JPH0134774B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二槽式洗たく機の合成樹脂製ダブル槽
の成形方法に係り、特に二槽式洗たく機の洗たく
槽および脱水水受槽とからなるいわゆるダブル槽
を合成樹脂にて一体成形する成形方法の改良に関
するものである。

従来の二槽式洗たく機のダブル槽の成形時の金
型のキヤビ型（雌型）においては、洗たく槽底部
に２個および脱水水受槽ではその底部に中央部の
上下箇所に２個のゲート（湯口）を設け、これら
の両ゲートから溶融した合成樹脂を注入する方法
を採用していた。この場合、洗たく槽底側ゲート
から注入された樹脂と、脱水水受槽底から注入さ
れた樹脂の流れとをバランスさせることは、次に
述べる理由で困難であつた。

すなわち、洗たく槽と脱水水受槽の深さを比較
すると、機能上の必要から通常脱水水受槽側が深
いので、洗たく槽側の方が肉厚が厚いこともあつ
て合成樹脂の流れが早く、脱水水受槽側の流れが
遅い。この結果、特に脱水水受槽側の外周フラン
ジの側方両コーナー部付近にガスだまりやウエル
ドが発生し、成形品の不良発生が多かつた。

そこで、発明者達は、種々実験の結果、洗たく
槽側に設けたゲートの位置に対し、脱水水受槽側
に設けるゲートの位置を溶融した合成樹脂の流れ
がバランスするように高く設定して調節すること
により、上述した従来技術の欠点をなくすことに
成功した。

本発明の目的は、脱水水受槽側のゲートの位置
を合成樹脂の流れがバランスする位置に調節する
ことにより、成形性の改善をはかりうる二槽式洗
たく機の合成樹脂製ダブル槽の成形方法を提供す
ることにある。

本発明の特徴とするところは、二槽式洗たく機
の合成樹脂製ダブル槽の成形方法において、脱水
水受槽に、脱水水受槽側壁に突出し、かつ上下型
抜き可能な膨出部を形成し、脱水水受槽側のゲー
トを少なくともこの膨出部の頂点部近傍に設定し
たことにある。

以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。第１図は本発明によるダブル槽を備えた二
槽式洗たく機の全体構成の一部縦断面図である。
洗たく槽１と脱水水受槽２とでダブル槽TBを構
成している。このダブル槽TBは仕切板３を共通
壁として、合成樹脂で一体に成形される。ダブル
槽TBの口部の外周フランダ４は、外枠５上に載
置されている。

なお、洗たく槽１内にはパルセータ６および水
位調節板７が内装され、パルセータ６の駆動用モ
ータ８が洗たく槽１の下部にベース９上に設けら
れている。一方脱水水受槽２とは、ベース９に取
りつけられた脱水モータ１０に駆動される脱水槽
１１が内装して設けられている。

外枠５の上部には、洗たく槽１および脱水水受
槽２にまたがつてパネル１２が取りつけられてい
る。ダブル槽TBの中央下部には、排水弁等を介
して排水ホース１３が配設されている。

ここでダブル槽TBの大きさは、横幅約790mm、
奥行約560mm、高さ約540mmで、洗たく槽１の横幅
は約400mm、奥行約420mm、脱水水受槽２の内径は
約350mmである。

つぎに、本発明のダブル槽TBの成形方法につ
いて説明する。第２図は、ダブル槽TBの成形時
の金型構造を示す説明図である。金型構造は、主
として全体の外表面を形成するキヤビ型（雌型）
２１と、主として内周面を形成するコア型（雄
型）２２と、および離型時ダブル槽TBをキヤビ
型２１より引つ張り出す役目をはたすストリツパ
ー型２３よりなる。

ここで、本発明の脱水水受槽２側のゲート設定
に重要な脱水水受槽の膨出部構成について、第３
図および第４図により説明する。

脱水水受槽２の側壁に、高さが約100mmおよび
内方突出量が約40mmの膨出部２ａが２個設けられ
ている。この膨出部２ａの水平断面形状は、第３
図に示されるように、半径約40mmのほぼ半円状を
呈している。

この脱水水受槽２の側壁に設けられる膨出部２
ａは、上下型抜きで形成され、下方および側方が
えぐりとられる構成のものである。したがつて、
この膨出部２ａは、脱水水受槽２の内部から見た
場合、内方に突出して膨出している形になつてい
る。

さらに、脱水水受槽２に設けられる２個の膨出
部２ａは、第３図に示すように、脱水水受槽２の
垂直中心線より右側、いわゆる反洗たく槽側に設
けられている。すなわち、上方膨出部２ａは、垂
直中心線より右廻りに50度の位置に、また下方膨
出部２ａは、垂直中心線より左廻りに15度の位置
に、設けられている。これは脱水水受槽２の右上
方および右下方の両コーナ部に合成樹脂の流動距
離ができるだけ近づいた方がダブル槽TBの成形
が良好なるためである。

つぎにゲートの位置について説明すると、洗た
く槽側のゲートは、その底部のパルセータ部およ
び排水溝部周辺にそれぞれ１箇所ずつ合計２箇所
設定し、脱水水受槽側のゲートは、２箇所の膨出
部２ａの頂点部（天井部）近傍（頂点部を含む）
にそれぞれ設定し、さらに付加的に仕切板近くの
脱水水受槽１の底部に１箇所、すなわち脱水水受
槽側は合計３箇所設定している。

このような構成により、ダブル槽TBは、洗た
く槽側ゲートおよび脱水水受槽側ゲートから溶融
した合成樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）を、
約230Kg／cm²の注入圧力で、それぞれ注入ノズル
３１および３２（約直径50mmの大きさ）から注入
して一体的に成形される。両ゲートから流入した
溶融合成樹脂は、ダブル槽TBの外周フランジ４
にほぼ同時に達し、充填される。

本発明の上記一実施例によれば、次のような効
果を有する。

(1) 洗たく槽１の底部に設けたゲートから流入し
た溶融樹脂と、脱水水受槽２の膨出部２ａに設
けたゲートから流入した溶融樹脂とが、ほぼ同
時にダブル槽TBの外周フランジ４まで達し、
均一にかつ同時に樹脂が充填されるため、従来
特に脱水水受槽の側部コーナー部のガスだまり
やウエルドの発生がなく、またコア型２２の圧
力アンバランスによる倒れやダブル槽TBのゆ
がみ等をなくすことができた。

(2) 従来技術では成形時間が約70秒であつたが、
本発明の成形方法によると成形時間が約60秒と
なり、成形時間が大幅に短縮できた。

(3) 本発明の成形方法によると、合成樹脂の流れ
のバランスがよいため、ダブル槽TBの肉厚も
従来平均肉厚の約2.5mm近くのものが約10〜15
％と肉厚低減となつて薄くすることが可能にな
り、したがつてダブル槽TBの重量も約10〜15
％低減することができた。

例えば、大形二槽式洗たく機のダブル槽の成
形必要樹脂量は従来約3.8Kgのものが、本発明
の成形方法によれば約3.4Kgと約11％低減する
ことができた。

(4) さらに、ダブル槽TBの脱水水受槽２に設け
た膨出部２ａは、乱風リブの役目をはたし、ホ
ワリング現象（風圧変動による異常振動）を防
止することができた。

なお、脱水水受槽に設ける膨出部は、脱水水受
槽の側方コーナ部への合成樹脂の流動距離をでき
るだけ近づけるために、反洗たく槽側に複数個設
けるのが良く、通常は２〜３箇所が適当である。

さらに、膨出部の高さすなわち膨出部の頂点部
の位置は、脱水水受槽に内装される脱水槽の回転
に支障をきたさないように、脱水槽の底部を上限
とする高さが望ましい。

膨出部の水平断面形状は、注入ノズルの断面形
状が円形であることが多いこともあつて実施例の
半円状のほか例えばＵ字状等でもよい。なお、膨
出部の水平断面面積は、注入ノズルの水平断面面
積より大きい方が注入ノズルの挿入を考えると好
ましい。

また、膨出部は、実施例では脱水水受槽の内部
から見て内方に突出するように形成したが、脱水
水受槽の側方コーナ部付近に設ける場合には、外
方に突出するように設けることもできるのは勿論
である。

なお、従来構成の膨出部のないダブル槽の成形
において、脱水水受槽の側壁部（本発明による膨
出部の頂点部付近の高さの箇所）に、例えばノズ
ルを水平に配置することが考えられるが、このよ
うな構成は注入ノズル内に残留してかたまつた合
成樹脂がとれなくなつたり、また万一内部ヒータ
が断線したときはメンテナンス不能となるため採
用できない。

また注入ノズルを脱水水受槽の側壁部の特定し
た上記箇所に傾斜して配置することは、合成樹脂
の注入ノズルを必ず上下方向にのみ出す合成樹脂
の成形方法の原則から考えても採用することはで
きない。

したがつて、本発明においては、脱水水受槽の
ゲート位置を高く設定すること、および上述した
ように注入ノズルは必ず上下方向に配置させるこ
との必要性から、脱水水受槽の側壁に膨出部を上
下型抜き可能なように形成し、この膨出部の頂点
箇所（天井部）に注入ノズルを配置することが必
須要件といえる。

以上のように、本発明によれば、二槽式洗たく
機の合成樹脂製ダブル槽の成形方法において、脱
水水受槽に脱水水受槽側壁に突出し、かつ上下型
抜き可能な膨出部を形成し、脱水水受槽側のゲー
トを少なくともこの膨出部の頂点部近傍に設定す
るようにしたので、洗たく槽側と脱水水受槽側と
から注入ノズルにより注入される合成樹脂の流れ
がバランスし、成形性を改善した二槽式洗たく機
の合成樹脂製ダブル槽を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるダブル槽を備えた二槽式
洗たく機の一実施例を示す全体構成の一部縦断面
図、第２図は本発明の一実施例を示すダブル槽の
金型構成の説明図、第３図はダブル槽の上面図、
第４図は第３図の−線に沿つた一部省略断面
図である。 １……洗たく槽、２……脱水水受槽、２ａ……
膨出部、TB……ダブル槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 洗たく槽と脱水槽を内装した脱水水受槽から
   なるダブル槽を洗たく槽側の底部に設けたゲート
   と脱水水受槽側に設けたゲートを通して注入ノズ
   ルより合成樹脂を注入して一体成形するものにお
   いて、脱水水受槽に、脱水水受槽側壁に突出し、
   かつ上下型抜き可能な膨出部を形成し、脱水水受
   槽側のゲートを少なくともこの膨出部の頂点部近
   傍に設定するようにしたことを特徴とする二槽式
   洗たく機の合成樹脂製ダブル槽の成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
   膨出部の頂点部の位置は、脱水槽底部と同一位置
   か脱水槽底部より低い位置までであることを特徴
   とする二槽式洗たく機の合成樹脂製ダブル槽の成
   形方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、
   脱水水受槽に形成される膨出部の水平断面形状
   は、半円状あるいはＵ字状であることを特徴とす
   る二槽式洗たく機の合成樹脂製ダブル槽の成形方
   法。 ４ 特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、
   脱水水受槽の膨出部は、脱水水受槽側壁の内方に
   突出するように設けたことを特徴とする二槽式洗
   たく機の合成樹脂製ダブル槽の成形方法。 ５ 特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、
   脱水水受槽の膨出部は、脱水水受槽の反洗たく槽
   側の箇所に設けたことを特徴とする二槽式洗たく
   機の合成樹脂製ダブル槽の成形方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載のものにおいて、
   脱水水受槽の膨出部は、脱水水受槽側壁に２箇所
   形成したことを特徴とする二槽式洗たく機の合成
   樹脂製ダブル槽の成形方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載のものにおいて、
   脱水水受槽側のゲートは、仕切板近くの脱水水受
   槽の底部にさらに付加して設けたことを特徴とす
   る二槽式洗たく機の合成樹脂製ダブル槽の成形方
   法。