層４を被覆してあ
る。ベルマウス遮蔽層３１の下端はケーブル端末
の外部半導電性遮蔽層２２上に接触させてある。
５はケーブル保護金属管であり、前方金属管５１
と後方金属管５２とからなり、これらの金属管に
よりケーブル接続器Ｊとケーブルシース２３との
間を接続してある。６はゴムコーン押えパイプ
（金属製、ガラス繊維強化プラスチツク製）であ
り、軸棒６１を有し、この軸棒６１にスプリング
６２と摺動リング６３とを挿通し、摺動リング６
３を前方金属管内面の段部５１０に係止してあ
る。而して、スプリング６２が圧縮され、この応
力によつてゴムコーン３が圧縮されている。７は
ケーブルの外部金属遮蔽層端２４に接続したリー
ド用の絶縁電線であり、上記の後方金属管５２か
ら引出してある。而して、リード線７とケーブル
保護金属管５との間はリード線７の絶縁被覆７０
によつて確実な絶縁状態にある。８はケーブル端
末の外部遮蔽層上に被覆した絶縁層例えば、熱収
縮プラスチツクチユーブであり、外部遮蔽層と上
記の軸棒、スプリング並びに摺動リング（何れも
金属製）との間の万一の接触を防止するためのも
のであり、省略することもできる。

上記のリード線引出部の水密性を向上させるた
めに第４図に示すように防水カバー７０を設ける
ことができる。

第２図において、ケーブルの外部金属遮蔽層２
４と電気的に導通している部分はリード線７の導
体７１とケーブル外部半導電性層２２とゴムコー
ンベルマウス遮蔽層３１とであるが、リード線７
１とケーブル保護金属管５との間はリード線７の
絶縁被覆７０により絶縁してあり、ケーブル外部
半導電性層２２とケーブル保護金属管５との間は
絶縁空間により絶縁してあり、ベルマウス遮蔽層
３１とケーブル保護金属管５（ケーブル接続器の
金属外被）との間は絶縁被覆により絶縁してある
から、ケーブルの外部導体とケーブル保護金属管
並びにケーブル接続器金属外被とを確実に絶縁で
きる。

本考案に係るケーブル接続部は、ケーブル線路
の外部導体のクロスボンデング、ケーブルの事故
区間の検出等に利用でき、第５図は後者の例を示
している。

第５図において、Ｊ，…は本考案に係るケーブ
ル分岐接続部、１３，…は接続部の金属外被、
Ｗ，…はケーブル、２４，…はケーブル外部遮蔽
層、ｉ，…は絶縁部、７，…はリード線、Ｔ，…
は電流トランスであり、電流トランスの出力側を
集中監視室に導き、集中監視室でケーブルの事故
区間を検知するようにしてある。

本考案に係るケーブル接続部は上述した通りの
構成であり、ゴムコーンのベルマウス遮蔽層上端
をアース電位のケーブル端末受容孔口（接続器の
金属外被の孔口、ケーブル保護金属管端）から絶
縁被覆により絶縁すると共にケーブル外部遮蔽層
のリード線を同上アース電位のケーブル保護金属
管より絶縁しているから、ケーブル保護金属管に
絶縁筒を設けることなく、絶縁接続を行うことが
でき、絶縁筒の冠水による絶縁接続性能の喪失を
排除できる。また、絶縁筒を省略でき、ゴムコー
ン押しパイプに金属製のものを使用できるため、
コストの低減にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のケーブル接続部を示す説明図、
第２図は本考案に係るケーブル接続部を示す説明
図、第３図は本考案において使用するゴムコーン
を示す説明図、第４図は本考案におけるケーブル
外部金属遮蔽層のリード線引出部を示す説明図、
第５図は本考案ケーブル接続部を用いたケーブル
線路を示す説明図である。図において、Ｊはケーブル接続器、１は絶縁
体、１１はケーブル端末受容孔、２はケーブル端
末、３はゴムコーン、３１はベルマウス遮蔽層、
４は絶縁層、５はケーブル保護金属管、７はリー
ド線である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ケーブル接続器の絶縁体に設けたケーブル端末
受容孔にケーブル端末を挿入し、ベルマウス遮蔽
層を有し、該遮蔽層の少くとも上端部を絶縁層で
被覆したゴムコーンでケーブル端末受容孔を充填
し、ケーブル接続器とケーブルシースとの間をケ
ーブル保護金属管で接続し、ケーブル外部金属遮
蔽層にリード線を接続し、該リード線をケーブル
保護金属管から引出すと共にこれらの間を絶縁し
たことを特徴とするケーブル接続部。