JPS6323906B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323906B2 JPS6323906B2 JP55105318A JP10531880A JPS6323906B2 JP S6323906 B2 JPS6323906 B2 JP S6323906B2 JP 55105318 A JP55105318 A JP 55105318A JP 10531880 A JP10531880 A JP 10531880A JP S6323906 B2 JPS6323906 B2 JP S6323906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- curable paint
- thickness
- transparent
- ultraviolet curable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弱電キヤビネツト用、家具、建材用の
化粧フイルムの製造方法に関し、更に詳しくは耐
スクラツチ性にすぐれかつＶカツト工法に適する
化粧フイルムの製造方法に関する。
化粧フイルムの製造方法に関し、更に詳しくは耐
スクラツチ性にすぐれかつＶカツト工法に適する
化粧フイルムの製造方法に関する。
従来この種のフイルムとしては印刷した着色塩
化ビニルフイルムと透明塩化ビニルフイルムとを
加熱させ、エンボスロールによりエンボスと同時
に熱融着させる通常ダブリングエンボスと称する
方法で行われていた。このダブリングエンボスフ
イルムはＶカツト性に優れかつ繊細な木目印刷と
表面の木目道管溝の効果より意匠的にも優れ長く
定着した技術に裏付けられていた。しかしダブリ
ングエンボスフイルムにも表面の耐スクラツチ
性、耐熱性、耐汚染性等の性能面でポリエステル
化粧板、メラミン化粧板、DAP化粧板等の熱硬
化性樹脂を使用した化粧板に比べて劣つていた。
化ビニルフイルムと透明塩化ビニルフイルムとを
加熱させ、エンボスロールによりエンボスと同時
に熱融着させる通常ダブリングエンボスと称する
方法で行われていた。このダブリングエンボスフ
イルムはＶカツト性に優れかつ繊細な木目印刷と
表面の木目道管溝の効果より意匠的にも優れ長く
定着した技術に裏付けられていた。しかしダブリ
ングエンボスフイルムにも表面の耐スクラツチ
性、耐熱性、耐汚染性等の性能面でポリエステル
化粧板、メラミン化粧板、DAP化粧板等の熱硬
化性樹脂を使用した化粧板に比べて劣つていた。
特にこれらのうち耐スクラツチ性に関しては、
ダブリングエンボスフイルムを合板あるいはパー
チクルボードに貼合せ、断截、Ｖカツト、組み立
て等の製造工程中に表面にスリ傷、亀裂、艶変化
等を生じこの解決のために組み立て後に補修や、
表面保護の塗装が行われていた。また近年この様
な問題点を解決するために業界では各種の対策が
行われてきた。それらの中で着色印刷塩化ビニル
シートに紫外線硬化型塗料を塗布した化粧フイル
ムが開発された。フイルムの表面が従来の熱可塑
性フイルムに代り硬化樹脂塗膜を有するために前
記の耐スクラツチ性をかなり解消することができ
た。しかしこの場合も印刷表面上で耐スクラツチ
性を有するには紫外線硬化型塗料の塗膜は最低15
ｇ／m2以上必要であり、Ｖカツト適性を得るには
この塗膜量を大巾にアツプすることは不可能であ
り、この両者を両立させる為に厳しい塗布量管理
が要求される。次に印刷インキ表面に紫外線硬化
型塗料を直接塗布した場合、インキの色相により
紫外線硬化型塗料の硬化速度が異なるという欠点
である。黒に近い濃色程硬化が遅く透明色や濃度
の低い色の場合は硬化が速い。このため印刷模様
面に直接紫外線硬化型塗料を塗布した場合は色相
により紫外線照射条件を変える必要があり、最大
濃度の硬化条件に合わせなければならない。この
ため印刷模様毎に照射条件を決定することにより
作業は複雑になりまたその管理が不充分の場合に
は濃色部は硬化不足となり、その部分の物性が極
端に劣ること、また硬化速度の差により艶ムラが
生じること等の問題があつた。本発明では上記の
二点の問題を考え、透明熱可塑性フイルム上に紫
外線硬化型塗料を特定量塗布した後、連続して着
色印刷フイルム上にダブリングすることによりこ
の問題を解決した。次にこの内容を説明する。
ダブリングエンボスフイルムを合板あるいはパー
チクルボードに貼合せ、断截、Ｖカツト、組み立
て等の製造工程中に表面にスリ傷、亀裂、艶変化
等を生じこの解決のために組み立て後に補修や、
表面保護の塗装が行われていた。また近年この様
な問題点を解決するために業界では各種の対策が
行われてきた。それらの中で着色印刷塩化ビニル
シートに紫外線硬化型塗料を塗布した化粧フイル
ムが開発された。フイルムの表面が従来の熱可塑
性フイルムに代り硬化樹脂塗膜を有するために前
記の耐スクラツチ性をかなり解消することができ
た。しかしこの場合も印刷表面上で耐スクラツチ
性を有するには紫外線硬化型塗料の塗膜は最低15
ｇ／m2以上必要であり、Ｖカツト適性を得るには
この塗膜量を大巾にアツプすることは不可能であ
り、この両者を両立させる為に厳しい塗布量管理
が要求される。次に印刷インキ表面に紫外線硬化
型塗料を直接塗布した場合、インキの色相により
紫外線硬化型塗料の硬化速度が異なるという欠点
である。黒に近い濃色程硬化が遅く透明色や濃度
の低い色の場合は硬化が速い。このため印刷模様
面に直接紫外線硬化型塗料を塗布した場合は色相
により紫外線照射条件を変える必要があり、最大
濃度の硬化条件に合わせなければならない。この
ため印刷模様毎に照射条件を決定することにより
作業は複雑になりまたその管理が不充分の場合に
は濃色部は硬化不足となり、その部分の物性が極
端に劣ること、また硬化速度の差により艶ムラが
生じること等の問題があつた。本発明では上記の
二点の問題を考え、透明熱可塑性フイルム上に紫
外線硬化型塗料を特定量塗布した後、連続して着
色印刷フイルム上にダブリングすることによりこ
の問題を解決した。次にこの内容を説明する。
一般に紫外線硬化型塗料は、熱可塑性の塩化ビ
ニルに比べ表面硬度や耐スクラツチ性に優れるが
可撓性に乏しく、伸びが少ないためＶカツトのよ
うなフイルムが局部的に大きく伸ばされ、折り曲
げられる場合には亀裂や白化が生じ易い。
ニルに比べ表面硬度や耐スクラツチ性に優れるが
可撓性に乏しく、伸びが少ないためＶカツトのよ
うなフイルムが局部的に大きく伸ばされ、折り曲
げられる場合には亀裂や白化が生じ易い。
一般にＶカツトに使用される塩化ビニルフイル
ムの伸び率が室温で50〜200％であるのに対し紫
外線硬化型塗料の伸び率が１〜30％と低いためで
ある。
ムの伸び率が室温で50〜200％であるのに対し紫
外線硬化型塗料の伸び率が１〜30％と低いためで
ある。
この問題に対して紫外線硬化型塗料と塩化ビニ
ルフイルムを二層にし、それぞれの厚さを種々変
えて試験をした結果、紫外線硬化型塗料の塗膜厚
さを透明塩化ビニルフイルムの厚さの20％以下に
した場合Ｖカツトの伸びに充分耐え、亀裂、白化
の生じないことが判つた。試験結果の概要をグラ
フ１に示す。
ルフイルムを二層にし、それぞれの厚さを種々変
えて試験をした結果、紫外線硬化型塗料の塗膜厚
さを透明塩化ビニルフイルムの厚さの20％以下に
した場合Ｖカツトの伸びに充分耐え、亀裂、白化
の生じないことが判つた。試験結果の概要をグラ
フ１に示す。
紫外線硬化型塗料塗膜の厚さ／塩化ビニルフイルム厚
さ×100 この表から判るように塩化ビニルフイルムの厚
さに対して紫外線硬化型塗料の塗膜厚さが20％前
後以下だと伸び率は50％を越えＶカツト適性を有
する。次に耐スクラツチ性については従来のよう
に印刷塩化ビニルシートに紫外線硬化型塗料を直
接塗布した場合この塗膜層に万一傷が入つた場合
には直接印刷模様に傷が入り商品価値を著しく落
とす。このため安全を見越して紫外線硬化型塗膜
は必要以上に厚くすることが行われ、その結果Ｖ
カツトと両立させることを難しくしていた。上記
の説明の如く耐スクラツチ性を確保するのに最低
量の紫外線硬化型塗料を施しＶカツト性を維持し
仮に万一紫外線硬化型塗料の塗膜層に傷が入つて
も透明塩化ビニルフイルムが印刷模様上に被覆さ
れているため印刷模様に傷が入るような致命的欠
点にはならない。以上のように熱可塑性透明フイ
ルム上に紫外線硬化型塗料を熱可塑性フイルムの
厚さの20％の塗膜厚を設けることにより耐スクラ
ツチ性とＶカツトの性能を両立させると共に従来
印刷フイルム上に直接紫外線硬化型塗膜を設けた
場合インキの色相、濃度による硬化速度に起因し
た塗膜性能のバラツキや艶ムラを解消しまた紫外
線硬化塗膜に万一傷が入つた場合、直接印刷模様
を傷つける商品上の致命欠点をも解決した。次に
特許請求の範囲２項に記載した内容を説明する。
紫外線硬化型塗料を塗布する場合、離型剤を有す
る透明プラスチツクフイルムを用いることにより
次の３点を改良できる。紫外線硬化型塗料は酸
素阻害性を有し透明フイルムを被覆させて紫外線
照射することにより硬化速度が上ること。硬化
速度が上り照射時間が短かくなり、また直接塗膜
面を照射されないため高圧水銀ランプから発生し
た熱により基体が加熱されて熱伸縮を起しカー
ル、フレアー等を生じる問題を解決できること。
塗膜面が被覆するプラスチツク表面の面に規制
され安定した艶表面を得られること。以上の３点
である。またこの離型性を有する透明フイルムを
紫外線硬化型塗料の硬化後に剥離しないでダブリ
ングエンボスする場合、この透明フイルムは保護
フイルムの役目を果し、キヤビネツト加工時に発
生する傷を皆無にすると共にこのフイルムを使用
するまで汚さずに保管できるという利点を有す
る。
さ×100 この表から判るように塩化ビニルフイルムの厚
さに対して紫外線硬化型塗料の塗膜厚さが20％前
後以下だと伸び率は50％を越えＶカツト適性を有
する。次に耐スクラツチ性については従来のよう
に印刷塩化ビニルシートに紫外線硬化型塗料を直
接塗布した場合この塗膜層に万一傷が入つた場合
には直接印刷模様に傷が入り商品価値を著しく落
とす。このため安全を見越して紫外線硬化型塗膜
は必要以上に厚くすることが行われ、その結果Ｖ
カツトと両立させることを難しくしていた。上記
の説明の如く耐スクラツチ性を確保するのに最低
量の紫外線硬化型塗料を施しＶカツト性を維持し
仮に万一紫外線硬化型塗料の塗膜層に傷が入つて
も透明塩化ビニルフイルムが印刷模様上に被覆さ
れているため印刷模様に傷が入るような致命的欠
点にはならない。以上のように熱可塑性透明フイ
ルム上に紫外線硬化型塗料を熱可塑性フイルムの
厚さの20％の塗膜厚を設けることにより耐スクラ
ツチ性とＶカツトの性能を両立させると共に従来
印刷フイルム上に直接紫外線硬化型塗膜を設けた
場合インキの色相、濃度による硬化速度に起因し
た塗膜性能のバラツキや艶ムラを解消しまた紫外
線硬化塗膜に万一傷が入つた場合、直接印刷模様
を傷つける商品上の致命欠点をも解決した。次に
特許請求の範囲２項に記載した内容を説明する。
紫外線硬化型塗料を塗布する場合、離型剤を有す
る透明プラスチツクフイルムを用いることにより
次の３点を改良できる。紫外線硬化型塗料は酸
素阻害性を有し透明フイルムを被覆させて紫外線
照射することにより硬化速度が上ること。硬化
速度が上り照射時間が短かくなり、また直接塗膜
面を照射されないため高圧水銀ランプから発生し
た熱により基体が加熱されて熱伸縮を起しカー
ル、フレアー等を生じる問題を解決できること。
塗膜面が被覆するプラスチツク表面の面に規制
され安定した艶表面を得られること。以上の３点
である。またこの離型性を有する透明フイルムを
紫外線硬化型塗料の硬化後に剥離しないでダブリ
ングエンボスする場合、この透明フイルムは保護
フイルムの役目を果し、キヤビネツト加工時に発
生する傷を皆無にすると共にこのフイルムを使用
するまで汚さずに保管できるという利点を有す
る。
次に本発明に使用する材料について図面に対比
させて説明する。着色熱可塑性フイルムは通常上
市されている弱電用耐熱塩ビと称されるもので可
塑剤５〜23部（DOP換算）や鋼板塩ビと称され
ている可塑剤30％前後のものに代表される。この
厚みは50μ〜200μ程度である。塩化ビニルフイル
ム以外にABS樹脂やポリプロピレン系樹脂を主
体とした着色シートも使用される。
させて説明する。着色熱可塑性フイルムは通常上
市されている弱電用耐熱塩ビと称されるもので可
塑剤５〜23部（DOP換算）や鋼板塩ビと称され
ている可塑剤30％前後のものに代表される。この
厚みは50μ〜200μ程度である。塩化ビニルフイル
ム以外にABS樹脂やポリプロピレン系樹脂を主
体とした着色シートも使用される。
上記の塩化ビニルフイルムはポリ塩化ビニル、
可塑剤、安定剤と着色顔料、充填剤を主体として
構成されている。これらのフイルムにはグラビア
印刷によつて印刷された木目模様や大理石模様等
の絵柄を有するものと無地（印刷柄の無いもの）
に大別される。次に２の透明熱可塑性フイルムは
１に記した着色熱可塑性シートから着色剤を除い
た透明又は半透明のシートで、基本的には樹脂の
内容は１のフイルムと何ら変らない。次に３の紫
外線硬化型塗料について記す。一般に紫外線硬化
型塗料はベースポリマーとしての紫外線硬化型樹
脂と光開始剤とから成る。この紫外線硬化型樹脂
のベースポリマーにはポリエーテルアクリレー
ト、ウレタン系ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート等のアクリル系樹脂に代表さ
れ、これらのポリマー、オリゴマーやモノマーを
適宜混合することにより使用される。また光開始
剤は通常増感剤と呼ばれベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル等のベンゾインエーテルやベンゾ
イン、ベンゾフエノン、等や更に必要に応じ第３
級アミンを促進剤として使用する。またマツトの
塗膜が必要の場合はシリカや硫酸バリウム等の無
機質材料を加えることがある。次に紫外線硬化型
塗料を被覆し離型性を有する透明プラスチツクシ
ート４にはポリエステルフイルムやポリプロピレ
ンフイルムが使用され、本発明の目的には厚さ
20μ〜50μのものが作業性と経済性から適切であ
る。
可塑剤、安定剤と着色顔料、充填剤を主体として
構成されている。これらのフイルムにはグラビア
印刷によつて印刷された木目模様や大理石模様等
の絵柄を有するものと無地（印刷柄の無いもの）
に大別される。次に２の透明熱可塑性フイルムは
１に記した着色熱可塑性シートから着色剤を除い
た透明又は半透明のシートで、基本的には樹脂の
内容は１のフイルムと何ら変らない。次に３の紫
外線硬化型塗料について記す。一般に紫外線硬化
型塗料はベースポリマーとしての紫外線硬化型樹
脂と光開始剤とから成る。この紫外線硬化型樹脂
のベースポリマーにはポリエーテルアクリレー
ト、ウレタン系ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート等のアクリル系樹脂に代表さ
れ、これらのポリマー、オリゴマーやモノマーを
適宜混合することにより使用される。また光開始
剤は通常増感剤と呼ばれベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル等のベンゾインエーテルやベンゾ
イン、ベンゾフエノン、等や更に必要に応じ第３
級アミンを促進剤として使用する。またマツトの
塗膜が必要の場合はシリカや硫酸バリウム等の無
機質材料を加えることがある。次に紫外線硬化型
塗料を被覆し離型性を有する透明プラスチツクシ
ート４にはポリエステルフイルムやポリプロピレ
ンフイルムが使用され、本発明の目的には厚さ
20μ〜50μのものが作業性と経済性から適切であ
る。
次に実施例により本発明の製造工程を述べる。
〔実施例 １〕
可塑剤含有量15部厚さ60μの透明塩化ビニルフ
イルム上にグラビアロールによりマツト剤３％を
含むポリエーテルアクリレートを主体とした紫外
線硬化型塗料を10ｇ／m2（厚さ10μ）塗布し
80W／cmの照射量を有する高圧水銀ランプ３本の
下を20ｍ／分の速度で通し塗膜を硬化させた。次
いで該フイルムとグラビア印刷により木目模様を
印刷した可塑剤含有量15部の着色塩化ビニルフイ
ルムとを重ねて加熱ドラムに巻きつけてエンボス
ロールで押圧することによつて熱融着させ木目道
管溝のエンボスを施した。このように作られたフ
イルムは、表面硬度が鉛筆硬度2Hでホフマンス
クラツチテスターを用いた500ｇの荷重の引つか
きに耐え、厚さ12mmのパーチクルボードとこのフ
イルムを貼合せたものはＶカツトで亀裂、白化を
生じることなく、弱電用キヤビネツト材に供し
た。
イルム上にグラビアロールによりマツト剤３％を
含むポリエーテルアクリレートを主体とした紫外
線硬化型塗料を10ｇ／m2（厚さ10μ）塗布し
80W／cmの照射量を有する高圧水銀ランプ３本の
下を20ｍ／分の速度で通し塗膜を硬化させた。次
いで該フイルムとグラビア印刷により木目模様を
印刷した可塑剤含有量15部の着色塩化ビニルフイ
ルムとを重ねて加熱ドラムに巻きつけてエンボス
ロールで押圧することによつて熱融着させ木目道
管溝のエンボスを施した。このように作られたフ
イルムは、表面硬度が鉛筆硬度2Hでホフマンス
クラツチテスターを用いた500ｇの荷重の引つか
きに耐え、厚さ12mmのパーチクルボードとこのフ
イルムを貼合せたものはＶカツトで亀裂、白化を
生じることなく、弱電用キヤビネツト材に供し
た。
〔実施例 ２〕
可塑剤含有量30部厚さ60μの鋼板用透明塩化ビ
ニルフイルム上に10μの厚さにウレタン系ポリエ
ステルアクリレートを主体とした紫外線硬化型塗
料を塗布した後厚さ20μのポリプロピレンフイル
ムを重ね、高圧水銀灯で照射し硬化させた。ポリ
プロピレンフイルムを剥離せず木目印刷模様を有
する可塑剤含有量30部の鋼板塩化ビニルフイルム
とダブリングエンボスを行つた。このものは保護
フイルム付の鋼板用塩化ビニルフイルムとなり、
これを厚さ0.4ｍ／ｍの亜鉛鉄板に貼合せたもの
はデユポン衝撃試験及び１丁の折り曲げ試験に合
格し加工用塩ビ鋼板に使用できた。
ニルフイルム上に10μの厚さにウレタン系ポリエ
ステルアクリレートを主体とした紫外線硬化型塗
料を塗布した後厚さ20μのポリプロピレンフイル
ムを重ね、高圧水銀灯で照射し硬化させた。ポリ
プロピレンフイルムを剥離せず木目印刷模様を有
する可塑剤含有量30部の鋼板塩化ビニルフイルム
とダブリングエンボスを行つた。このものは保護
フイルム付の鋼板用塩化ビニルフイルムとなり、
これを厚さ0.4ｍ／ｍの亜鉛鉄板に貼合せたもの
はデユポン衝撃試験及び１丁の折り曲げ試験に合
格し加工用塩ビ鋼板に使用できた。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は本発明によつて得られる化粧フイルムの断面
図を、第２図は本発明方法の製造工程図を各々示
す。 １…着色熱可塑性フイルム、２…透明熱可塑性
フイルム、３…紫外線硬化型塗料塗膜、４…離型
フイルム、５…模様、６…紫外線硬化型塗料塗工
部、７…高圧水銀灯、８…冷却ロール、９…赤外
線ランプ、１０…エンボスロール。
図は本発明によつて得られる化粧フイルムの断面
図を、第２図は本発明方法の製造工程図を各々示
す。 １…着色熱可塑性フイルム、２…透明熱可塑性
フイルム、３…紫外線硬化型塗料塗膜、４…離型
フイルム、５…模様、６…紫外線硬化型塗料塗工
部、７…高圧水銀灯、８…冷却ロール、９…赤外
線ランプ、１０…エンボスロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明性を有する熱可塑性フイルムに、塗布厚
が該フイルムの厚さの20％以下になるように、艶
調整をした紫外線硬化型塗料を塗布する第一工
程、被塗物を冷却しつつ紫外線により硬化させる
第二工程、被塗物を硬化させた後、着色又は／及
び印刷を施した熱可塑性フイルム上に該フイルム
を熱融着させると同時にエンボスロールを用いて
エンボスを施す第三工程よりなる連続工程によつ
て製造することを特徴とするウエブ状の化粧フイ
ルムの製造方法。 ２ 紫外線硬化型塗料を塗布した被塗物に該紫外
線硬化型塗料と離型剤を有する透明プラスチツク
フイルムを被覆し、被塗物を冷却しつつ紫外線を
硬化させた後に、該透明プラスチツクフイルムを
剥離するか、あるいは剥離せずに付着した状態で
着色又は／及び印刷を施した熱可塑性フイルムと
熱融着させエンボスすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の化粧フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10531880A JPS5729455A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Manufacture of decorative film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10531880A JPS5729455A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Manufacture of decorative film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729455A JPS5729455A (en) | 1982-02-17 |
| JPS6323906B2 true JPS6323906B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=14404353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10531880A Granted JPS5729455A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Manufacture of decorative film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376502A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-02 | Kobashi Kogyo Co Ltd | サイドドライブ型深耕ローター |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3418282A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften |
| JP2523574B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1996-08-14 | 松下電器産業株式会社 | 塗工フイルムの製造方法 |
| JPS6432181U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-28 | ||
| JP2639951B2 (ja) * | 1988-01-11 | 1997-08-13 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| JP5507807B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-05-28 | 日東電工株式会社 | 導電性粒子偏在ポリマー層を有する導電撥水部材 |
| JP5507806B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-05-28 | 日東電工株式会社 | 導電性物質偏在ポリマー層を有する導電部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139223A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Kohkoku Chem Ind | Floor material that have excellent tobaccoofire resistance and its preparation |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10531880A patent/JPS5729455A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376502A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-02 | Kobashi Kogyo Co Ltd | サイドドライブ型深耕ローター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729455A (en) | 1982-02-17 |
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