JPH0134730B2 - - Google Patents
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- JPH0134730B2 JPH0134730B2 JP55070674A JP7067480A JPH0134730B2 JP H0134730 B2 JPH0134730 B2 JP H0134730B2 JP 55070674 A JP55070674 A JP 55070674A JP 7067480 A JP7067480 A JP 7067480A JP H0134730 B2 JPH0134730 B2 JP H0134730B2
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- JP
- Japan
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- machining
- tank
- fluid
- machining fluid
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に有機化合物を燃焼
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
一般に、加工液を用いる放電加工装置は、加工
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換樹脂による比抵抗値向上が行なわ
れていた。ところが、イオン交換樹脂には、放電
加工によつて生じたスラツジが吸着し易く、これ
が為その寿命を著しく低下させることが知られて
いる。そこで、2μ以上のスラツジ除去の為に、
紙、布等から成るフイルターを設け、2μ以下の
スラツジ除去の為に、活性炭濾過槽を用いること
について先に提案した。
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換樹脂による比抵抗値向上が行なわ
れていた。ところが、イオン交換樹脂には、放電
加工によつて生じたスラツジが吸着し易く、これ
が為その寿命を著しく低下させることが知られて
いる。そこで、2μ以上のスラツジ除去の為に、
紙、布等から成るフイルターを設け、2μ以下の
スラツジ除去の為に、活性炭濾過槽を用いること
について先に提案した。
この装置は、第１図に示す様な、水と有機化合
物との溶液から成る加工液１０中で放電加工を行
なう加工槽１２と、加工槽１２中の加工液１０の
スラツジ除去を行なうフイルター１４、活性炭濾
過槽１６及び、加工液１０の比抵抗値を向上させ
るイオン交換槽１８とをその途中に配し、加工液
１０を循環させる加工液循環装置２０とから成
る。加工槽１２の加工液１０中には、電極２２と
被加工物２４とを対峙して位置させてある。加工
液循環装置２０は、加工槽１２で放電加工を行な
つてスラツジを含んだ加工液１０を送入する排液
槽２６と、加工槽１２に加工液１０を供給する供
給液槽２８とを有している。排液槽２６中の加工
液１０は、圧力ポンプ３０で、紙、布等を用いた
フイルター１４に送られた後、分流されて一部が
供給液槽２８に送られる。分流されて供給液槽２
８に送られた残りは、電磁バルブ３２を途中に介
して、順次活性炭濾過槽１６、イオン交換槽１８
へと送られた後、同様に供給液槽２８に送られ
る。供給液槽２８中の加工液１０は、圧力ポンプ
３４で加工槽１２に送られつつ、一部を分流させ
て比抵抗測定器３６を通して、比抵抗値を測定す
る。図中３８は、比抵抗測定器３６で測定した比
抵抗値によつて、電磁バルブ３２を開閉し、イオ
ン交換槽１８に送る加工液１０流量の調整を行な
うコントロールボツクスである。又、図中４０，
４２は、各々加工液１０の流量を調整するバルブ
である。更に、活性炭濾過槽１６と、イオン交換
槽１８との間には、目視判定用の濾過判定器４４
が設けてある。
物との溶液から成る加工液１０中で放電加工を行
なう加工槽１２と、加工槽１２中の加工液１０の
スラツジ除去を行なうフイルター１４、活性炭濾
過槽１６及び、加工液１０の比抵抗値を向上させ
るイオン交換槽１８とをその途中に配し、加工液
１０を循環させる加工液循環装置２０とから成
る。加工槽１２の加工液１０中には、電極２２と
被加工物２４とを対峙して位置させてある。加工
液循環装置２０は、加工槽１２で放電加工を行な
つてスラツジを含んだ加工液１０を送入する排液
槽２６と、加工槽１２に加工液１０を供給する供
給液槽２８とを有している。排液槽２６中の加工
液１０は、圧力ポンプ３０で、紙、布等を用いた
フイルター１４に送られた後、分流されて一部が
供給液槽２８に送られる。分流されて供給液槽２
８に送られた残りは、電磁バルブ３２を途中に介
して、順次活性炭濾過槽１６、イオン交換槽１８
へと送られた後、同様に供給液槽２８に送られ
る。供給液槽２８中の加工液１０は、圧力ポンプ
３４で加工槽１２に送られつつ、一部を分流させ
て比抵抗測定器３６を通して、比抵抗値を測定す
る。図中３８は、比抵抗測定器３６で測定した比
抵抗値によつて、電磁バルブ３２を開閉し、イオ
ン交換槽１８に送る加工液１０流量の調整を行な
うコントロールボツクスである。又、図中４０，
４２は、各々加工液１０の流量を調整するバルブ
である。更に、活性炭濾過槽１６と、イオン交換
槽１８との間には、目視判定用の濾過判定器４４
が設けてある。
次にこの従来装置の作用について説明すると、
放電加工を行なつた結果、スラツジを含むことと
なつた加工液１０は、排液槽２６に送り込まれ
る。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力プンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。又、活性炭濾過槽１６からの加工
液１０は、濾過判定器４４を通過することとなる
ので、目視により活性炭の寿命判定が行なえる。
放電加工を行なつた結果、スラツジを含むことと
なつた加工液１０は、排液槽２６に送り込まれ
る。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力プンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。又、活性炭濾過槽１６からの加工
液１０は、濾過判定器４４を通過することとなる
ので、目視により活性炭の寿命判定が行なえる。
しかしながら、この種の加工液循環装置２０に
あつては、使用の結果による加工液１０の消耗、
即ち有機化合物を含んだ加工液１０の濃度測定が
人の手によつて行なわれることとなつており、作
業性が悪いだけでなく、その測定結果によつて、
水あるいは有機化合物の補充量をその都度計算し
なければならない煩わしさがあつた。
あつては、使用の結果による加工液１０の消耗、
即ち有機化合物を含んだ加工液１０の濃度測定が
人の手によつて行なわれることとなつており、作
業性が悪いだけでなく、その測定結果によつて、
水あるいは有機化合物の補充量をその都度計算し
なければならない煩わしさがあつた。
本発明はこのような課題に鑑み為されたもので
あり、その目的は、加工液の濃度測定を容易に行
なえる様にして、常に最良の状態で加工が行なえ
る放電加工装置を提供することにある。
あり、その目的は、加工液の濃度測定を容易に行
なえる様にして、常に最良の状態で加工が行なえ
る放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成する為に、本発明は、水と有機
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター、活性炭濾過槽及び比抵抗値を向上さ
せるイオン交換槽をその途中に配した加工液循環
装置とこの加工液循環装置中に、活性炭濾過槽通
過後の加工液の有機化合物濃度測定装置とを備え
たことを特徴とする。
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター、活性炭濾過槽及び比抵抗値を向上さ
せるイオン交換槽をその途中に配した加工液循環
装置とこの加工液循環装置中に、活性炭濾過槽通
過後の加工液の有機化合物濃度測定装置とを備え
たことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は、第２図に示してあり、第１図と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
部材には同一符号を付して説明を省略する。
活性炭濾過槽１６を通過した加工液１０は、濾
過判定器４４を介してイオン交換槽１８に送られ
るが、本発明では、活性炭濾過槽１６と、イオン
交換槽１８との間に、濾過判定器４４とは別に、
加工液１０の濃度測定装置４６が設けてある。
過判定器４４を介してイオン交換槽１８に送られ
るが、本発明では、活性炭濾過槽１６と、イオン
交換槽１８との間に、濾過判定器４４とは別に、
加工液１０の濃度測定装置４６が設けてある。
次に本発明に係る装置の作用について説明する
と、放電加工を行なつた結果、スラツジを含むこ
ととなつた加工液１０は、排液槽２６に送り込ま
れる。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱
させ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力
ポンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。ここで、本発明においては、加工
液循環装置２０中に活性炭濾過槽１６を設けたの
で、従来除去できないとされていた２〜1μ以下
のスラツジ及び不純物の吸着除去が行える。この
ため、活性炭濾過槽１６より得られる加工液１０
中の色素成分等の微量有機物やスラツジ及び不純
物の除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽
１８においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着
されることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及
び性能維持が図れる。
と、放電加工を行なつた結果、スラツジを含むこ
ととなつた加工液１０は、排液槽２６に送り込ま
れる。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱
させ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力
ポンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。ここで、本発明においては、加工
液循環装置２０中に活性炭濾過槽１６を設けたの
で、従来除去できないとされていた２〜1μ以下
のスラツジ及び不純物の吸着除去が行える。この
ため、活性炭濾過槽１６より得られる加工液１０
中の色素成分等の微量有機物やスラツジ及び不純
物の除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽
１８においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着
されることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及
び性能維持が図れる。
なお、具体的には、本発明の活性炭濾過槽１６
を設けたことでイオン交換樹脂の寿命が1.3〜1.4
倍程度度のびるというデータが得られている。つ
まり、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器
３４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍで活
性炭濾過槽１６、イオン交換槽１４への通過を制
御した場合、当初11×104Ωｍであつた加工液10
の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被加工
物の加工量（処理期間に対応する）は、活性炭濾
過槽４２のない場合７Kgであつたのが、活性炭濾
過層４２を設けたことによつて10Kg程度にのび
た。
を設けたことでイオン交換樹脂の寿命が1.3〜1.4
倍程度度のびるというデータが得られている。つ
まり、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器
３４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍで活
性炭濾過槽１６、イオン交換槽１４への通過を制
御した場合、当初11×104Ωｍであつた加工液10
の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被加工
物の加工量（処理期間に対応する）は、活性炭濾
過槽４２のない場合７Kgであつたのが、活性炭濾
過層４２を設けたことによつて10Kg程度にのび
た。
このように、活性炭濾過槽１６を設けることに
よつて、イオン交換樹脂に付着するスラツジ等の
量を非常に少なくでき、イオン交換樹脂の本来の
能力を十分に発揮させることができるという効果
が得られる。
よつて、イオン交換樹脂に付着するスラツジ等の
量を非常に少なくでき、イオン交換樹脂の本来の
能力を十分に発揮させることができるという効果
が得られる。
そして、この発明では活性炭濾過槽１６からの
加工液１０は、濾過判定器４４を通過するだけで
なく濃度測定装置４６を通過する。このため、濾
過判定器４４における目視による活性炭の寿命判
定が行えるだけでなく、加工液１０中の有機化合
物濃度が判定できる。そこで、加工液１０中の有
機物濃度が薄い場合は濃縮加工液の補給を、濃い
場合は水の補給を行うことができる。
加工液１０は、濾過判定器４４を通過するだけで
なく濃度測定装置４６を通過する。このため、濾
過判定器４４における目視による活性炭の寿命判
定が行えるだけでなく、加工液１０中の有機化合
物濃度が判定できる。そこで、加工液１０中の有
機物濃度が薄い場合は濃縮加工液の補給を、濃い
場合は水の補給を行うことができる。
このように、本発明によれば、加工液循環装置
２０中にスラツジ等の除去後の加工液１０の濃度
測定装置４６を設けたので、濃縮加工液あるいは
水等の補給によつて、常に加工液１０を最良の状
態に保つことができ、放電加工の精度の向上が望
めるものである。
２０中にスラツジ等の除去後の加工液１０の濃度
測定装置４６を設けたので、濃縮加工液あるいは
水等の補給によつて、常に加工液１０を最良の状
態に保つことができ、放電加工の精度の向上が望
めるものである。
さらに、濃度測定装置４６は活性炭濾過槽１６
の後に設けてある。このため、この濃度測定装置
４６に流入する加工液１０は２〜1μ以下の非常
に微細なスラツジ等も除去されている。そこで、
加工液中の有機加工化合物の濃度を正確に測定す
ることができる。
の後に設けてある。このため、この濃度測定装置
４６に流入する加工液１０は２〜1μ以下の非常
に微細なスラツジ等も除去されている。そこで、
加工液中の有機加工化合物の濃度を正確に測定す
ることができる。
つまり、加工液１０に混合される有機化合物
は、通常糖類であるが、この濃度測定において、
浮遊性のスラツジ等は悪影響を及ぼす。また、糖
類の濃度測定に利用される光学的方法においては
色素成分の影響も大きい。ところが、この発明に
あつては、これら測定に悪影響を及ぼす不純物の
ほとんどが活性炭濾過槽１６で除去されており、
非常に正確な有機化合物の濃度測定が行える。
は、通常糖類であるが、この濃度測定において、
浮遊性のスラツジ等は悪影響を及ぼす。また、糖
類の濃度測定に利用される光学的方法においては
色素成分の影響も大きい。ところが、この発明に
あつては、これら測定に悪影響を及ぼす不純物の
ほとんどが活性炭濾過槽１６で除去されており、
非常に正確な有機化合物の濃度測定が行える。
次に、濃度測定装置４６及び、該装置４６の測
定結果を表示する表示装置４８の一実施例を、第
２図、第３図に従つて説明する。
定結果を表示する表示装置４８の一実施例を、第
２図、第３図に従つて説明する。
濃度測定装置４６は、スラツジ除去後の加工液
１０を通過させる透光パイプ５０と、このパイプ
５０の一側に設けた光源５２と、他側に設けた複
数の受光部５４とから構成され、光源５２への通
電は、タイマー５６を用い、一定間隔で行なわれ
る様に形成してある。一方、表示装置４８は、コ
ントロールボツクス３８に併設されており、濃度
測定装置４６に設けた複数の受光部５４に対応す
るランプ５８と、該ランプ５８の表側に設けてあ
る透光表示板６０とから形成されている。
１０を通過させる透光パイプ５０と、このパイプ
５０の一側に設けた光源５２と、他側に設けた複
数の受光部５４とから構成され、光源５２への通
電は、タイマー５６を用い、一定間隔で行なわれ
る様に形成してある。一方、表示装置４８は、コ
ントロールボツクス３８に併設されており、濃度
測定装置４６に設けた複数の受光部５４に対応す
るランプ５８と、該ランプ５８の表側に設けてあ
る透光表示板６０とから形成されている。
これらの装置の作用は、タイマー５６によつて
定期的に通電された光源５２の光が、透光パイプ
５０中の加工液１０を通して受光部５４に達する
が、この時光の屈折によつて複数ある受光部５４
の内のどの受光部５４に光が達したかを、ランプ
５８及び透光表示板６０によつて表示して、加工
液１０の有機化合物の濃度を測定するものであ
る。
定期的に通電された光源５２の光が、透光パイプ
５０中の加工液１０を通して受光部５４に達する
が、この時光の屈折によつて複数ある受光部５４
の内のどの受光部５４に光が達したかを、ランプ
５８及び透光表示板６０によつて表示して、加工
液１０の有機化合物の濃度を測定するものであ
る。
なお、透光表示板６０は加工液中の有機化合物
濃度を測定結果として表示するものであるが、こ
の測定結果の表示として、有機化合物の濃度が適
当ではなく補充物の補充が必要であるかのどうか
の表示としてもよく、さらにこの補充物が水であ
るか有機化合物が濃縮して含まれている濃縮加工
液であるかの区別と補充量とを同時に表示しても
よい。
濃度を測定結果として表示するものであるが、こ
の測定結果の表示として、有機化合物の濃度が適
当ではなく補充物の補充が必要であるかのどうか
の表示としてもよく、さらにこの補充物が水であ
るか有機化合物が濃縮して含まれている濃縮加工
液であるかの区別と補充量とを同時に表示しても
よい。
この様に、濃度測定装置４６に表示装置４８を
連動させると、使用し易く、かつ不良の加工液１
０使用等の事故がない。又表示装置４８に、補充
物の区別と補充量とを表示する様に形成すると、
作業性が著しく向上する。更に、タイマー５６を
用いて、濃度測定を定期的に行なう様にすると、
省電力に寄与するだけでなく、作業効率も高い。
連動させると、使用し易く、かつ不良の加工液１
０使用等の事故がない。又表示装置４８に、補充
物の区別と補充量とを表示する様に形成すると、
作業性が著しく向上する。更に、タイマー５６を
用いて、濃度測定を定期的に行なう様にすると、
省電力に寄与するだけでなく、作業効率も高い。
なお、濃度測定装置４６は、前述の様に光を用
いなくても、歪、比重、トルク等を測定する様に
形成することもできる。
いなくても、歪、比重、トルク等を測定する様に
形成することもできる。
又、本発明は、ワイヤカツト放電加工機の加工
液循環装置に応用できることは無論である。
液循環装置に応用できることは無論である。
以上述べたように、本発明によれば、加工液循
環装置中に活性炭濾過槽及び有機化合物の濃度測
定装置とその表示装置を設けたため、加工液中の
有機化合物濃度を正確に把握でき、加工液を常に
最良の状態に保つことができ、放電加工の精度の
向上が図れる。
環装置中に活性炭濾過槽及び有機化合物の濃度測
定装置とその表示装置を設けたため、加工液中の
有機化合物濃度を正確に把握でき、加工液を常に
最良の状態に保つことができ、放電加工の精度の
向上が図れる。
第１図は従来装置の系統図、第２図は本発明装
置の系統図、第３図は濃度測定装置と表示装置と
の関連を示す概略図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はフイルター、１６は
活性炭濾過槽、１８はイオン交換槽、２０は加工
液循環装置、４６は濃度測定装置、４８は表示装
置である。
置の系統図、第３図は濃度測定装置と表示装置と
の関連を示す概略図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はフイルター、１６は
活性炭濾過槽、１８はイオン交換槽、２０は加工
液循環装置、４６は濃度測定装置、４８は表示装
置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水と有機化合物との溶液から成る加工液中で
放電加工を行う加工槽と、加工液中のスラツジ除
去を行なうフイルター、活性炭濾過槽及び比抵抗
値を向上させるイオン交換槽をその途中に配した
加工液循環装置と、この加工液循環装置中に、上
記活性炭濾過槽通過後の加工液の有機化合物の濃
度を測定する濃度測定装置と、この濃度測定装置
における測定結果を表示する表示装置とを備えた
ことを特徴とする放電加工装置。 ２ 特許請求の範囲１項の装置において、表示装
置を、加工液への補充の要否を表示するように形
成したことを特徴とする放電加工装置。 ３ 特許請求の範囲２の装置において、表示装置
を、補充物の区別と補充量とを表示するように形
成したことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067480A JPS571619A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Discharge processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067480A JPS571619A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Discharge processing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571619A JPS571619A (en) | 1982-01-06 |
| JPH0134730B2 true JPH0134730B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=13438426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067480A Granted JPS571619A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Discharge processing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS571619A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259717A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Ibuki Denshi Seiki:Kk | ワイヤカツト放電加工用の加工廃液浄化方法及び装置 |
| JP2010099648A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-05-06 | Ryoden Koki Engineering Kk | 純水器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226357A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-26 | Itakura Kougiyou Yuugen | Method of forming thrust washers |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP7067480A patent/JPS571619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571619A (en) | 1982-01-06 |
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