JPH0134760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は合成樹脂成形品のトリミング装置に
関する。

＜従来の技術＞ 発泡シート等の合成樹脂シートに対してプレス
成形その他のシート成形を行なつて一枚のシート
に多数の成形製品を形成した後、製品毎に切断分
離するトリミング作業を行なつていた。このトリ
ミングを行なう装置として、従来はトムソン刃に
よる切断部にてトリミング後、直ぐに切断部と共
に成形品を移行させていたものであるが（例えば
特公昭58−34279号公報参照）、トリミング直後に
切断部から成形品が不規則にばらける欠点がある
ほか、切断部にトリミング後の成形品が随伴する
と、回収部において切断部から成形品を除去させ
て回収する作業が非常に面倒となるものであつ
た。

また、１枚のシートからトリミング切断にて多
数の成形品を得る場合にあつて、成形品の構成部
分とならない余剰部分をできるだけ少なくし、シ
ートを効率良く使用するためには、隣接した成形
品同士の端部はつながつた状態でシートを成形
し、成形品同士の端部間をトリミング切断して、
成形品の製造が行なわれている。

しかしながら、このようにして製造すると、成
形品が例えば円形等の場合には上記した端部間の
トリミング時に成形品の間に星クズ状スクラツブ
が生ずる。従来は、このスクラツプを非能率的な
手作業で除去しており、シート材を有効に使用す
ることができるようになつたけれども、生産性を
向上させるという点においては、なお問題点を有
するものであつた。

そこで、この発明では、上記従来の欠点を克服
し、トリミング直後に成形品がばらけたりするの
を防止できるとともに、各成形品の間に生じた星
クズの除去およびトリミング後の成形品の回収を
能率的かつ確実に行なえるようにしたトリミング
装置を提供することを目的とする。

＜構成＞ 上記目的を達成するためのこの発明のトリミン
グ装置としては、上部に設置された基盤の下面に
は、トムソン刃用受台を備えた切断部と、複数の
製品間に生じる星クズ状スクラツプを抜き取る星
取り部とを構成し、基盤の下方には上記切断部と
星取り部の配置方向に沿つて移動自在なプレス盤
を設け、プレス盤にはトムソン刃を備えた切断部
と、上記星クズ状スクラツプを回収する星取り部
とを前記基盤の切断部および星取り部にそれぞれ
対応して同一間隔で構成し、上記基盤とプレス盤
とを圧接・離反可能に構成し、また、前記基盤の
切断部および星取り部には成形品を一時的に吸着
可能に形成された吸着手段をそれぞれ具備してい
ることを特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。

１は基盤であり、装置の上部に固定して設置さ
れている。基盤１には切断部Ａ、星取り部Ｂを並
設してあり、そのうち切断部Ａでは基盤１の下面
をトムソン刃用受台１０として後述するトムソン
刃と組合せ使用することより、成形品Ｐを押圧切
断可能にすると共に、トムソン刃受台１０の中央
にブロアー吸引による吸着孔１１を製品吸着手段
として開口して成形品Ｐを吸引保持可能にしてお
り、トリミング後の成形品を基盤１側に一時的に
吸引できるようにしている。次に星取り部Ｂでは
基盤１の下面に星取り用ノツクピン１２を突出し
て成形品間に生じ小さなスクラツプ片、いわゆる
星クズＳを抜取り可能にすると共に、中央に吸着
孔１３を開口して成形品Ｐを吸着可能にしてあ
り、この吸着孔１３は前記切断部Ａのブロアー吸
引による吸着孔１３と連通して共通のブロアー吸
引装置へと接続している。

なお上記吸着孔１１または１３の吸着装置とし
ては、30mmHg程度の負圧で吸引するブロアーに
よるものが成形品の吸引上好適であり、600〜760
mmHg程度の高真空で吸引する真空ポンプによる
真空吸引も使用できるのが、この場合には真空ポ
ンプが大きくなり効率も悪くなる欠点がある。

２はプレス盤であり、前記基盤１の切断部Ａに
対応して切断部A′を、星取り部Ｂに対応して星
取り部B′を設け、さらに成形品Ｐを載置する載
置部C′を上記星取り部B′に並設している。そし
て、このプレス盤２は、油圧シリンダ３０にて昇
降自在に設けた昇降盤３上に取付けてあると共
に、プレス盤２下部に設けた車輪２０にて昇降盤
３上を水平方向にも移動自在になつている。そし
て上記切断部A′、星取り部B′をそれぞれ基盤１
の相対応する部分Ａ，Ｂの下方位置に配置するか
（第１図参照）、また、プレス盤２を移動して基盤
１のうち切断部Ａの下方にプレス盤２の星取り部
B′を、基盤１のうちの星取り部Ｂの下方に載置
部C′を配置し、プレス盤２の切断部A′は基盤１
の外側方にはみ出るよう配置するか（第４図参
照）、何れかの配置を自由に選択できるようにな
つている。

プレス盤２の切断部A′にはトムソン刃２１が
設けてあり、基盤１のトムソン刃用受台１０との
間に成形品Ｐを挾み込んで押圧切断できるもので
ある。次に星取り部B′には星クズ回収孔２２が
形成され、この孔２２の周囲には星取り用治具２
３が突設してあつて基盤１の星取り用ノツクピン
１２による星クズＳの抜取りを行ない易くしてい
る。即ち成形品の星クズＳ形状の内方に当接でき
る十字状の先端形状を有するノツクピン１２にて
成形品上方から星クズＳを下方へ抜取る際に、ノ
ツクピン１２の外周に略隣接する適宜位置（図で
は４個所）に設け、先端が尖つた三角板状の治具
２３が成形品Ｐのうち星クズＳ外周の製品Ｗ部分
が星クズＳを共に下方へおし下げられるのを防
ぎ、星クズＳのみが確実に抜取られると共に製品
Ｗ側に無理な力が加わつたり変形するのを防止し
ている（第２図参照）。

特に上記構造によれば、成形品Ｐの形状変更に
対してもノツクピン１２および治具２３をボルト
締付等にて交換自在にすれば容易に対応できると
共に、成形品Ｐの多少の位置ズレ等にも影響を受
けず、融通性にも優れている。

なお、上記星クズ回収孔２２の下部に対応する
個所の昇降盤３には星クズ回収用ホツパ３１が設
けてあつて、抜取られた星クズをまとめて回収で
きるようになつている。

プレス盤２の載置部C′には、成形品Ｐを載置し
たときに下方に突出した製品Ｗ部分がプレス盤２
と干渉するのを防止する貫通孔２４を形成してあ
る。

上記トリミング装置に成形品を供給する機構と
しては、先ず昇降盤３およぢプレス盤２の側方に
成形品供給用テーブルリフター５を設けてあり、
このリフター５の上に多数のシート状成形品Ｐを
積み重ねて置けるようになつている。そして上記
リフター５上方位置と基盤１の外側位置との間を
移動自在に設けた成形品搬送パツド６の下面には
ブロアー吸引による吸着板６０を備えており、成
形品Ｐを吸着保持してリフター５から基盤３の外
側方にはみ出して配置されたプレス盤２のトムソ
ン刃２１上へと供給できるようになつている。そ
してリフター５は成形品Ｐが順次取り出されるに
従つて、積み重ねた成形品Ｐを持ち上げ、最上部
の成形品Ｐを常に一定の高さに保持して搬送パツ
ド６による一枚毎の成形品Ｐの取出しを容易にし
ている。

上記装置のうち、プレス盤２の昇降および水平
移動機構としては、図示した車輪２０や油圧シリ
ンダ３０以外にも、例えば水移動用には油圧シリ
ンダ、チエーン牽引、クランク、ラツピニオン機
構などの種々の既知機構が用いられ、また昇降用
についても上記各機構で置き換えることが可能で
あり、実施上必要に応じて自由に変更できる。

また成形品の供給機構としても、コンベア、シ
リンダによる押出し、その他の機構を組合せれば
種々変更して実施することができ、例えば成形品
の成形装置からこの発明のトリミング装置までの
成形品の移送を全て自動化すれば非常に能率的に
なる。また、載置部C′に載置された製品を回収す
るとともに、成形品Ｐの耳Ｅを除去する機構等を
組み合わせれば製品の包装や出荷までの全工程を
自動化することも可能となる。

以上のごときトリミング装置の作動について説
明する。

先ず成形品Ｐとしては、各種合成樹脂の発泡あ
るいは非発泡シート材から真空成形、プレス成形
等のいわゆるシート成形によつて容器形状等の製
品Ｗが膨出形成されたものであり、適宜大きさの
一枚の成形品Ｐに多数の製品が並設形成されたも
のである。そして成形品Ｐのうち中央の各製品Ｗ
の間に生じる小さなスクラツプ片を星クズＳと称
し、成形品Ｐの外周に生じる枠状のスクラツプを
耳Ｅと称しており、このトリミング装置では、上
記星クズＳをトリミングするものである。

第４図〜第８図に順次工程を示しており、第４
図においてはプレス盤２の各部A′，B′と基盤１
の各部Ａ，Ｂとがずれた配置になつていて、プレ
ス盤２の切断部A′のトムソン刃２１上には搬送
パツド６にて供給された切断の成形品Ｐが載置さ
れ、星取り部B′には切断後の成形品Ｐが載置さ
れ、載置部C′には星クズＳの抜き取りがなされた
成形品Ｐが載置される。

次に第５図においてはプレス盤２が移動し、上
下の各部ＡとA′，ＢとB′が各々対応する位置に
配置される。そして搬送パツド６はリフター５側
へと移動する。

第６図においては、プレス盤２が昇降盤３と共
に基盤１側へと上昇する。すると切断部Ａ，
A′ではトムソン刃２１と受台１０とによつて成
形品Ｐのトリミング切断を行ない、星取り部Ｂ，
B′ではノツクピン１２および治具２３にて星ク
ズＳを抜き取つて回収孔２２へ落し込む。

また、搬送パツド６は、供給リフター５の上昇
にて持ち上がつた成形品Ｐを一枚吸着し、その後
リフター５は再び下降して成形品Ｐを一枚だけ抜
き出す。

載置部C′上の成形品Ｐは、図示しない回収装置
で回収する。しかし、成形品Ｐを複数枚重ねた状
態で回収することもできる。

次に第７図に移り、プレス盤２が下降すると同
時に、切断部Ａ，A′では切断済の成形品Ｐをば
らけないよう基盤１の吸着孔１１に一時的に吸着
保持する。星取り部Ｂ，B′でも星クズＳが抜き
取られた成形品Ｐをばらけないよう吸着孔１３に
て一時的に吸着し、星クズＳは昇降盤３の回収ホ
ツパ３１へと回収される。

次に第８図においては、プレス盤２が再移動し
た基盤１との互いの各部がずれた第４図の配置に
戻り、搬送パツド６が切断部A′のトムソン刃２
１上に移動する。

この後、搬送パツド６の吸着を解除して切断前
の成形品Ｐをトムソン刃２１上に載置し、吸着孔
１１の吸着を解除して切断後の成形品Ｐを星取り
部B′上に載置し、さらに吸着孔１３を解除して
星取り部の成形品Ｐを載置部C′の回収孔２４上に
載置すれば、前記第４図と全く同じ状態になる。

従つて上記各過程を順次繰返すことによつて、
成形品Ｐは切断部Ａ，A′によるトリミング切断、
星取り部Ｂ，B′による星クズＳの抜き取りを順
次自動的に施すことが出来るようになつている。

なお、トリミング切断後の成形品を基盤１側に
吸着させておいて、プレス盤２を移動させること
によつて、星取り部B′へ一連の作業工程で成形
品Ｐを移動させることができるため、作業性の大
幅な改善が期待できる。

＜発明の効果＞ 本発明は、以上のように構成したので、トリミ
ングした成形品を基盤側に一時的に吸着して持ち
上げることができるため、トムソン刃に成形品が
残留する虞を解消でき、切断部からの回収が容易
になるとともに、成形品は不規則にばらけたりす
ることがなくなる。また、成形品を基盤側に一時
的に吸着することによつて、成形品の切断部から
星取り部への移行や、星取り部から次工程への移
行が容易になる効果もあり、トリミング切断や切
断後の作業を一連の構成で行なうことができ、生
産性の向上および省力化に寄与する。

さらに、１枚のシートから種々の形状の成形品
を取るために生ずる星クズは、基盤およびプレス
盤に設けた星取り部によつて効率良く除去するこ
とができるので、成形品中に不要な星クズが混入
することがなく、優れた合成樹脂成形品を提供す
ることができるとともに、生産性が向上するので
コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例であり、第１図は全体構
成図、第２図は星取り部の拡大斜視図、第３図は
成形品の平面図、第４図〜第８図は順次作動状態
を示す工程図である。 １……基盤、１０……受台、１１，１３……吸
着孔、１２……ノツクピン、２……プレス盤、２
１……トムソン刃、２２……星クズ回収孔、２３
……治具、２４……貫通孔、３……昇降盤、６…
…搬送パツド、Ａ，A′……切断部、Ｂ，B′……
星取り部、C′……載置部、Ｐ……成形品、Ｗ……
製品、Ｓ……星クズ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部に設置された基盤の下面には、トムソン
   刃用受台を備えた切断部と、複数の製品間に生じ
   る星クズ状スクラツプを抜き取る星取り部とを構
   成し、基盤の下方には上記切断部と星取り部の配
   置方向に沿つて移動自在なプレス盤を設け、プレ
   ス盤にはトムソン刃を備えた切断部と、上記星ク
   ズ状スクラツプを回収する星取り部とを前記基盤
   の切断部および星取り部にそれぞれ対応して同一
   間隔で構成し、上記基盤とプレス盤とを圧接・離
   反可能に構成し、また、前記基盤の切断部および
   星取り部には成形品を一時的に吸着可能に形成さ
   れた吸着手段をそれぞれ具備していることを特徴
   とする合成樹脂成形品のトリミング装置。 ２ プレス盤は、昇降自在に設けた昇降盤の上面
   に、下部に車輪を取付けたプレス盤を記載して昇
   降および切断部と星取り部の配置方向に沿う方向
   への移動を自在にしてある上記特許請求の範囲第
   １項記載の合成樹脂成形品のトリミング装置。