JPH0134540B2 - - Google Patents
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- JPH0134540B2 JPH0134540B2 JP22687584A JP22687584A JPH0134540B2 JP H0134540 B2 JPH0134540 B2 JP H0134540B2 JP 22687584 A JP22687584 A JP 22687584A JP 22687584 A JP22687584 A JP 22687584A JP H0134540 B2 JPH0134540 B2 JP H0134540B2
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- water
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された易分散性炭酸カルシウム系
複合顔料に関するものであり、更に詳しくは高い
BET比表面積および吸油量を有する炭酸カルシ
ウム−珪酸塩顔料の表面改良を行つて得られる改
良された易分散性炭酸カルシウム系複合顔料に関
するものである。
複合顔料に関するものであり、更に詳しくは高い
BET比表面積および吸油量を有する炭酸カルシ
ウム−珪酸塩顔料の表面改良を行つて得られる改
良された易分散性炭酸カルシウム系複合顔料に関
するものである。
従来より、易分散性の炭酸カルシウム顔料を得
るために、また通常の炭酸カルシウム粉末の表面
をコーテイングにより改良する文献は多数見られ
るが、ゴム、プラスチツク等の媒質に対して易分
散性を示す超コロイド製品である炭酸カルシウム
系複合顔料に更にコーテイングを行つて元の顔料
の好ましい物性を損うことなく新たに別の機能を
付与するということについては未だ研究されてい
ない。
るために、また通常の炭酸カルシウム粉末の表面
をコーテイングにより改良する文献は多数見られ
るが、ゴム、プラスチツク等の媒質に対して易分
散性を示す超コロイド製品である炭酸カルシウム
系複合顔料に更にコーテイングを行つて元の顔料
の好ましい物性を損うことなく新たに別の機能を
付与するということについては未だ研究されてい
ない。
ゴム、プラスチツク、塗料、インキ、シーラン
トなどには各種炭酸カルシウム充填剤が使用され
ているが、充填剤粒子が細かくなればなるほど粒
子間の凝集力が強くなつて２次凝集しているの
で、通常の方法では１次粒子に近いところまで媒
質中に分散させることは極めて困難である。この
ような凝集力の強い充填剤の分散を促し、かつ有
機物質とのなじみを良くするために、従来より脂
肪酸系、樹脂酸系物質のコーテイングを行つたも
のが主として製造され使用されている。
トなどには各種炭酸カルシウム充填剤が使用され
ているが、充填剤粒子が細かくなればなるほど粒
子間の凝集力が強くなつて２次凝集しているの
で、通常の方法では１次粒子に近いところまで媒
質中に分散させることは極めて困難である。この
ような凝集力の強い充填剤の分散を促し、かつ有
機物質とのなじみを良くするために、従来より脂
肪酸系、樹脂酸系物質のコーテイングを行つたも
のが主として製造され使用されている。
しかし２次凝集しやすい充填剤の場合には、こ
のようなコーテイングを行つても分散には限界が
あるので、元来分散性の悪いものを原料として使
用するよりも分散性の良いものをコーテイングし
た方が有利なことは明らかである。一般に１次粒
子径約0.02μｍの微粒子は特に２次凝集性が著し
く、従来より知られているような炭酸カルシウム
顔料の製造法で得たものは有機物質をコーテイン
グしなければ使用困難であつた。これに対して本
発明で使用する炭酸カルシウム系複合顔料は独特
の反応条件下で製造されるので、コーテイングな
しで１次粒子に分散した状態が容易に得られる。
そしてこの易分散性充填剤または顔料はそのまま
でもゴム等に添加した場合には充分優れた機能を
発揮する。例えばゴムに充填したときには強度の
上昇、耐摩耗性の向上等、塗料・インキ・シーラ
ントに添加したときには増粘、チキン性付与など
の効果が得られるが、この充填剤に更に例えば導
電性物質をコーテイングすれば易分散性の導電性
充填剤が得られ、この充填剤をゴムに混入すれば
耐摩耗性の向上、帯電防止安全靴などに応用で
き、繊維に混入すれば帯電防止性繊維が得られ
る。
のようなコーテイングを行つても分散には限界が
あるので、元来分散性の悪いものを原料として使
用するよりも分散性の良いものをコーテイングし
た方が有利なことは明らかである。一般に１次粒
子径約0.02μｍの微粒子は特に２次凝集性が著し
く、従来より知られているような炭酸カルシウム
顔料の製造法で得たものは有機物質をコーテイン
グしなければ使用困難であつた。これに対して本
発明で使用する炭酸カルシウム系複合顔料は独特
の反応条件下で製造されるので、コーテイングな
しで１次粒子に分散した状態が容易に得られる。
そしてこの易分散性充填剤または顔料はそのまま
でもゴム等に添加した場合には充分優れた機能を
発揮する。例えばゴムに充填したときには強度の
上昇、耐摩耗性の向上等、塗料・インキ・シーラ
ントに添加したときには増粘、チキン性付与など
の効果が得られるが、この充填剤に更に例えば導
電性物質をコーテイングすれば易分散性の導電性
充填剤が得られ、この充填剤をゴムに混入すれば
耐摩耗性の向上、帯電防止安全靴などに応用で
き、繊維に混入すれば帯電防止性繊維が得られ
る。
従来の導電性の機能を有する充填剤は粒子径が
比較的大きく、例えばゴムに添加した場合はそれ
自身補強性を持つていないのが通常であるが、本
発明の充填剤または顔料は導電性のコーテイング
を施こしたものは導電性を有すると同時に補強性
や耐摩耗性も併せ有している。
比較的大きく、例えばゴムに添加した場合はそれ
自身補強性を持つていないのが通常であるが、本
発明の充填剤または顔料は導電性のコーテイング
を施こしたものは導電性を有すると同時に補強性
や耐摩耗性も併せ有している。
本発明による改良易分散性顔料の製造方法は次
の通りである。
の通りである。
まず、本発明に使用する易分散性炭酸カルシウ
ム系複合フイラーは既に出願中の「易分散性顔料
およびその製造法（特公開昭59−164370）」に記
載の方法で得た60m2／ｇ以上のBET比表面積、
70ml／100ｇ以上の吸油量をもつ超コロイド質の
珪酸及び亜鉛等を複合した炭酸カルシウム系顔料
であるが、この炭酸カルシウム系顔料は、場合に
より硫酸または酢酸を添加した、膠質金属水酸化
物を生成することのできる金属の硫酸塩または酢
酸塩を炭酸ガスと共に炭酸化率が３％に達するま
で水酸化カルシウム懸濁液に吹き込み、更に炭酸
ガスを単独で炭酸化率が80％に達するまで吹き込
み、次いで珪酸アルカリまたは珪酸ゾルを添加し
更に炭酸ガスを吹き込んで炭酸化を完了すること
によつて製造される。こうして得られた顔料を水
中に分散させ、スラリー状態で撹拌しながら複分
解後乾燥することにより導電性を与える水溶性金
属塩溶液を添加し、更にこの金属塩と反応して顔
料表面で沈澱を生じてこの金属の化合物をコーテ
イングできる試薬を添加して反応させ、過し、
乾燥（例えば90℃、３時間）して粉砕し、所望の
機能をもつた超コロイド質の易分散性顔料を得る
ものである。
ム系複合フイラーは既に出願中の「易分散性顔料
およびその製造法（特公開昭59−164370）」に記
載の方法で得た60m2／ｇ以上のBET比表面積、
70ml／100ｇ以上の吸油量をもつ超コロイド質の
珪酸及び亜鉛等を複合した炭酸カルシウム系顔料
であるが、この炭酸カルシウム系顔料は、場合に
より硫酸または酢酸を添加した、膠質金属水酸化
物を生成することのできる金属の硫酸塩または酢
酸塩を炭酸ガスと共に炭酸化率が３％に達するま
で水酸化カルシウム懸濁液に吹き込み、更に炭酸
ガスを単独で炭酸化率が80％に達するまで吹き込
み、次いで珪酸アルカリまたは珪酸ゾルを添加し
更に炭酸ガスを吹き込んで炭酸化を完了すること
によつて製造される。こうして得られた顔料を水
中に分散させ、スラリー状態で撹拌しながら複分
解後乾燥することにより導電性を与える水溶性金
属塩溶液を添加し、更にこの金属塩と反応して顔
料表面で沈澱を生じてこの金属の化合物をコーテ
イングできる試薬を添加して反応させ、過し、
乾燥（例えば90℃、３時間）して粉砕し、所望の
機能をもつた超コロイド質の易分散性顔料を得る
ものである。
上記の反応に使用される複分解後乾燥すること
により導電性を与える水溶性金属塩は炭酸カルシ
ウム複合フイラー粒子の表面に沈着して導電性を
与える金属塩、例えばスズ、亜鉛、アンチモンま
たはチタンの塩、例えばこれらの金属のハロゲン
化物、特に塩化第２スズ、塩化アンチモン、４塩
化チタンおよびこれらの金属の酸化物と塩基性酸
化物とよりなる塩、特にスズ酸ナトリウム、アン
チモン酸カリウム、チタン酸ナトリウム等であ
り、これらの化合物を１種類またはそれ以上組合
せて使用することもできる。
により導電性を与える水溶性金属塩は炭酸カルシ
ウム複合フイラー粒子の表面に沈着して導電性を
与える金属塩、例えばスズ、亜鉛、アンチモンま
たはチタンの塩、例えばこれらの金属のハロゲン
化物、特に塩化第２スズ、塩化アンチモン、４塩
化チタンおよびこれらの金属の酸化物と塩基性酸
化物とよりなる塩、特にスズ酸ナトリウム、アン
チモン酸カリウム、チタン酸ナトリウム等であ
り、これらの化合物を１種類またはそれ以上組合
せて使用することもできる。
本発明において使用される原料としての炭酸カ
ルシウム系複合顔料は非常に大きな比表面積を有
していて、コーテイング材料の量が少なくても各
粒子は均一に被覆され、また量が多くても被覆さ
れた粒子が２次凝集してフロツク状になることは
ない。
ルシウム系複合顔料は非常に大きな比表面積を有
していて、コーテイング材料の量が少なくても各
粒子は均一に被覆され、また量が多くても被覆さ
れた粒子が２次凝集してフロツク状になることは
ない。
以下の実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例 １
特願昭58−38173号に記載の製法によつて得た
BET比表面積80m2／ｇ、吸油量90ml／100ｇを10
Kgの水に溶解した液に撹拌しながら加え、充分分
散させる。この液に３号水ガラス（SiO229％液）
312.5ｇを加える。撹拌を続けながらこの分散液
に塩化第二錫100ｇを２Kgの水にとかした液を
徐々に加える。添加を終了し少し撹拌してからヌ
ツチエで減圧過し、紙上に残つたケーキをよ
く押圧して充分水を切り、更にその上から水で数
回過ケーキを水洗し、次に90℃で３時間乾燥し
た。この乾燥品を微粉砂したものを１cm2の電極を
１cmの間隔にセツトしたセルに10Kg／cm2の圧力で
充填した状態で電気抵抗を測定すると２×104Ω
であつた。
BET比表面積80m2／ｇ、吸油量90ml／100ｇを10
Kgの水に溶解した液に撹拌しながら加え、充分分
散させる。この液に３号水ガラス（SiO229％液）
312.5ｇを加える。撹拌を続けながらこの分散液
に塩化第二錫100ｇを２Kgの水にとかした液を
徐々に加える。添加を終了し少し撹拌してからヌ
ツチエで減圧過し、紙上に残つたケーキをよ
く押圧して充分水を切り、更にその上から水で数
回過ケーキを水洗し、次に90℃で３時間乾燥し
た。この乾燥品を微粉砂したものを１cm2の電極を
１cmの間隔にセツトしたセルに10Kg／cm2の圧力で
充填した状態で電気抵抗を測定すると２×104Ω
であつた。
これに対して一般市販の膠質炭酸カルシウム
（BET比表面積26m2／ｇ、吸油量30ml／100ｇ）
に同様にコーテイングしたものの電気抵抗は
108Ωであつた。
（BET比表面積26m2／ｇ、吸油量30ml／100ｇ）
に同様にコーテイングしたものの電気抵抗は
108Ωであつた。
実施例 ２
実施例１に述べた製法において、炭酸化終了時
の固形分濃度10％のスラリー10Kgをとり（乾燥時
のBET比表面積90m2／ｇ、吸油量95ml／100ｇ）、
これに３号水ガラス150ｇを２Kgの水にとかした
液を加えてよく撹拌分散する。一方、塩化アンチ
モン470ｇをアセトン１Kgにとかした液を先に得
た分散液によく撹拌しながら注加する。生成した
被覆製品をヌツチエで過し、過ケーキはよく
押圧して水を切り、更に水洗を行い乾燥したこの
乾燥粉末導電率は106Ωcmであつた。
の固形分濃度10％のスラリー10Kgをとり（乾燥時
のBET比表面積90m2／ｇ、吸油量95ml／100ｇ）、
これに３号水ガラス150ｇを２Kgの水にとかした
液を加えてよく撹拌分散する。一方、塩化アンチ
モン470ｇをアセトン１Kgにとかした液を先に得
た分散液によく撹拌しながら注加する。生成した
被覆製品をヌツチエで過し、過ケーキはよく
押圧して水を切り、更に水洗を行い乾燥したこの
乾燥粉末導電率は106Ωcmであつた。
Claims (1)
- １ 60m2／ｇ以上のBET比表面積および70ml／
100ｇ以上の吸油量を有する炭酸カルシウム−珪
酸塩顔料を複分解後乾燥又は脱水することにより
水溶性金属塩で処理し、次いで中和処理してなる
改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687584A JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687584A JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106673A JPS61106673A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0134540B2 true JPH0134540B2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=16851941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22687584A Granted JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106673A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059390B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-07-01 | 池州凯尔特纳米科技有限公司 | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22687584A patent/JPS61106673A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106673A (ja) | 1986-05-24 |
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