JPH0134850B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は商品ラベル貼付装置、詳しくはラベル
貼付器を備えたラベルプリンターの下方に商品移
送路を設けるとともに該移送路上に商品を前記ラ
ベルプリンター下に導く２本のガイドレールをそ
の間隔を調節するよう可動状に設けた装置の改良
に関する。

一般に商品のラベル貼付位置は体裁上及びバー
コードの自動読取り機能上から一定していること
が好ましく、通常は商品表面の下隅部又は上隅部
の何れかに位置するようにしている。

然るに上記装置に於いて、ラベル貼付する商品
の大きさが変わつた場合に何の調節手段も採らな
ければラベル貼付位置が必然的にずれてしまい、
そのために従来はコード番号に対応して貼付位置
を予め設定しておく方法、商品の位置検出をし貼
付器を移動させる方法あるいは手動操作で設定す
る方法がとられている。

しかしながら上記従来方法では何れも位置調節
のために新たな設定又は調節の操作を必要としあ
るいは位置検出及び駆動装置などの構成を付加す
る必要がある等の不具合がある。

而して本発明は叙上従来事情に鑑み、大きさの
違う商品に変更する場合に必然的に採られる操
作、すなわちガイドレールの幅調節操作を行なう
時にラベル貼付位置移動を連動して同時に行なわ
れるようにして上記従来不具合を解消せんとする
もので、ラベルプリンターに係合部材を取り付け
該係合部材とガイドレールの一方の端部とを係合
させることを特徴とする。

このラベル貼付装置は商品包装を行なつたパツ
ク商品、商品包装の不要な箱詰商品など何れの形
態の商品にも適用できるが、包装を行なう前記パ
ツク商品の場合には、その包装機の包装部の出路
側に装置を設置すると有効である。

ラベルは一般的には、当該商品の単価、重量、
値段、加工年月日、有効年月日、風袋量、品名、
バーコード等の全部又は一部が印字されたものを
いう外に、値段のみを印字した値札をも含み、ま
た店名等のように予め印刷された部分があつても
よい。

又、このラベル貼付装置を前記包装機に組込む
場合には秤量部及び入力操作部を有してラベルプ
リンターの作動させる秤量ユニツトも一体的に組
付けるとさらに効果的である。

本発明の実施例を前述した包装機に組込んだパ
ツク商品のラベル貼付について図面により説明す
れば、第１図は包装機Ａの外観図、第２図は商品
ａの移動経路を示し、１は秤量ユニツト、２は包
装部、３は商品送入口、４は包装部２より出路す
る移送路、１０はラベルプリンターである。

秤量ユニツト１は秤量部５と入力操作部６とか
らなり、その秤量部５は秤量皿に載せられた商品
ａの重量を所定の電気信号に変換して入力操作部
６に組込まれた演算処理部に送る。

入力操作部６はテンキー等の各種入力キー６′
及び表示欄６″を有し、キー操作によつて商品の
所要のデータ、例えば単価、加工年月日、バーコ
ードデータ等を入力するとそれらの入力信号が演
算処理部に送られ、この演算処理部に送られた前
記秤量部５及び入力操作部６からの入力信号に基
づいてラベルプリンター１０が印字動作をする。

上記操作部６は包装機Ａの上部に設置する場合
を図示するが、後端に設置するなど、その位置は
任意である。

包装部２は前段に前記商品送入口３に連絡する
ベルトコンベア７を有し、出路側には前記移送路
４を構成するベルトコンベア４′が設置してなり、
前記秤量ユニツト１で計量した商品ａを手動によ
り又は計量動作により発生した信号に基づき連動
して動作する機械的な移送手段によつて商品送入
口３よりベルトコンベア７上に載置すると該商品
ａが包装部２に搬入されてくる。

上記包装部２においては商品ａを展伸性を有す
るストレツチフイルム８でもつて自動包装するよ
うにする。

移送路４はストレツチフイルム８で自動包装さ
れた商品（パツク商品a′とする）を包装部２より
搬出する通路であつて、その路床が前記ベルトコ
ンベア４′で構成される。

移送路４にはベルトコンベア４′の両側に夫々
起立してベルトコンベア４′上に平行に対峙する
２本のガイドレール１１，１１′を設置するとと
もにガイドレール１１，１１′の先端部前方にラ
ベルプリンター１０を設置する。（第３図）。

ガイドレール１１，１１′は包装部２より搬出
されたパツクa′をラベルプリンター１０下の所定
位置に導くもので、ベルトコンベア４′により移
送するパツク商品a′がその左右各側縁をガイドレ
ール１１，１１′に軽く摺接して移動するように
する。

上記ガイドレール１１，１１′はその略中央部
分をベルトコンベア４′下に横架された送りネジ
１２でもつて貫通状に連結し、該送りネジ１２は
左右各レール１１，１１′との螺合部１３，１
３′では逆巻ネジを形成して送りネジ１２の回転
によつて両ガイドレール１１，１１′が平行を保
持したまま接近又は離反する方向に移動するよう
にする。すなわちガイドレール１１，１１′は送
りネジ１２の回転によつて両者の間隔が変動する
ようにする。

送りネジ１２の一端は包装機Ａの一側面に突出
させて該端に操作ハンドル１４を取付ける。

従つて操作ハンドル１４の回動操作によつてガ
イドレール１１，１１′が送りネジ１２に沿つて
逆方向に移動しレール幅Ｌが調節される。レール
幅Ｌの調節は商品ａの大きさに応じて行なう。

ガイドレール１１，１１′の先端部はレール幅
が拡がるように夫々外側方へ〓形に屈曲させてお
く。

ガイドレール１１，１１′の先端前方には移送
路４をはさんで対峙する支持板１５，１５を設置
し、両板１５，１５間に渉り２本の支軸１６，１
６を前後に間隔をおき平行に横架し、該支軸１
６，１６にボールスプラインベアリング１７，１
７を介して摺動自在に前記ラベルプリンター１０
を架設する。

ラベルプリンター１０には連結脚１８を下向一
体的に突出させるとともに該脚１８の下端に切欠
溝１８′を形成して、その切欠溝１８′を一方のガ
イドレール（実施例図面では１１）の先端部に嵌
め合い連結する。

従つてラベルプリンター１０は前述したレール
幅Ｌを調節する際にガイドレール１１に連動して
同距離を支軸１６，１６に沿い移動する。

ラベルプリンター１０は印字部２０とラベル貼
付器２１とで構成される。（第６図）。

印字部２０はラベルｂを一定間隔でもつて剥離
可能に貼着した帯状台紙２２の送り機構と該機構
の適宜個所に設けられた印字ヘツド２３等からな
り、その送り機構は台紙２２を挾持して所定長さ
間欠的に繰出す送りローラー２４と印字されたラ
ベルb′を台紙２２から剥がすデイスペンサー２５
及びガイドローラ２６、さらには印字ヘツド２３
を所定圧力でもつて圧接させるプランテンローラ
２７等を適宜に配設し、それらに渉り前記台紙２
２を図示の如く巻回して成る。

実施例においては印字ヘツドはサーマルヘツド
を用い、ラベルｂに感熱紙を用いた例を示す。

ラベル貼付器２１は前記デイスペンサー２５の
近傍に上下位置調節自在に配設され、その下端面
には常時吸つている吸引孔とその吸引力より大き
な力でエアーを噴出させる吐出孔を穿設してな
り、デイスペンサー２５によつて台紙から剥がさ
れたラベルb′を吸着し次に吐出孔からエアーを噴
出させてラベルb′を下方に送られてきたパツク商
品a′の表面に貼付する。

上記ラベルプリンター１０はそのラベル貼付器
２１がガイドレール１１，１１′のレール幅Ｌ内
であつてガイドレール１１寄り直上に位置するよ
うにして連結脚１８を介してガイドレール１１に
連結する。

ラベル貼付器２１のラベル貼付動作時期は商品
検出器３０により設定するようにする。

商品検出器３０はラベルプリンター１０の手前
位置で移送路４両側に設置された投光器３１と受
光器３２とで構成され、この検出器３０により移
送路４上を移送されてくるパツク商品a′の後端を
検出するようにし、その検出からタイマーで設定
された一定時間後にラベル貼付器２１が吐出孔か
らエアー噴出してラベルb′を下向に吹きつけるよ
うにする。

尚、ラベルプリンター１０の印字部２０への印
字指令は、前記商品検出器３０を利用して商品
a′の前端を検出し、その検出時に印字指令を発す
るようにしてもよく、あるいは他の検出器を別途
に設けることも任意である。

今、実施例ではパツク商品a′は移送路４上をガ
イドレール１１′側が上縁、ガイドレール１１側
が下縁になるような配列で移送するようにし、ラ
ベルプリンター１０のラベル貼付器２１がパツク
商品a′表面の右下隅にラベルb′を貼付するように
商品検出器３０のタイマー及びラベル貼付器２１
とガイドレール１１との位置関係を設定しておく
（第７図実線）。

上記ラベル貼付される時期の商品位置は検出器
３０から一定距離Y′のところにパツク商品a′の後
端が位置するところにあり、該後端位置はパツク
商品a′の大小に関係なく一定であり、パツク商品
a′上のラベル貼付位置は商品検出器３０から距離
Ｙ及びガイドレール１１から距離Ｘの位置であ
る。

上記距離Ｙはラベルプリンター１０、すなわち
ラベル貼付器２１が商品移送方向に対して定置さ
れているので、商品の大小に関係なく一定であ
る。

又、上記距離Ｘもラベルプリンター１０がガイ
ドレール１１に連結され両者の位置関係が定置さ
れているので一定である。

而して大きさの違う、例えば大きな商品を包装
する場合には、当該商品に応じてレール幅Ｌを拡
開させるために操作ハンドル１４を回動操作して
ガイドレール１１，１１′を拡開させるが、その
ガイドレール１１に連動してラベルプリンター１
０もまた支軸１６，１６に沿つて移動し、前述し
た距離Ｘを一定に保持する。

従つて大きなパツク商品a″の場合もそのラベル
貼付位置が前記パツク商品a′と同様な右下隅とな
る（第７図二点鎖線）。

又、小さな商品包装に変える場合も同様である
からその設明は省略する。

尚、上記実施例においては商品検出器３０は移
送されるパツク商品a′の後端を検出して、その一
定時間後にラベル貼付器２１をラベル貼付動作さ
せるようにしたが、それに代えてパツク商品a′の
前端を検出してラベル貼付動作を行なわせるよう
にしてもよい。その場合にはラベル程付時期の商
品位置はパツク商品a′の前端位置がその大きさに
関係なく一定位置となり、ラベルb′の貼付位置は
商品の左下隅となるようにする。

次に第８図〜第１０図はラベルプリンター１０
の摺動性を改良する支持部の変形例を示し、一側
部は移送路上に横架された平坦なレース４０上を
ラベルプリンター１０に設けたコロ４１が転動す
るようにし、他側部には山形ガイドレール４２上
をベアリング付溝車４３が転動するようにし（第
８図）、あるいは保持器４４で保持されたコロ４
５が転動するようにし（第９図）、あるいは平坦
なレール４６に横方向を規制するベアリング４７
及び高さ方向を規制するベアリング４８を夫々転
動自在に係合させる（第１０図）構造とする。

以上説明したように本発明によれば、商品にラ
ベルを貼付するラベルプリンターに係合部材を取
り付け、商品の搬送を位置決めするガイド板の一
端とを係合させたので、ガイド板を移動させると
ラベルプリンターも同一量移動するため、商品の
大きさが変わつてもガイド板を調整するだけで、
常に商品の側面から同じ位置にラベルを貼付する
ことができる。

また、構造が簡単なのでこの機構を取り入れた
としてもコストの影響は少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を備えた包装機の外観斜視
図、第２図は商品の移動経路を示す概略側面図、
第３図は要部斜視図、第４図はその−線断面
図、第５図はラベルプリンターの支持部を示す断
面図、第６図はラベルプリンター部分の一部切欠
せる側面図、第７図はラベル貼付位置を説明する
平面図、第８図〜第１０図はラベルプリンター支
持部の変形例を示す断面図である。 図中、Ａは包装機、ａは商品、a′は包装された
パツク商品、ｂはラベル、b′は印字されたラベ
ル、４は移送路、１０はラベルプリンター、１
１，１１′はガイドレール、１２は送りネジ、１
４は操作ハンドル、２０は印字部、２１はラベル
貼付器、３０は商品検出器である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 商品を搬送するコンベアの両側に互いに相反
   する方向へ移動可能なガイド板と、該ガイド板に
   導かれた商品にラベルを貼付するラベルプリンタ
   ーと、該ラベルプリンターの近傍で前記商品を検
   出する検出器とを備えた商品ラベル貼付装置にお
   いて、前記コンベアを横断する方向にレール部材
   を架設し、該レール部材に前記ラベルプリンター
   を摺動自在に配設し、該ラベルプリンターに係合
   部材を取り付け、該係合部材と前記ガイド板の一
   端とを係合させ、前記ガイド板と共に前記ラベル
   プリンターを同量移動可能にしたことを特徴とす
   る商品ラベル貼付装置。