JPH0134776B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134776B2 JPH0134776B2 JP56020546A JP2054681A JPH0134776B2 JP H0134776 B2 JPH0134776 B2 JP H0134776B2 JP 56020546 A JP56020546 A JP 56020546A JP 2054681 A JP2054681 A JP 2054681A JP H0134776 B2 JPH0134776 B2 JP H0134776B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- discharge port
- inner mold
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は線材、柱状体、管状体等の長尺体に樹
脂被覆を施すための押出被覆金型に関するもので
ある。
脂被覆を施すための押出被覆金型に関するもので
ある。
（従来の技術とその問題点）
従来使用されている押出被覆金型は所謂クロス
ヘツドタイプの金型で、内型の内部を通つて長尺
体が供給され、内型の先端部でダイリツプと内型
との間の環状吐出口から押出される樹脂が被覆さ
れるようになつている。しかしながら、金型のダ
イリツプ内で長尺体に樹脂被覆が施こされると環
状吐出口から押出される樹脂を長尺体と同じ速度
で押出すように調整しないと溶融破断が生じて膜
状に被覆できず、薄い樹脂被覆層を形成できなか
つたり、押出被覆速度を速くできないという欠点
があつた。
ヘツドタイプの金型で、内型の内部を通つて長尺
体が供給され、内型の先端部でダイリツプと内型
との間の環状吐出口から押出される樹脂が被覆さ
れるようになつている。しかしながら、金型のダ
イリツプ内で長尺体に樹脂被覆が施こされると環
状吐出口から押出される樹脂を長尺体と同じ速度
で押出すように調整しないと溶融破断が生じて膜
状に被覆できず、薄い樹脂被覆層を形成できなか
つたり、押出被覆速度を速くできないという欠点
があつた。
又、環状吐出口から押出された樹脂層を長尺体
に被覆する金型においては、樹脂層が薄く引伸ば
されて被覆されるために、長尺体に高速度で薄い
被覆層を形成できるが、被覆層の長尺体への接着
力が弱いという欠点があつた。この接着力を高め
るには被覆層の長尺体への接触時に両者を加圧す
るか両者の間を減圧すると効果のあることがわか
つたが、このように加圧又は減圧すると、押出直
後の樹脂が内型の先端面に接触しながら流動する
ことが避けられず、この樹脂が、樹脂の流動速度
より早い速度で移動する長尺体に被覆されると、
樹脂の長尺体に接触する側での速度が速く、接触
しない側での速度が遅くなる速度差を生じ、被覆
される樹脂は長尺体の長手方向に厚い部分と薄い
部分が波状になつて被覆されることになつて、均
一な被覆を行うことができないという欠点を生じ
た。
に被覆する金型においては、樹脂層が薄く引伸ば
されて被覆されるために、長尺体に高速度で薄い
被覆層を形成できるが、被覆層の長尺体への接着
力が弱いという欠点があつた。この接着力を高め
るには被覆層の長尺体への接触時に両者を加圧す
るか両者の間を減圧すると効果のあることがわか
つたが、このように加圧又は減圧すると、押出直
後の樹脂が内型の先端面に接触しながら流動する
ことが避けられず、この樹脂が、樹脂の流動速度
より早い速度で移動する長尺体に被覆されると、
樹脂の長尺体に接触する側での速度が速く、接触
しない側での速度が遅くなる速度差を生じ、被覆
される樹脂は長尺体の長手方向に厚い部分と薄い
部分が波状になつて被覆されることになつて、均
一な被覆を行うことができないという欠点を生じ
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述の欠点を解消し、長尺体に高速
度で接着力の高い樹脂被覆を施すことのできる押
出被覆金型を提供しようとするもので、その要旨
は、長尺体挿通口を有する内型とダイリツプとの
間に環状吐出口が形成され、前記内型の先端部に
おいて挿通口が拡径され、該拡径部を形成する面
と前記環状吐出口の吐出方向とのなす角が60度以
下の鋭角となされていることを特徴とする押出被
覆金型に存する。
度で接着力の高い樹脂被覆を施すことのできる押
出被覆金型を提供しようとするもので、その要旨
は、長尺体挿通口を有する内型とダイリツプとの
間に環状吐出口が形成され、前記内型の先端部に
おいて挿通口が拡径され、該拡径部を形成する面
と前記環状吐出口の吐出方向とのなす角が60度以
下の鋭角となされていることを特徴とする押出被
覆金型に存する。
（実施例）
次に本発明の金型を図面を参照して説明する。
第１図は本発明金型の一例を示す断面図で、１
は内型、２は外型、３はダイリツプであり、外型
２に内型１が嵌合され、外型の先端部にはダイリ
ツプ３が内型１との間に環状吐出口４を形成する
よう取付けられている。
は内型、２は外型、３はダイリツプであり、外型
２に内型１が嵌合され、外型の先端部にはダイリ
ツプ３が内型１との間に環状吐出口４を形成する
よう取付けられている。
溶融樹脂は外型２の樹脂導入口２１から導入さ
れ、分流されてマニホールド２２で周方向に分配
されて環状吐出口４より押出されるようになつて
いる。この環状吐出口４より押出される樹脂の厚
さの調整は内型１の外型２への嵌合度合を調整ボ
ルト１１で調整して行われるようになされ、又、
厚さの周方向のばらつきはダイリツプ３の取付位
置を調整ボルト３１で調整することにより行われ
るようになされている。
れ、分流されてマニホールド２２で周方向に分配
されて環状吐出口４より押出されるようになつて
いる。この環状吐出口４より押出される樹脂の厚
さの調整は内型１の外型２への嵌合度合を調整ボ
ルト１１で調整して行われるようになされ、又、
厚さの周方向のばらつきはダイリツプ３の取付位
置を調整ボルト３１で調整することにより行われ
るようになされている。
内型１には被覆する長尺体６を挿通する長尺体
挿通口５が形成され、内型１の先端部１２は挿通
口５が拡径されて該拡径部１３が形成され、この
拡径部を形成する面と環状吐出口４の吐出方向と
のなす角が60度以下の鋭角となされている。拡径
部１３は第１図に示すように挿通口５の先端に段
部が設けられて形成されていても、第２図に示す
ように傾斜面となされていてもよい、内型１の先
端部１２の角度は径拡部を形成する面と樹脂通路
となる環状吐出口４の吐出方向とのなす角度で、
60度以下の鋭角となされる。
挿通口５が形成され、内型１の先端部１２は挿通
口５が拡径されて該拡径部１３が形成され、この
拡径部を形成する面と環状吐出口４の吐出方向と
のなす角が60度以下の鋭角となされている。拡径
部１３は第１図に示すように挿通口５の先端に段
部が設けられて形成されていても、第２図に示す
ように傾斜面となされていてもよい、内型１の先
端部１２の角度は径拡部を形成する面と樹脂通路
となる環状吐出口４の吐出方向とのなす角度で、
60度以下の鋭角となされる。
又、挿通口５の径は挿通する長尺体６を抵抗な
く挿通できる範囲で小さいのが好ましく、このと
きの内型先端と長尺体６との間隔は0.5mm程度で
あるのが好ましい。
く挿通できる範囲で小さいのが好ましく、このと
きの内型先端と長尺体６との間隔は0.5mm程度で
あるのが好ましい。
本発明の押出被覆金型は上記のように構成さ
れ、挿通口５に長尺体６を一定速度で挿通しなが
ら、環状吐出口４より溶融樹脂を押出して連続的
に被覆するのであるが、樹脂被覆の長尺体６への
接着力を高めるためには、押出された樹脂が長尺
体６に接触する位置で、樹脂被覆を長尺体６へ押
付けるように加圧するか、樹脂被覆と長尺体６と
の間を減圧する。加圧は金型の出口部に長尺体６
の挿通口を有する加圧室を設けて該加圧室内を加
圧空気等の導入により加圧すればよい。又、減圧
は金型入口部に内型１と長尺体６との間が減圧と
なるよう減圧室を設けて挿通口５を通して樹脂被
覆と長尺体６との間を減圧するようにすればよ
い。加圧度及び減圧度は被覆する樹脂膜が破損し
ない程度に調整される。
れ、挿通口５に長尺体６を一定速度で挿通しなが
ら、環状吐出口４より溶融樹脂を押出して連続的
に被覆するのであるが、樹脂被覆の長尺体６への
接着力を高めるためには、押出された樹脂が長尺
体６に接触する位置で、樹脂被覆を長尺体６へ押
付けるように加圧するか、樹脂被覆と長尺体６と
の間を減圧する。加圧は金型の出口部に長尺体６
の挿通口を有する加圧室を設けて該加圧室内を加
圧空気等の導入により加圧すればよい。又、減圧
は金型入口部に内型１と長尺体６との間が減圧と
なるよう減圧室を設けて挿通口５を通して樹脂被
覆と長尺体６との間を減圧するようにすればよ
い。加圧度及び減圧度は被覆する樹脂膜が破損し
ない程度に調整される。
本発明の金型は、種々の長尺体にゴムや合成樹
脂等の樹脂被覆を施こすのに好適であるが、特
に、合成樹脂管の外面に接着剤となる樹脂層を設
け、これを鋼管に挿入して合成樹脂管を膨張せし
めることにより鋼管の内面に合成樹脂層を形成す
るための樹脂被覆金型として好適に使用される。
脂等の樹脂被覆を施こすのに好適であるが、特
に、合成樹脂管の外面に接着剤となる樹脂層を設
け、これを鋼管に挿入して合成樹脂管を膨張せし
めることにより鋼管の内面に合成樹脂層を形成す
るための樹脂被覆金型として好適に使用される。
（発明の効果）
本発明の押出被覆金型は上記の構成を有し、長
尺体挿通口を有する内型の先端部は挿通口が拡径
され、該拡径部を形成する面と環状吐出口の吐出
方向とのなす角が60度以下の鋭角となされている
ので、挿通口に長尺体を挿通し、環状吐出口より
溶融樹脂を押出被覆するに当り、押出された樹脂
が長尺体に接触する位置で樹脂被覆を長尺体へ押
付けるよう加圧又は減圧する場合においても、押
出された環状樹脂膜が内型の先端面に接触するこ
とがなく、空間で引き伸ばされて薄い均一厚さの
被覆層を高速度で被覆することができると共に、
樹脂被覆を強い接着力で施すことができる。
尺体挿通口を有する内型の先端部は挿通口が拡径
され、該拡径部を形成する面と環状吐出口の吐出
方向とのなす角が60度以下の鋭角となされている
ので、挿通口に長尺体を挿通し、環状吐出口より
溶融樹脂を押出被覆するに当り、押出された樹脂
が長尺体に接触する位置で樹脂被覆を長尺体へ押
付けるよう加圧又は減圧する場合においても、押
出された環状樹脂膜が内型の先端面に接触するこ
とがなく、空間で引き伸ばされて薄い均一厚さの
被覆層を高速度で被覆することができると共に、
樹脂被覆を強い接着力で施すことができる。
第１図は本発明の押出被覆金型の一例を示す断
面図、第２図は別の例の要部を示す断面図であ
る。 １：内型、２：外型、３：ダイリツプ、４：環
状吐出口、５：長尺体挿通口、６：長尺体、１
２：内型の先端部、１３：拡径部。
面図、第２図は別の例の要部を示す断面図であ
る。 １：内型、２：外型、３：ダイリツプ、４：環
状吐出口、５：長尺体挿通口、６：長尺体、１
２：内型の先端部、１３：拡径部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺体挿通口を有する内型とダイリツプとの
間に環状吐出口が形成され、前記内型の先端部に
おいて挿通口が拡径され、該拡径部を形成する面
と前記環状吐出口の吐出方向とのなす角が60度以
下の鋭角となされていることを特徴とする押出被
覆金型。 ２ 長尺体挿通口の先端に段部が設けられて挿通
口が拡径されている特許請求の範囲第１項記載の
押出被覆金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020546A JPS57135136A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Metal die for extrusion with coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020546A JPS57135136A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Metal die for extrusion with coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135136A JPS57135136A (en) | 1982-08-20 |
| JPH0134776B2 true JPH0134776B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=12030146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56020546A Granted JPS57135136A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Metal die for extrusion with coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135136A (ja) |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP56020546A patent/JPS57135136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135136A (en) | 1982-08-20 |
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