JPH0134731B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134731B2 JPH0134731B2 JP55072003A JP7200380A JPH0134731B2 JP H0134731 B2 JPH0134731 B2 JP H0134731B2 JP 55072003 A JP55072003 A JP 55072003A JP 7200380 A JP7200380 A JP 7200380A JP H0134731 B2 JPH0134731 B2 JP H0134731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- tank
- fluid
- machining fluid
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に有機化合物を燃焼
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
を放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
を放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
一般に、加工液を用いる放電加工装置は、加工
に伴つて循環させている加工液の濃度が変化し、
それが為、加工性能あるいは加工精度の低下を来
たしていた。そこでこの種の装置において、加工
液の循環装置中に、加工液の濃度測定装置を付設
し、この濃度測定装置の測定結果を、適宜表示装
置に、補充の要、不要及び、補充液の種類、量の
表示として示す様に形成することについて先に提
案した。
に伴つて循環させている加工液の濃度が変化し、
それが為、加工性能あるいは加工精度の低下を来
たしていた。そこでこの種の装置において、加工
液の循環装置中に、加工液の濃度測定装置を付設
し、この濃度測定装置の測定結果を、適宜表示装
置に、補充の要、不要及び、補充液の種類、量の
表示として示す様に形成することについて先に提
案した。
この装置は、第１図に示す様な、水と有機化合
物との溶液から成る加工液１０中で放電加工を行
なう加工槽１２と、加工槽１２中の加工液１０の
スラツジ除去を行なうフイルター１４、活性炭濾
過槽１６及び、加工液１０の比抵抗値を向上させ
るイオン交換槽１８とをその途中に配し、加工液
１０を循環させる加工液循環装置２０とから成る
装置があつた。。加工槽１２の加工液１０中には、
電極２２と被加工物２４とを対峙して位置させて
ある。加工液循環装置２０は、加工槽１２で放電
加工を行なつてスラツジを含んだ加工液１０を送
入する排液槽２６と、加工槽１２に加工液１０を
供給する供給液槽２８とを有している。排液槽２
６中の加工液１０は、圧力ポンプ３０で、紙、布
等を用いたフイルター１４に送られた後、分流さ
れて一部が供給液槽２８に送られる。分流されて
供給液槽２８に送られた残りは、電磁バルブ３２
を途中に介して、順次活性炭濾過槽１６、イオン
交換槽１８へと送られた後、同様に供給液槽２８
に送られる。供給液槽２８中の加工液１０は、圧
力ポンプ３４で加工槽１２に送られつつ、一部を
分流させて比抵抗測定器３６を通して、比抵抗値
を測定する。図中３８は、比抵抗測定器３６で測
定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３２を開閉
し、イオン交換槽１８に送る加工液１０流量の調
整を行なうコントロールボツクスである。又、図
中４０，４２は、各々加工液１０の流量を調整す
るバルブである。更に、活性炭濾過槽１６と、イ
オン交換槽１８との間には、目視判定用の濾過判
定器４４及び、加工液１０の濃度測定装置４６が
設けてある。なお、コントロールボツクス３８に
付設した表示装置４８は、濃度測定装置４６の測
定結果によつて、補充の要、不要及び、補充液の
種類、量として表示するものである。
物との溶液から成る加工液１０中で放電加工を行
なう加工槽１２と、加工槽１２中の加工液１０の
スラツジ除去を行なうフイルター１４、活性炭濾
過槽１６及び、加工液１０の比抵抗値を向上させ
るイオン交換槽１８とをその途中に配し、加工液
１０を循環させる加工液循環装置２０とから成る
装置があつた。。加工槽１２の加工液１０中には、
電極２２と被加工物２４とを対峙して位置させて
ある。加工液循環装置２０は、加工槽１２で放電
加工を行なつてスラツジを含んだ加工液１０を送
入する排液槽２６と、加工槽１２に加工液１０を
供給する供給液槽２８とを有している。排液槽２
６中の加工液１０は、圧力ポンプ３０で、紙、布
等を用いたフイルター１４に送られた後、分流さ
れて一部が供給液槽２８に送られる。分流されて
供給液槽２８に送られた残りは、電磁バルブ３２
を途中に介して、順次活性炭濾過槽１６、イオン
交換槽１８へと送られた後、同様に供給液槽２８
に送られる。供給液槽２８中の加工液１０は、圧
力ポンプ３４で加工槽１２に送られつつ、一部を
分流させて比抵抗測定器３６を通して、比抵抗値
を測定する。図中３８は、比抵抗測定器３６で測
定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３２を開閉
し、イオン交換槽１８に送る加工液１０流量の調
整を行なうコントロールボツクスである。又、図
中４０，４２は、各々加工液１０の流量を調整す
るバルブである。更に、活性炭濾過槽１６と、イ
オン交換槽１８との間には、目視判定用の濾過判
定器４４及び、加工液１０の濃度測定装置４６が
設けてある。なお、コントロールボツクス３８に
付設した表示装置４８は、濃度測定装置４６の測
定結果によつて、補充の要、不要及び、補充液の
種類、量として表示するものである。
次にこの従来装置の作用について説明すると、
放電加工を行なつた結果、スラツジを含むことと
なつた加工液１０は、排液槽１２に送り込まれ
る。この排液槽１２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。又、活性炭濾過槽１６からの加工
液１０は、濾過判定器４４を通過することとなる
ので、目視による活性炭の寿命判定が行なえるだ
けでなく、濃度測定装置４６をも通過し、その測
定結果を表示装置４８に表示するので、水あるい
は有機化合物等の補充が容易に行なえる。なお、
濃度測定装置４６は、適宜時間間隔をおいて作動
させると、省電力等に寄与するものである。
放電加工を行なつた結果、スラツジを含むことと
なつた加工液１０は、排液槽１２に送り込まれ
る。この排液槽１２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。又、活性炭濾過槽１６からの加工
液１０は、濾過判定器４４を通過することとなる
ので、目視による活性炭の寿命判定が行なえるだ
けでなく、濃度測定装置４６をも通過し、その測
定結果を表示装置４８に表示するので、水あるい
は有機化合物等の補充が容易に行なえる。なお、
濃度測定装置４６は、適宜時間間隔をおいて作動
させると、省電力等に寄与するものである。
しかしながら、このような加工液循環装置２０
にあつては、加工液１０の濃度測定及び表示が自
動化されるものの、補充はその都度表示された種
類の補充物を表示量だけ人力によつて行なわなけ
ればならず、補充の為の人間を必要とし、生産性
が著しく低いものであつた。
にあつては、加工液１０の濃度測定及び表示が自
動化されるものの、補充はその都度表示された種
類の補充物を表示量だけ人力によつて行なわなけ
ればならず、補充の為の人間を必要とし、生産性
が著しく低いものであつた。
本発明は前述した先の提案についての課題に鑑
み為されたものであり、その目的は、加工液の濃
度測定に連動して補充液を自動的に補充し、生産
性を向上させると共に、常に最良の状態の加工液
を用いて放電加工が行なえる放電加工装置を提供
することにある。
み為されたものであり、その目的は、加工液の濃
度測定に連動して補充液を自動的に補充し、生産
性を向上させると共に、常に最良の状態の加工液
を用いて放電加工が行なえる放電加工装置を提供
することにある。
上記目的を達成する為に、本発明は、水と有機
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター、活性炭濾過槽及び比抵抗値を向上さ
せるイオン交換槽をその途中に配すると共に、前
記活性炭濾過通過後の加工液の有機化合物濃度を
測定する濃度測定装置を設けた加工液循環装置
と、前記濃度測定装置からの信号によつて加工液
の濃度を一定に制御する加工液の補充装置とを備
えたことを特徴とする。
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター、活性炭濾過槽及び比抵抗値を向上さ
せるイオン交換槽をその途中に配すると共に、前
記活性炭濾過通過後の加工液の有機化合物濃度を
測定する濃度測定装置を設けた加工液循環装置
と、前記濃度測定装置からの信号によつて加工液
の濃度を一定に制御する加工液の補充装置とを備
えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は、第２図に示してあり、第１図と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
部材には同一符号を付して説明を省略する。
本発明では、従来装置に、加工液１０の補充装
置５０が設けてある。この補充装置５０は、濃縮
した加工液１０を溜めておく濃縮液槽５２と、こ
の濃縮液槽５２中の加工液１０を供給液槽２８に
送る圧力ポンプ５４と、水の供給管５６及びバル
ブ５８とを、濃度測定装置４６からの測定結果を
示す信号によつて作動する様に形成してある。
置５０が設けてある。この補充装置５０は、濃縮
した加工液１０を溜めておく濃縮液槽５２と、こ
の濃縮液槽５２中の加工液１０を供給液槽２８に
送る圧力ポンプ５４と、水の供給管５６及びバル
ブ５８とを、濃度測定装置４６からの測定結果を
示す信号によつて作動する様に形成してある。
次に本発明に係る装置の作用について説明する
と、放電加工を行なつた結果、スラツジを含むこ
ととなつた加工液１０は、排液槽２６に送り込ま
れる。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱
させ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力
ポンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。ここで、本発明においては、加工
液循環装置２０中に活性炭濾過槽１６を設けたの
で、従来除去できないとされていた２〜1μ以下
のスラツジ及び不純物の吸着除去が行える。この
ため、活性炭濾過槽１６より得られる加工液１０
中の色素成分等の微量有機物やスラツジ及び不純
物の除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽
１８においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着
されることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及
び性能維持が図れる。
と、放電加工を行なつた結果、スラツジを含むこ
ととなつた加工液１０は、排液槽２６に送り込ま
れる。この排液槽２６中で、重いスラツジを沈澱
させ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力
ポンプ３０にてフイルター１４に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
８に送られ、更に圧力ポンプ３４にて、流量調整
用のバルブ４０を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２８から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３６にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３８に予め設定された値以下の場合
は電磁バルブ３２を開き、フイルター１４から供
給液槽２８に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽１６、イオン交換槽１８と順次通過させ
て、２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵
抗値を上げ、供給液槽２８中の加工液１０全体の
比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込
むこととなる。ここで、本発明においては、加工
液循環装置２０中に活性炭濾過槽１６を設けたの
で、従来除去できないとされていた２〜1μ以下
のスラツジ及び不純物の吸着除去が行える。この
ため、活性炭濾過槽１６より得られる加工液１０
中の色素成分等の微量有機物やスラツジ及び不純
物の除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽
１８においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着
されることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及
び性能維持が図れる。
又、活性炭濾過槽１６からの加工液１０は、濾
過判定器４４を通過することとなるので、目視に
よる活性炭の目視判定が行なえるだけでなく、濃
度測定装置４６をも通過するので、加工液１０中
の有機化合物濃度の判定が行なえる。この判定結
果として、例えば濃度が薄い場合は、濃縮液槽５
２の圧力ポンプ５４を作動させて、濃縮加工液１
０を供給液槽２８に送る様に補充装置５０を作動
させ、濃度が濃い場合は、バルブ５８を開放して
供給液槽２８に水を送る様に補充装置５０を作動
させるものである。
過判定器４４を通過することとなるので、目視に
よる活性炭の目視判定が行なえるだけでなく、濃
度測定装置４６をも通過するので、加工液１０中
の有機化合物濃度の判定が行なえる。この判定結
果として、例えば濃度が薄い場合は、濃縮液槽５
２の圧力ポンプ５４を作動させて、濃縮加工液１
０を供給液槽２８に送る様に補充装置５０を作動
させ、濃度が濃い場合は、バルブ５８を開放して
供給液槽２８に水を送る様に補充装置５０を作動
させるものである。
本発明は、加工液循環装置２０中に、加工液１
０の濃度測定装置４６を設けると共に、この濃度
測定装置４６の測定結果によつて加工液１０中
に、水または濃縮加工液１０を自動的に供給する
補充装置５０を設けたので、補充が自動的に行な
われ、生産性の向上が図れると共に、加工液１０
の濃度を、理想的な一定値に保つことができ、放
電加工の性能及び精度を向上させることができ
る。
０の濃度測定装置４６を設けると共に、この濃度
測定装置４６の測定結果によつて加工液１０中
に、水または濃縮加工液１０を自動的に供給する
補充装置５０を設けたので、補充が自動的に行な
われ、生産性の向上が図れると共に、加工液１０
の濃度を、理想的な一定値に保つことができ、放
電加工の性能及び精度を向上させることができ
る。
なお、濃度測定装置４６は活性炭濾過槽１６の
後段に設けてある。このため、この濃度測定装置
４６に流入する加工液１０は２〜1μ以下の非常
に微細なスラツジ等も除去されている。そこで、
加工液中の有機加工化合物の濃度を正確に測定す
ることができる。
後段に設けてある。このため、この濃度測定装置
４６に流入する加工液１０は２〜1μ以下の非常
に微細なスラツジ等も除去されている。そこで、
加工液中の有機加工化合物の濃度を正確に測定す
ることができる。
つまり、加工液１０に混合される有機化合物
は、通常糖類であるが、この濃度測定において、
浮遊性のスラツジ等は悪影響を及ぼす。また、糖
類の濃度測定に利用される光学的方法においては
色素成分の影響も大きい。ところが、この発明に
あつては、これら測定に悪影響を及ぼす不純物の
ほとんどが活性炭濾過槽１６で除去されており、
非常に正確な有機化合物の濃度測定が行える。
は、通常糖類であるが、この濃度測定において、
浮遊性のスラツジ等は悪影響を及ぼす。また、糖
類の濃度測定に利用される光学的方法においては
色素成分の影響も大きい。ところが、この発明に
あつては、これら測定に悪影響を及ぼす不純物の
ほとんどが活性炭濾過槽１６で除去されており、
非常に正確な有機化合物の濃度測定が行える。
又、濃縮液槽５２中に液量計（周知の為図示せ
ず）を設け、濃縮液槽５２中の加工液１０が一定
以下となつた時にこれを示すランプ６０をコント
ロールボツクス３８に設けると共に、コントロー
ルボツクス３８に設けたスイツチ６２の操作によ
り、圧力ポンプ５４で濃縮液槽５２内の加工液１
０を汲み上げて、再び濃縮液槽５２内に噴射する
様に形成した、水と有機化合物との溶解装置６４
を付設すると、水と有機化合物との溶解が完全に
行なえるだけでなく、溶解が自動的に行なえるの
で便利である。なお、第２図中６６は、溶解作業
を一定時間のみ行なわせる為のタイマーであり、
６８は、濃縮液槽５２中の加工液１０を、供給液
槽２８に送る場合に開くバルブであり、７０は、
溶解作業を行なう場合に開くバルブである。
ず）を設け、濃縮液槽５２中の加工液１０が一定
以下となつた時にこれを示すランプ６０をコント
ロールボツクス３８に設けると共に、コントロー
ルボツクス３８に設けたスイツチ６２の操作によ
り、圧力ポンプ５４で濃縮液槽５２内の加工液１
０を汲み上げて、再び濃縮液槽５２内に噴射する
様に形成した、水と有機化合物との溶解装置６４
を付設すると、水と有機化合物との溶解が完全に
行なえるだけでなく、溶解が自動的に行なえるの
で便利である。なお、第２図中６６は、溶解作業
を一定時間のみ行なわせる為のタイマーであり、
６８は、濃縮液槽５２中の加工液１０を、供給液
槽２８に送る場合に開くバルブであり、７０は、
溶解作業を行なう場合に開くバルブである。
以上述べたように、本発明によれば、加工液循
環装置中に活性炭濾過槽及び濃度測定装置を設け
るとともにこの濃度測定装置の測定結果によつて
補充装置を自動的に動作させるため、加工液中の
有機化合物濃度を自動的に常に一定に保つことが
でき、特に水の蒸発等によつて有機化合物の濃度
が変化した場合においてもこれを自動的に補正で
き加工液中の有機化合物濃度を一定に保つことが
できる。これによつて常に最適の状態で放電加工
が行える。
環装置中に活性炭濾過槽及び濃度測定装置を設け
るとともにこの濃度測定装置の測定結果によつて
補充装置を自動的に動作させるため、加工液中の
有機化合物濃度を自動的に常に一定に保つことが
でき、特に水の蒸発等によつて有機化合物の濃度
が変化した場合においてもこれを自動的に補正で
き加工液中の有機化合物濃度を一定に保つことが
できる。これによつて常に最適の状態で放電加工
が行える。
第１図は従来装置の系統図、第２図は本発明装
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はフイルター、１６は
活性炭濾過槽、１８はイオン交換槽、２０は加工
液循環装置、４６は濃度測定装置、５０は補充装
置、５２は濃縮液槽、６４は溶解装置である。
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はフイルター、１６は
活性炭濾過槽、１８はイオン交換槽、２０は加工
液循環装置、４６は濃度測定装置、５０は補充装
置、５２は濃縮液槽、６４は溶解装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水と有機化合物との溶液から成る加工液中で
放電加工を行なう加工槽と、加工液中のスラツジ
除去を行なうフイルター、活性炭濾過槽及び比抵
抗値を向上させるイオン交換槽をその途中に配す
ると共に、前記活性炭濾過槽通過後の加工液の有
機化合物濃度を測定する濃度測定装置を設けた加
工液循環装置と、前記濃度測定装置からの信号に
よつて加工液の有機化合物濃度を一定に制御する
加工液の補充装置とを備えたことを特徴とする放
電加工装置。 ２ 特許請求の範囲１の装置において、補充装置
は、適量の水または濃縮液槽中の有機化合物の濃
縮液を加工液に補充できる様に形成したことを特
徴とする放電加工装置。 ３ 特許請求の範囲２の装置において、濃縮液槽
は、水と有機化合物との溶解装置及び、液量計を
備えたことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200380A JPS571623A (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Discharge processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200380A JPS571623A (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Discharge processing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571623A JPS571623A (en) | 1982-01-06 |
| JPH0134731B2 true JPH0134731B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=13476800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200380A Granted JPS571623A (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Discharge processing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS571623A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241820A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-13 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機の水質制御装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226357A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-26 | Itakura Kougiyou Yuugen | Method of forming thrust washers |
-
1980
- 1980-05-29 JP JP7200380A patent/JPS571623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571623A (en) | 1982-01-06 |
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