JPH0768087A - 洗濯機 - Google Patents
洗濯機Info
- Publication number
- JPH0768087A JPH0768087A JP5221595A JP22159593A JPH0768087A JP H0768087 A JPH0768087 A JP H0768087A JP 5221595 A JP5221595 A JP 5221595A JP 22159593 A JP22159593 A JP 22159593A JP H0768087 A JPH0768087 A JP H0768087A
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- JP
- Japan
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- dehydration
- tub
- washing
- hole
- synthetic resin
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯機の合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽におい
て、製造時に脱水孔部に生じる合成樹脂の接合ライン
（ウエルドライン）の位置を脱水荷重により最も応力の
大きく作用する部分よりずらし、洗濯槽兼脱水槽の強度
を向上させ、脱水回転数のアップや、洗濯の大容量化を
図ることを目的とする。 【構成】 合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の脱水孔４の
縦方向中心を境に左右両側の面２ａ，２ｂの板厚を変
え、脱水孔４部に生じるウエルドライン１５を応力の最
も大きく発生する縦方向中心線部分から離して形成させ
た構成とする。
て、製造時に脱水孔部に生じる合成樹脂の接合ライン
（ウエルドライン）の位置を脱水荷重により最も応力の
大きく作用する部分よりずらし、洗濯槽兼脱水槽の強度
を向上させ、脱水回転数のアップや、洗濯の大容量化を
図ることを目的とする。 【構成】 合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の脱水孔４の
縦方向中心を境に左右両側の面２ａ，２ｂの板厚を変
え、脱水孔４部に生じるウエルドライン１５を応力の最
も大きく発生する縦方向中心線部分から離して形成させ
た構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の脱水槽兼
洗濯槽を備えた洗濯機に関する。
洗濯槽を備えた洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱水機能をもつ洗濯機は、図８、
図９に示すように、洗濯時の水を溜める水槽１の内部に
合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２を設け、この洗濯槽兼脱
水槽２は射出成形法にてつくられ、中央内底部に衣類攪
拌用のパルセータ３を配置し、側壁には水抜き用の多数
の脱水孔４を設けている。この脱水孔４は一般的には、
平面的にみて等角ピッチに直線的に、かつ同一平面上に
数列設けられている。また、前記洗濯槽兼脱水槽２の外
周部には補強リブ５を、円周方向および縦方向に、すな
わち格子状に、かつ一体に設けている。水槽１の下方に
は補強板１０を介して軸受け箱６とモータ７を配置して
あり、モータ７はベルト８およびプーリ９により軸受け
箱６に駆動力を伝達するようにしており、具体的には洗
濯時にはパルセータ３のみを、脱水時には洗濯槽兼脱水
槽２を回転駆動するようにモータ７の駆動力を伝達する
機構を有している。そして水槽１は本体１４の角隅より
垂下した支持竿１１によりサスペンション１２および球
面座１３を介して支持されている。
図９に示すように、洗濯時の水を溜める水槽１の内部に
合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２を設け、この洗濯槽兼脱
水槽２は射出成形法にてつくられ、中央内底部に衣類攪
拌用のパルセータ３を配置し、側壁には水抜き用の多数
の脱水孔４を設けている。この脱水孔４は一般的には、
平面的にみて等角ピッチに直線的に、かつ同一平面上に
数列設けられている。また、前記洗濯槽兼脱水槽２の外
周部には補強リブ５を、円周方向および縦方向に、すな
わち格子状に、かつ一体に設けている。水槽１の下方に
は補強板１０を介して軸受け箱６とモータ７を配置して
あり、モータ７はベルト８およびプーリ９により軸受け
箱６に駆動力を伝達するようにしており、具体的には洗
濯時にはパルセータ３のみを、脱水時には洗濯槽兼脱水
槽２を回転駆動するようにモータ７の駆動力を伝達する
機構を有している。そして水槽１は本体１４の角隅より
垂下した支持竿１１によりサスペンション１２および球
面座１３を介して支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような構成にお
いて、脱水時に洗濯槽兼脱水槽２が回転したとき、内部
の衣類に遠心力が作用し、洗濯槽兼脱水槽２の壁面およ
び補強リブ５に大きな応力が発生する。この応力は主に
洗濯槽兼脱水槽２の円周方向にはたらき、図１０のよう
に脱水孔４の周辺部に集中して分布している。図中の矢
印は応力の大きさと方向を示す。
いて、脱水時に洗濯槽兼脱水槽２が回転したとき、内部
の衣類に遠心力が作用し、洗濯槽兼脱水槽２の壁面およ
び補強リブ５に大きな応力が発生する。この応力は主に
洗濯槽兼脱水槽２の円周方向にはたらき、図１０のよう
に脱水孔４の周辺部に集中して分布している。図中の矢
印は応力の大きさと方向を示す。
【０００４】また、脱水孔４の周辺部には図１１に示す
ように、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の成形時にウエ
ルドライン１５（接合ライン）ができている。さらに詳
しく説明すると、一般的に脱水槽兼洗濯槽２を成形する
ときには、溶融した合成樹脂が金型における槽の型の底
部より射出され、槽の型の上端開口部まで充填される。
そして図１２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように合成樹脂流動
先端１６は流動過程においては前記脱水孔４下部で分岐
し、図１２（Ｃ）〜（Ｄ）に示すように脱水孔４上部に
て合流する。このときに合成樹脂の接合ラインであるウ
エルドライン１５が脱水孔４の真上部に形成される。そ
して複数の脱水孔４は図１１のように一直線に並んでい
るため、複数のウエルドライン１５も脱水槽兼洗濯槽２
の縦方向に、かつ直線上に形成される。
ように、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽２の成形時にウエ
ルドライン１５（接合ライン）ができている。さらに詳
しく説明すると、一般的に脱水槽兼洗濯槽２を成形する
ときには、溶融した合成樹脂が金型における槽の型の底
部より射出され、槽の型の上端開口部まで充填される。
そして図１２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように合成樹脂流動
先端１６は流動過程においては前記脱水孔４下部で分岐
し、図１２（Ｃ）〜（Ｄ）に示すように脱水孔４上部に
て合流する。このときに合成樹脂の接合ラインであるウ
エルドライン１５が脱水孔４の真上部に形成される。そ
して複数の脱水孔４は図１１のように一直線に並んでい
るため、複数のウエルドライン１５も脱水槽兼洗濯槽２
の縦方向に、かつ直線上に形成される。
【０００５】このウエルドライン１５部は合成樹脂の強
度が大幅に低下するため、合成樹脂の構造物の設計にあ
たっては最も注意を要する部分であるが、従来の洗濯槽
兼脱水槽２においては前記のように最も応力が大きく集
中しているところにできるため、衣類を過大に入れたと
きや回転数を上げたときに、洗濯槽兼脱水槽２がその部
分から破壊し、重大な障害をおよぼすという問題点を有
していた。
度が大幅に低下するため、合成樹脂の構造物の設計にあ
たっては最も注意を要する部分であるが、従来の洗濯槽
兼脱水槽２においては前記のように最も応力が大きく集
中しているところにできるため、衣類を過大に入れたと
きや回転数を上げたときに、洗濯槽兼脱水槽２がその部
分から破壊し、重大な障害をおよぼすという問題点を有
していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題に留意し、洗濯槽
兼脱水槽の脱水孔部周辺における応力集中破壊のない洗
濯機を提供することを目的とする。
兼脱水槽の脱水孔部周辺における応力集中破壊のない洗
濯機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の脱水孔部
の縦方向略中心部を境に、左右の脱水孔近傍の面の横方
向半径長さあたりの断面積を異ならせ、成型時に生じる
ウエルドラインを、脱水孔部の縦方向中心部分から離し
て形成させた構成とする。
決するために、合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の脱水孔部
の縦方向略中心部を境に、左右の脱水孔近傍の面の横方
向半径長さあたりの断面積を異ならせ、成型時に生じる
ウエルドラインを、脱水孔部の縦方向中心部分から離し
て形成させた構成とする。
【０００８】
【作用】上記構成において、洗濯槽兼脱水槽の脱水のた
めの高速回転時に、応力は脱水孔部の縦方向の中心部に
作用するが、強度の弱いウエルドラインが前記縦方向の
中心部より側方にずれているため、このウエルドライン
に作用する応力は小さく、ウエルドライン部における破
壊を防止できることとなる。
めの高速回転時に、応力は脱水孔部の縦方向の中心部に
作用するが、強度の弱いウエルドラインが前記縦方向の
中心部より側方にずれているため、このウエルドライン
に作用する応力は小さく、ウエルドライン部における破
壊を防止できることとなる。
【０００９】
（実施例１）以下、本発明の実施例１を図１、図２によ
り説明する。なお、従来例と同じ構成部材には同じ符号
を付し、その説明は省略する。
り説明する。なお、従来例と同じ構成部材には同じ符号
を付し、その説明は省略する。
【００１０】図において２は合成樹脂製の洗濯槽兼脱水
槽であり、側壁に多数の脱水孔４が縦方向に並んだ列を
有している。なお、この脱水孔４の列は横方向にも多数
の列をなしている。この脱水孔４の縦方向中心部を境
に、片側の面２ａを他の面２ｂの板厚より大きくし、そ
の厚肉部は縦方向に並んだ脱水孔４の列における最下部
の脱水孔４の下部５０ｍｍ程度の位置から最上部の脱水
孔４の上部５０ｍｍ程度の位置まで構成されている。図
中の５は補強リブである。
槽であり、側壁に多数の脱水孔４が縦方向に並んだ列を
有している。なお、この脱水孔４の列は横方向にも多数
の列をなしている。この脱水孔４の縦方向中心部を境
に、片側の面２ａを他の面２ｂの板厚より大きくし、そ
の厚肉部は縦方向に並んだ脱水孔４の列における最下部
の脱水孔４の下部５０ｍｍ程度の位置から最上部の脱水
孔４の上部５０ｍｍ程度の位置まで構成されている。図
中の５は補強リブである。
【００１１】この実施例では合成樹脂製の洗濯槽兼脱水
槽２の成形の金型においては、脱水孔４の縦方向中心を
境に左右に両側の合成樹脂流路の断面積を変えることに
なる。ここで流動する合成樹脂は断面積の大きい合成樹
脂流路の方に流れやすくなる。そして脱水孔４下部で分
岐した流動する合成樹脂は断面積の大きい合成樹脂流路
に多く流れ、流動する合成樹脂の合流部は脱水孔４の真
上でなく、断面積の小さな合成樹脂流路側に片寄った点
になる。したがってウエルドライン１５の形成位置は脱
水孔４の縦方向中心線よりずれた位置にできる。
槽２の成形の金型においては、脱水孔４の縦方向中心を
境に左右に両側の合成樹脂流路の断面積を変えることに
なる。ここで流動する合成樹脂は断面積の大きい合成樹
脂流路の方に流れやすくなる。そして脱水孔４下部で分
岐した流動する合成樹脂は断面積の大きい合成樹脂流路
に多く流れ、流動する合成樹脂の合流部は脱水孔４の真
上でなく、断面積の小さな合成樹脂流路側に片寄った点
になる。したがってウエルドライン１５の形成位置は脱
水孔４の縦方向中心線よりずれた位置にできる。
【００１２】ここで最も大きな応力が作用するのは脱水
孔４の真上部および真下部であり、強度の低いウエルド
ライン１５の形成位置が最大応力発生位置からずれてい
るため、このウエルドライン１５部における応力破壊は
生じにくく、高い強度をもつ合成樹脂製の洗濯槽兼脱水
槽２を実現できる。 （実施例２）図３は本発明の実施例２を示す。この実施
例の洗濯槽兼脱水槽２においては、脱水孔４の縦方向中
心線を境にした片側面の脱水孔４の下部に局部的な薄肉
部２ｆを設けている。この薄肉部２ｆは脱水孔４の中心
を原点とした場合の第３象限あるいは第４象限部にあた
り、この面積は脱水孔４の面積とほぼ同等程度にしてい
るとともに、板厚は他の面の１／２程度に設定してい
る。
孔４の真上部および真下部であり、強度の低いウエルド
ライン１５の形成位置が最大応力発生位置からずれてい
るため、このウエルドライン１５部における応力破壊は
生じにくく、高い強度をもつ合成樹脂製の洗濯槽兼脱水
槽２を実現できる。 （実施例２）図３は本発明の実施例２を示す。この実施
例の洗濯槽兼脱水槽２においては、脱水孔４の縦方向中
心線を境にした片側面の脱水孔４の下部に局部的な薄肉
部２ｆを設けている。この薄肉部２ｆは脱水孔４の中心
を原点とした場合の第３象限あるいは第４象限部にあた
り、この面積は脱水孔４の面積とほぼ同等程度にしてい
るとともに、板厚は他の面の１／２程度に設定してい
る。
【００１３】この実施例２では、局部的にかなり薄い面
を構成することができるため、前記実施例１で説明した
理由と同様に成形時にウエルドライン１５が縦方向中心
線よりずれ、そしてウエルドライン１５のズレ角度θが
大きいという利点がある。 （実施例３）図４は本発明の実施例３を示す。この実施
例３の洗濯槽兼脱水槽２において、脱水孔４の縦方向中
心部を境に片側の面２ａの板厚を大きくしているところ
は実施例１と同じであるが、この実施例は脱水孔４の周
りに円周リブ４ａを設けたところに特徴がある。この円
周リブ４ａの高さは厚肉面２ａの外周面と同一の高さで
あり、また、リブ厚は薄肉面２ｂの２／３程度にしてい
る。
を構成することができるため、前記実施例１で説明した
理由と同様に成形時にウエルドライン１５が縦方向中心
線よりずれ、そしてウエルドライン１５のズレ角度θが
大きいという利点がある。 （実施例３）図４は本発明の実施例３を示す。この実施
例３の洗濯槽兼脱水槽２において、脱水孔４の縦方向中
心部を境に片側の面２ａの板厚を大きくしているところ
は実施例１と同じであるが、この実施例は脱水孔４の周
りに円周リブ４ａを設けたところに特徴がある。この円
周リブ４ａの高さは厚肉面２ａの外周面と同一の高さで
あり、また、リブ厚は薄肉面２ｂの２／３程度にしてい
る。
【００１４】この実施例３では、脱水孔４の円周部がリ
ブで補強され強度が向上するとともに、金型の突き合わ
せが行いやすくなることである。一般的には図５に示す
ように洗濯槽兼脱水槽２の内側の金型（コア）２ｃから
脱水孔４を形成するためのピン金型２ｄを出し、その先
端と洗濯槽兼脱水槽２の外側の金型（キャビティ）２ｅ
が突き合わさることになる。
ブで補強され強度が向上するとともに、金型の突き合わ
せが行いやすくなることである。一般的には図５に示す
ように洗濯槽兼脱水槽２の内側の金型（コア）２ｃから
脱水孔４を形成するためのピン金型２ｄを出し、その先
端と洗濯槽兼脱水槽２の外側の金型（キャビティ）２ｅ
が突き合わさることになる。
【００１５】実施例１の形状ではピン金型２ｄの先端形
状および、外側の金型２ｅの突き合わせ部は段形状とな
り、多数のピン金型２ｄを隙間無く突き合わせるのは極
めて難しいが、実施例３では図６に示すようにピン金型
２ｄの突き合わせ面は平面となるため、金型２ｃ，２ｅ
の突き合わせが行いやすく、バリ等の発生がない安定し
た成形が可能となる。
状および、外側の金型２ｅの突き合わせ部は段形状とな
り、多数のピン金型２ｄを隙間無く突き合わせるのは極
めて難しいが、実施例３では図６に示すようにピン金型
２ｄの突き合わせ面は平面となるため、金型２ｃ，２ｅ
の突き合わせが行いやすく、バリ等の発生がない安定し
た成形が可能となる。
【００１６】なお本実施例は実施例２に適用してもよ
く、要は、脱水孔４の円周がリブで強化され、そのリブ
上面と厚肉部の面がほぼ同一面になればよい。 （実施例４）図７は本発明の実施例４を示す。本実施例
は上記実施例１から実施例３までの内容を全て取り入れ
たものであり、脱水孔４の左右の面に板厚差を設けると
ともに、脱水孔４下部に薄肉部２ｆを設けてウエルドラ
イン１５のズレ角度θをさらに大きくしたものであり、
実験ではこの形状にすることにより４５度程度までずら
すことが可能であった。この場合、脱水孔４部の破壊す
る荷重を約３０％向上させることができる。また、円周
部に厚肉部と同一高さの円周リブ４ａ設けて金型の突き
合わせを行いやすくしている。
く、要は、脱水孔４の円周がリブで強化され、そのリブ
上面と厚肉部の面がほぼ同一面になればよい。 （実施例４）図７は本発明の実施例４を示す。本実施例
は上記実施例１から実施例３までの内容を全て取り入れ
たものであり、脱水孔４の左右の面に板厚差を設けると
ともに、脱水孔４下部に薄肉部２ｆを設けてウエルドラ
イン１５のズレ角度θをさらに大きくしたものであり、
実験ではこの形状にすることにより４５度程度までずら
すことが可能であった。この場合、脱水孔４部の破壊す
る荷重を約３０％向上させることができる。また、円周
部に厚肉部と同一高さの円周リブ４ａ設けて金型の突き
合わせを行いやすくしている。
【００１７】
【発明の効果】以上の各実施例の説明より明らかなよう
に、本発明によれば合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の脱水
孔部における最大応力の発生する位置と材料の強度の低
下するウエルドラインの位置をずらすことができるた
め、強度の高い合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽を実現する
ことができ、脱水回転数の高回転化による脱水率の向
上、洗濯（脱水）容量のアップができるという極めて大
きな効果を奏するものである。
に、本発明によれば合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽の脱水
孔部における最大応力の発生する位置と材料の強度の低
下するウエルドラインの位置をずらすことができるた
め、強度の高い合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽を実現する
ことができ、脱水回転数の高回転化による脱水率の向
上、洗濯（脱水）容量のアップができるという極めて大
きな効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例１の洗濯槽兼脱水槽の部分斜視
図
図
【図２】同洗濯槽兼脱水槽の要部斜視図
【図３】本発明の実施例２の洗濯槽兼脱水槽の要部斜視
図
図
【図４】本発明の実施例３の洗濯槽兼脱水槽の要部斜視
図
図
【図５】実施例１の成形に用いる金型の要部を示す斜視
図
図
【図６】実施例３の成形に用いる金型の要部を示す斜視
図
図
【図７】本発明の実施例４の洗濯槽兼脱水槽の要部斜視
図
図
【図８】従来の洗濯機の縦断面図
【図９】従来の洗濯機の洗濯槽兼脱水槽の部分斜視図
【図10】従来の洗濯槽兼脱水槽の要部応力分布図
【図11】従来の洗濯機の洗濯槽兼脱水槽の要部斜視図
【図12】従来の洗濯機の洗濯槽兼脱水槽の成形などの樹
脂流動状態を示す要部平面図
脂流動状態を示す要部平面図
１ 水槽 ２ 洗濯槽兼脱水槽 ２ａ 厚肉の面 ２ｂ 薄肉の面 ４ 脱水孔 ４ａ 円周リブ ５ 補強リブ １５ ウエルドライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金山 靖男 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内 (72)発明者 荒井 隆 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内 (72)発明者 濱川 悦三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製の洗濯槽兼脱水槽を有し、こ
の洗濯槽兼脱水槽に脱水孔列を複数列設け、その各々の
脱水孔の縦方向略中心部を境に左右の脱水孔近傍の面の
横方向単位長さあたりの断面積を異ならせ、脱水孔部に
おけるウエルドラインを脱水孔の縦方向略中心より側方
にずらした洗濯機。 - 【請求項２】 脱水孔の縦方向略中心部を境に左右の脱
水孔近傍の板厚を異ならせた請求項１記載の洗濯機。 - 【請求項３】 脱水孔の下部で、かつ脱水孔の縦方向略
中心部を境にして左右の板厚を異ならせた請求項１記載
の洗濯機。 - 【請求項４】 脱水孔周縁の薄肉部に、上面が厚肉部の
面とほぼ同一面である円周リブを設けた請求項１〜３の
いずれかに記載の洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221595A JPH0768087A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221595A JPH0768087A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768087A true JPH0768087A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16769225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221595A Pending JPH0768087A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768087A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202811A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Bridgestone Flowtech Corp | 樹脂管継手及びその製造方法 |
| US7254969B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-14 | General Electric Company | Ribbed washing machine basket |
| EP1925707A3 (de) * | 2006-11-22 | 2010-06-02 | MIELE & CIE. KG | Kunststoffbehälter, Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
| JP2016015362A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | 電子制御装置 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5221595A patent/JPH0768087A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7254969B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-14 | General Electric Company | Ribbed washing machine basket |
| JP2004202811A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Bridgestone Flowtech Corp | 樹脂管継手及びその製造方法 |
| EP1925707A3 (de) * | 2006-11-22 | 2010-06-02 | MIELE & CIE. KG | Kunststoffbehälter, Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
| JP2016015362A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | 電子制御装置 |
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