JPS6037781B2 - 押出成形用ダイ - Google Patents
押出成形用ダイInfo
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- JPS6037781B2 JPS6037781B2 JP55039897A JP3989780A JPS6037781B2 JP S6037781 B2 JPS6037781 B2 JP S6037781B2 JP 55039897 A JP55039897 A JP 55039897A JP 3989780 A JP3989780 A JP 3989780A JP S6037781 B2 JPS6037781 B2 JP S6037781B2
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- Japan
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- manifold
- sectional
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラットダィ（複層ダィも含む）、丸ダィ等に
応用できる押出成形用ダィに関するものである。
応用できる押出成形用ダィに関するものである。
第１図は従来のストレートマニホールド形押出成形用ダ
ィの側断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図
は第１図のＢ〜Ｂ断面図、第４図は従来のコートハンガ
ー形押出成形用ダィの側断面図、第５図は第４図のＣ〜
Ｃ断面図である。
ィの側断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図
は第１図のＢ〜Ｂ断面図、第４図は従来のコートハンガ
ー形押出成形用ダィの側断面図、第５図は第４図のＣ〜
Ｃ断面図である。
先ず第１図〜第３図のストレートマニホールド形につい
て説明すると、マニホールド本体１，２はボルト３によ
って強固に締結されており、樹脂入口４から流入した樹
脂はマニホールド５に入り、第２図の矢印の如くダィ中
方向に拡げられてスリット６を通り押出される。チョー
クバー７はボルト８により押し、又は引き方向に移動又
は変形されて、スリット６の隙間の調整ができるように
なっている。９は調整リップで、ボルト１０（チョーク
バー７の切欠き７ａに遊鼓している）によりマニホール
ド本体２に取付けられると共に、調整ボルト１１により
押し引き方向に調整できるようになっている。
て説明すると、マニホールド本体１，２はボルト３によ
って強固に締結されており、樹脂入口４から流入した樹
脂はマニホールド５に入り、第２図の矢印の如くダィ中
方向に拡げられてスリット６を通り押出される。チョー
クバー７はボルト８により押し、又は引き方向に移動又
は変形されて、スリット６の隙間の調整ができるように
なっている。９は調整リップで、ボルト１０（チョーク
バー７の切欠き７ａに遊鼓している）によりマニホール
ド本体２に取付けられると共に、調整ボルト１１により
押し引き方向に調整できるようになっている。
１２，１３は側板で、マニホールド本体１，２に取付け
られている。
られている。
しかしながら前記ストレートマニホールド形の場合は、
単純な構造で断面寸法日も小さいが、ダィ全中にわたっ
て均一な流量分布が得られない欠点があった。
単純な構造で断面寸法日も小さいが、ダィ全中にわたっ
て均一な流量分布が得られない欠点があった。
即ち、一般にマニホールド及びスリットの中央部は樹脂
が流れ易く、両端が流れ難いため、均一なフィルム製品
を得ることは困難であつた。次に第４図〜第５図のコー
トハンガー形について説明すると、この形式の前記スト
レートマニホールド形との相違点は、流量分布の均一化
を計るために、マニホールド５ａがＫ中央部から両端部
へ向って第５図に示す如く断面積を漸減すると共に懐斜
し、スリット６ａの長さも同様に漸減するように形成さ
れていることである。
が流れ易く、両端が流れ難いため、均一なフィルム製品
を得ることは困難であつた。次に第４図〜第５図のコー
トハンガー形について説明すると、この形式の前記スト
レートマニホールド形との相違点は、流量分布の均一化
を計るために、マニホールド５ａがＫ中央部から両端部
へ向って第５図に示す如く断面積を漸減すると共に懐斜
し、スリット６ａの長さも同様に漸減するように形成さ
れていることである。
従って流量分布の均一化は一応可能となるが、マニホー
ルド５ａが傾斜しているため、断面寸法日が大きくなり
、かつマニホールド５ａの加工が困難であった。
ルド５ａが傾斜しているため、断面寸法日が大きくなり
、かつマニホールド５ａの加工が困難であった。
また計算上流量分布を均一にしても、実際には樹脂圧の
ためダィ出口に於いて、所謂口開きが発生し、均一な押
出量を得ることは出来なかった。即ち、樹脂圧を受ける
寸法Ｌがダイ中央部から両端部へ向って漸減する構造の
ため、口開き量Ｍはダイ中央部と両端部では異なり、計
算通りの均一性を維持することは非常に困難であつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、マニホールド形状をストレートマニホールドとし
、同マニホールドに続いてダイ中央部からダィ両端部に
向って長さが漸増する通路と、同じく長さが漸減するス
リットを形成することにより、コートハンガー形と同じ
均一流量分布を持たせることができると共に、コートハ
ンガー形の欠点である口開きの不均一をも無くすことが
できる押出成形用タトィを提供せんとするものである。
ためダィ出口に於いて、所謂口開きが発生し、均一な押
出量を得ることは出来なかった。即ち、樹脂圧を受ける
寸法Ｌがダイ中央部から両端部へ向って漸減する構造の
ため、口開き量Ｍはダイ中央部と両端部では異なり、計
算通りの均一性を維持することは非常に困難であつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、マニホールド形状をストレートマニホールドとし
、同マニホールドに続いてダイ中央部からダィ両端部に
向って長さが漸増する通路と、同じく長さが漸減するス
リットを形成することにより、コートハンガー形と同じ
均一流量分布を持たせることができると共に、コートハ
ンガー形の欠点である口開きの不均一をも無くすことが
できる押出成形用タトィを提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。なお、本
発明の実施例の説明に於いて前記従来と同一部分は同一
の符号を用いて説明することにする。先ず第６図〜第９
図の第１実施例に於いて、１，２はマニホールド本体、
３は同本体１，２を締結するボルト、４は樹脂入口、５
はストレートマニホールド、７はボルト８により押され
るチョークバー、９は調整リップ、１０はボルト、１１
は調整リップ９を調整する調整ボルト、１２，１３は側
板であり、これらは全て前記第１図〜第３図の従来装置
と構成は同一である。次に本発明の実施例装置に於ける
従来との相違点について説明すると、１４はストレート
マニホールド５に続いて形成され、同マニホールド５よ
り幾分間隙が小さい通路で、第６図〜第９図に示す如く
ダィ中央部からダィ両端部へ向って長さが漸増するよう
になっている。
発明の実施例の説明に於いて前記従来と同一部分は同一
の符号を用いて説明することにする。先ず第６図〜第９
図の第１実施例に於いて、１，２はマニホールド本体、
３は同本体１，２を締結するボルト、４は樹脂入口、５
はストレートマニホールド、７はボルト８により押され
るチョークバー、９は調整リップ、１０はボルト、１１
は調整リップ９を調整する調整ボルト、１２，１３は側
板であり、これらは全て前記第１図〜第３図の従来装置
と構成は同一である。次に本発明の実施例装置に於ける
従来との相違点について説明すると、１４はストレート
マニホールド５に続いて形成され、同マニホールド５よ
り幾分間隙が小さい通路で、第６図〜第９図に示す如く
ダィ中央部からダィ両端部へ向って長さが漸増するよう
になっている。
また通路１４に続き、これより間隙がずっと小さく形成
されたスリット１５は、逆にダィ中央部からダィ両端部
に向って長さが漸減するようになっている。なお、通路
１４の前記間隙は圧力損失を無視できる程度の大きさ｝
こ決めるものである。次に作用を説明すると、樹脂入口
４から流入した樹脂は、マニホールド５に入り第６図の
矢印に示す如く拡げられて通路１４及びスリット１５を
通過する間にダィ全中にわたって流量分布の均一化が行
なわれ、押出される。
されたスリット１５は、逆にダィ中央部からダィ両端部
に向って長さが漸減するようになっている。なお、通路
１４の前記間隙は圧力損失を無視できる程度の大きさ｝
こ決めるものである。次に作用を説明すると、樹脂入口
４から流入した樹脂は、マニホールド５に入り第６図の
矢印に示す如く拡げられて通路１４及びスリット１５を
通過する間にダィ全中にわたって流量分布の均一化が行
なわれ、押出される。
次に第１０図〜第１４図は他の実施例を示し、通路１４
はストレートマニホールド５に続いて形成され、第１１
図〜第１３図の如くダィ中央部から両端部へ向って長さ
が漸増する。一方スリット１５′は逆にダィ中央部から
ダィ両端部へ向って長さが漸減し、かつ第１４図に示す
如くダィ中央部から両端部へ向って間隙が増大するよう
になっている。なお、この実施例に於いては、スリット
１５′はダィ中央部から両端部へ向って第１４図の如く
間隙が増大するようになっているので、第１実施例に比
べ更に流量分布の均一化を計ることができる。以上詳細
に説明した如く本発明は、マニホールド形状をストレー
トマニホールドとしたので、簡単な構造となり、加工が
容易となる。
はストレートマニホールド５に続いて形成され、第１１
図〜第１３図の如くダィ中央部から両端部へ向って長さ
が漸増する。一方スリット１５′は逆にダィ中央部から
ダィ両端部へ向って長さが漸減し、かつ第１４図に示す
如くダィ中央部から両端部へ向って間隙が増大するよう
になっている。なお、この実施例に於いては、スリット
１５′はダィ中央部から両端部へ向って第１４図の如く
間隙が増大するようになっているので、第１実施例に比
べ更に流量分布の均一化を計ることができる。以上詳細
に説明した如く本発明は、マニホールド形状をストレー
トマニホールドとしたので、簡単な構造となり、加工が
容易となる。
またストレートマニホールドとしたため、断面寸法が小
さくなると共に、樹脂圧を受ける寸法Ｌが全中にわたっ
て同一であるので、口開き量Ｍは全中にわたり均一とな
る。しかもストレートマニホールドでありながら流量分
布の均一化が達成でき、かつ樹脂圧を受けた後も口開き
裏Ｍを全中均一に維持できるため、計算通りの均一な押
出しをすることが可能となる。
さくなると共に、樹脂圧を受ける寸法Ｌが全中にわたっ
て同一であるので、口開き量Ｍは全中にわたり均一とな
る。しかもストレートマニホールドでありながら流量分
布の均一化が達成でき、かつ樹脂圧を受けた後も口開き
裏Ｍを全中均一に維持できるため、計算通りの均一な押
出しをすることが可能となる。
第１図は従来のストレートマニホールド形押出成形用夕
、１ィの側断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第
３図は第１図のＢ〜Ｂ断面図、第４図は従来のコートハ
ンガー形押出成形用ダィの側断面図、第５図は第４図の
Ｃ〜Ｃ断面図、第６図は本発明の実施例を示す押出成形
用ダィの正面断面図、第７図は第６図のＤ〜Ｄ断面図、
第８図は第６図のＥ〜Ｅ断面図、第９図は第６図にＦ〜
Ｆ断面図、第１０図は他の実施例を示す押出成形用ダィ
の正面断面図、第１１図は第１０図のＧ〜Ｇ断面図、第
１２図は第１０図のＨ〜日断面図、第１３図は第１０図
の１〜１断面図、第１４図は第１０図のＪ〜Ｊ断面図で
ある。 図の主要部分の説明、１，２・・・・・・マニホールド
本体、５・・・・・・ストレートマニホールド、１４・
・・・・・通路、１５・・・・・・スリット。 第１４図 第「図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 袴１１図 第１２図 第１３図
、１ィの側断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第
３図は第１図のＢ〜Ｂ断面図、第４図は従来のコートハ
ンガー形押出成形用ダィの側断面図、第５図は第４図の
Ｃ〜Ｃ断面図、第６図は本発明の実施例を示す押出成形
用ダィの正面断面図、第７図は第６図のＤ〜Ｄ断面図、
第８図は第６図のＥ〜Ｅ断面図、第９図は第６図にＦ〜
Ｆ断面図、第１０図は他の実施例を示す押出成形用ダィ
の正面断面図、第１１図は第１０図のＧ〜Ｇ断面図、第
１２図は第１０図のＨ〜日断面図、第１３図は第１０図
の１〜１断面図、第１４図は第１０図のＪ〜Ｊ断面図で
ある。 図の主要部分の説明、１，２・・・・・・マニホールド
本体、５・・・・・・ストレートマニホールド、１４・
・・・・・通路、１５・・・・・・スリット。 第１４図 第「図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 袴１１図 第１２図 第１３図
Claims (1)
- １ マニホールド形状をストレートマニホールドとし、
同マニホールドに続いてダイ中央部からダイ両端部に向
つて長さが漸増する通路と、同じく長さが漸減するスリ
ツトを形成したことを特徴とする押出成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55039897A JPS6037781B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55039897A JPS6037781B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 押出成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136328A JPS56136328A (en) | 1981-10-24 |
| JPS6037781B2 true JPS6037781B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12565744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55039897A Expired JPS6037781B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160281U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| EP0781641A2 (en) | 1995-12-28 | 1997-07-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for forming multilayer sheet or multilayer film and forming die apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242032A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | Toowa:Kk | 合成樹脂成形用フラツトダイのスクリ−ンパツク取付構造 |
| EP0646450B1 (en) * | 1993-09-07 | 1998-11-11 | EXTRUSION DIES, Inc. | Apparatus for extruding thermoplastic materials |
| JP3931391B2 (ja) | 1997-08-22 | 2007-06-13 | 富士フイルム株式会社 | 多層支持体の成形方法及びその成形ダイ装置 |
| FR2813551B1 (fr) * | 2000-09-01 | 2003-05-30 | Gaillon | Ligne d'extrusion pour la fabrication d'un produit plat en matiere thermoplastique |
-
1980
- 1980-03-28 JP JP55039897A patent/JPS6037781B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160281U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| EP0781641A2 (en) | 1995-12-28 | 1997-07-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for forming multilayer sheet or multilayer film and forming die apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56136328A (en) | 1981-10-24 |
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