JPH0134857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0134857B2 JPH0134857B2 JP56038331A JP3833181A JPH0134857B2 JP H0134857 B2 JPH0134857 B2 JP H0134857B2 JP 56038331 A JP56038331 A JP 56038331A JP 3833181 A JP3833181 A JP 3833181A JP H0134857 B2 JPH0134857 B2 JP H0134857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- wall
- molding
- molded
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
- B29C2949/3014—Preforms or parisons made of several components at flange portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用した２軸延伸ブロー成形された壜容器と、こ
の壜容器の成形方法に関するもので、さらに詳言
すれば、壜容器を構成する内壁体と外壁体との間
の剥離の防止を目的とするものである。
使用した２軸延伸ブロー成形された壜容器と、こ
の壜容器の成形方法に関するもので、さらに詳言
すれば、壜容器を構成する内壁体と外壁体との間
の剥離の防止を目的とするものである。
他の目的は、上記した２重壁構造となつた壜容
器を簡単な操作で成形することにある。
器を簡単な操作で成形することにある。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単に
PETと記す）は、その優れた物性、特性ゆえに
各分野の壜容器として多量に利用されるようにな
つている。
PETと記す）は、その優れた物性、特性ゆえに
各分野の壜容器として多量に利用されるようにな
つている。
確かにPETは物理的にもまた化学的にも多く
の優れた点をもつてはいるのであるが、成形され
る壜容器の用途、使用環境に応じて変化する壜容
器に対する要求事項の全て満たすことができるわ
けではなく、これら用途別、使用環境別の要求事
項を満たすべく他の合成樹脂材料と組合さつた多
重壁構造のPET壜容器が考えられるようになつ
てきている。
の優れた点をもつてはいるのであるが、成形され
る壜容器の用途、使用環境に応じて変化する壜容
器に対する要求事項の全て満たすことができるわ
けではなく、これら用途別、使用環境別の要求事
項を満たすべく他の合成樹脂材料と組合さつた多
重壁構造のPET壜容器が考えられるようになつ
てきている。
所が、周知の如く、PET製壜体は、その優れ
た特性をより有効に発揮すべく２軸延伸ブロー成
形されることが要求されるのであるが、他の合成
樹脂材料との多重壁構造の壜体を成形する場合、
場合によつては、この他の合成樹脂材料製の壁部
分も２軸延伸ブロー成形される必要が生じてく
る。
た特性をより有効に発揮すべく２軸延伸ブロー成
形されることが要求されるのであるが、他の合成
樹脂材料との多重壁構造の壜体を成形する場合、
場合によつては、この他の合成樹脂材料製の壁部
分も２軸延伸ブロー成形される必要が生じてく
る。
現在の２軸延伸ブロー成形技術からすれば、
PETと他の合成樹脂材料製の多重壁構造となつ
た１次成形品としてのピースを２軸延伸ブロー成
形することに関しては何ら支障はないのである
が、この組合されたPETと他の合成樹脂材料と
の物性の相異、特に相互の相溶性、収縮率の相異
はいかんともしがたく、このためせつかく成形し
てもPET製部分と他の合成樹脂製部分との間が
簡単に剥離してしまい、機械的に弱くなるばかり
か商品として取扱うことができなくなつてしまう
重大な欠点が生じている。
PETと他の合成樹脂材料製の多重壁構造となつ
た１次成形品としてのピースを２軸延伸ブロー成
形することに関しては何ら支障はないのである
が、この組合されたPETと他の合成樹脂材料と
の物性の相異、特に相互の相溶性、収縮率の相異
はいかんともしがたく、このためせつかく成形し
てもPET製部分と他の合成樹脂製部分との間が
簡単に剥離してしまい、機械的に弱くなるばかり
か商品として取扱うことができなくなつてしまう
重大な欠点が生じている。
本発明は、上記したPTEと他の合成樹脂とか
ら構成される多重壁構造となつた壜容器における
問題点を解消すべく創案されたもので、以下本発
明の実施例を図面に従つて説明する。
ら構成される多重壁構造となつた壜容器における
問題点を解消すべく創案されたもので、以下本発
明の実施例を図面に従つて説明する。
第１図は、本発明による壜体１の一実施例を示
す要部を縦断した正面図で、壜体１は、PET製
の内壁体２と、PET以外の合成樹脂により成形
された外壁体３とから２重壁構造となつている。
す要部を縦断した正面図で、壜体１は、PET製
の内壁体２と、PET以外の合成樹脂により成形
された外壁体３とから２重壁構造となつている。
内壁体２は底部を有する胴部４と壜口を形成す
る口部６と、この口部６と胴部４とを接続する首
部５とから構成されており、外壁体３は、内壁体
２の底部を有する胴部４と首部５の全外表面を覆
う形態で成形されている。
る口部６と、この口部６と胴部４とを接続する首
部５とから構成されており、外壁体３は、内壁体
２の底部を有する胴部４と首部５の全外表面を覆
う形態で成形されている。
内壁体２の首部５と口部６の境界部分の外周面
には鍔片７が一体に突周設されており、この鍔片
７の下面に、外壁体３の上端外周に周設されたフ
ランジ片８が密接触している。
には鍔片７が一体に突周設されており、この鍔片
７の下面に、外壁体３の上端外周に周設されたフ
ランジ片８が密接触している。
さらに、鍔片７の下面には、前記したフランジ
片８の外周端が当接する係止片９が垂下周設され
ている。
片８の外周端が当接する係止片９が垂下周設され
ている。
本発明による壜体１は上記した如き構成となつ
ているので、内壁体２に対する外壁体３の剥離が
最も発生し易い、外壁体３の開放端である内壁体
２の首部５に組付く部分は、その先端にフランジ
片８が周設され、かつこのフランジ片８は鍔片７
および係止片９によつて外方および上方から保持
された状態となつており、これがためこのフラン
ジ片８部分に内壁体２と外壁体３との間での剥離
の発生する恐れは全くない。
ているので、内壁体２に対する外壁体３の剥離が
最も発生し易い、外壁体３の開放端である内壁体
２の首部５に組付く部分は、その先端にフランジ
片８が周設され、かつこのフランジ片８は鍔片７
および係止片９によつて外方および上方から保持
された状態となつており、これがためこのフラン
ジ片８部分に内壁体２と外壁体３との間での剥離
の発生する恐れは全くない。
このように、外壁体３の開放した上端であるフ
ランジ片８が内壁体２に強固に保持された状態と
なついるので、、例え内壁体２と外壁体３との間
に相溶性がなくとも、内壁体２に対する外壁体３
の組付きは強個にかつ安定して保持されることに
なる。
ランジ片８が内壁体２に強固に保持された状態と
なついるので、、例え内壁体２と外壁体３との間
に相溶性がなくとも、内壁体２に対する外壁体３
の組付きは強個にかつ安定して保持されることに
なる。
また、開放端となつて機械的に最も弱い状態と
なる外壁体３の上端には、平リング状のフランジ
片８が一体設されているので、外壁体３の開放端
は機械的に充分に補強された状態にあり、これが
ため外壁体３の開放端の機械強度不足による剥離
の発生も防止することができる。
なる外壁体３の上端には、平リング状のフランジ
片８が一体設されているので、外壁体３の開放端
は機械的に充分に補強された状態にあり、これが
ため外壁体３の開放端の機械強度不足による剥離
の発生も防止することができる。
上記の如き構造となつた本発明による壜体の成
形方法としては種々の方法が考えられるが、以下
最も望ましいと思われる壜体の成形方法を説明す
る。
形方法としては種々の方法が考えられるが、以下
最も望ましいと思われる壜体の成形方法を説明す
る。
まず、外壁体３の成形される１次成形品として
のピース素材１０を成形する。
のピース素材１０を成形する。
このピース素材１０は有底円筒形状をしてい
て、その開放された上端開口部外周にフランジ片
８をすでに一体に成形した構造となつている。
て、その開放された上端開口部外周にフランジ片
８をすでに一体に成形した構造となつている。
ピース素材１０は、射出成形とか押出成形等の
適当な手段で成形されれば良いものであるが、第
２図ないし第４図に、このピース素材１０の成形
手段の例を開示した。
適当な手段で成形されれば良いものであるが、第
２図ないし第４図に、このピース素材１０の成形
手段の例を開示した。
すなわち、第２図に示す如く、比較的肉厚な平
板形状をした素材１０′を成形可能な温度に加熱
した状態で、第３図に示す如く、型孔１２を覆う
形態で金型１１上に載置し、型孔１２の底部に開
孔された排気孔１３から型孔１２内の空気を排気
して素材１０の一部を有底円筒形状に引込み成形
し、第３図Ａ矢印の箇所で切断することによりフ
ランジ片８を有するピース素材１０を成形する。
板形状をした素材１０′を成形可能な温度に加熱
した状態で、第３図に示す如く、型孔１２を覆う
形態で金型１１上に載置し、型孔１２の底部に開
孔された排気孔１３から型孔１２内の空気を排気
して素材１０の一部を有底円筒形状に引込み成形
し、第３図Ａ矢印の箇所で切断することによりフ
ランジ片８を有するピース素材１０を成形する。
また第４図は、第２図に示した素材１０′をイ
ンパクト成形よりピース素材１０に成形する手段
を示すもので、第３図の場合と同様に、型孔１２
を覆う形態で素材１０′を金型１１上に載置し、
この状態からポンチ１４を型孔１２内に押込んで
素材１０′を有底円筒形状に成形し、同時にまた
はしかる後、第４図中Ｂ矢印の箇所で切断してフ
ランジ片８を一体に有するピース素材１０を成形
する。
ンパクト成形よりピース素材１０に成形する手段
を示すもので、第３図の場合と同様に、型孔１２
を覆う形態で素材１０′を金型１１上に載置し、
この状態からポンチ１４を型孔１２内に押込んで
素材１０′を有底円筒形状に成形し、同時にまた
はしかる後、第４図中Ｂ矢印の箇所で切断してフ
ランジ片８を一体に有するピース素材１０を成形
する。
このように、どのような成形手段でも良いか
ら、有底円筒形状をし、かつ開口端外周にフラン
ジ片を一体設したピース素材１０を成形してお
く。
ら、有底円筒形状をし、かつ開口端外周にフラン
ジ片を一体設したピース素材１０を成形してお
く。
このピース素材１０を、第５図に示す如く、内
壁体２に成形されるPET製のピース本体２′成形
用の金型装置のうちのキヤビテイ１７にピツタリ
と組付け、このピース本体２′成形用の金型装置
を型締めする。
壁体２に成形されるPET製のピース本体２′成形
用の金型装置のうちのキヤビテイ１７にピツタリ
と組付け、このピース本体２′成形用の金型装置
を型締めする。
このピース本体２′成形用の金型装置は、前記
したキヤビテイ１７の他に、コア１５そしてコア
ベース１９とによつて構成されているのである
が、ピース素材１０のフランジ片８は、第５図か
ら明らかな如く、コアベース１６が形成する鍔部
７成形用空間内に位置するよう設定されている。
したキヤビテイ１７の他に、コア１５そしてコア
ベース１９とによつて構成されているのである
が、ピース素材１０のフランジ片８は、第５図か
ら明らかな如く、コアベース１６が形成する鍔部
７成形用空間内に位置するよう設定されている。
ピース本体２′は、このコア１５、コアベース
１６、キヤビテイ１７そしてピース素材１０によ
つて形成される成形空間内にPETを射出して成
形されるわけであるが、すなわちピース素材１０
を成形型枠の一部としてインサート成形されるわ
けであるが、この際第５図に示す如く、ピース素
材１０の底部に、前もつて通孔１０ａを開孔して
おき、この通孔１０ａに対向してキヤビテイ１７
に形成されたゲート１８を通してPETを射出す
るのがピース本体２′の成形上好都合である。
１６、キヤビテイ１７そしてピース素材１０によ
つて形成される成形空間内にPETを射出して成
形されるわけであるが、すなわちピース素材１０
を成形型枠の一部としてインサート成形されるわ
けであるが、この際第５図に示す如く、ピース素
材１０の底部に、前もつて通孔１０ａを開孔して
おき、この通孔１０ａに対向してキヤビテイ１７
に形成されたゲート１８を通してPETを射出す
るのがピース本体２′の成形上好都合である。
このようにして、ピース本体２′を成形するこ
とによつて、このピース本体２′の成形と同時に、
第６図に示したピース体１′が成形されることに
なる。
とによつて、このピース本体２′の成形と同時に、
第６図に示したピース体１′が成形されることに
なる。
このようにして成形されたピース体１′をピー
ス本体２′が２軸延伸効果のできる温度まで加熱
した状態で２軸延伸ブロー成形金型に組付け、壜
体１に２軸延伸ブロー成形するのである。
ス本体２′が２軸延伸効果のできる温度まで加熱
した状態で２軸延伸ブロー成形金型に組付け、壜
体１に２軸延伸ブロー成形するのである。
この壜体１への２軸延伸ブロー成形する際に、
ピース体１′は、ブロー金型装置に、その口部６
の全体と、鍔部７の上面および外周面、そしてフ
ランジ片８の下面までの部分を直接接触させて組
付け保持されるようにする。
ピース体１′は、ブロー金型装置に、その口部６
の全体と、鍔部７の上面および外周面、そしてフ
ランジ片８の下面までの部分を直接接触させて組
付け保持されるようにする。
これによつて、ピース本体２′と同時に、ピー
ス素材１０もその上端部をブロー金型装置に強固
に保持された状態で、ピース本体２′と一体に２
軸延伸成形を受けることになる。
ス素材１０もその上端部をブロー金型装置に強固
に保持された状態で、ピース本体２′と一体に２
軸延伸成形を受けることになる。
このように、ピース本体２′とピース素材１０
とは、その上端部を、一体的にブロー金型装置に
保持された状態で２軸延伸成形を受けて内壁体２
および外壁体３に成形されるので、このブロー金
型装置に保持されて延伸成形を受けないピース本
体２′およびピース素材１０の上端部間に延伸成
形に伴う収縮量の差が生ずることは全くなく、こ
れがため、ピース素材１０の上端部であるフラン
ジ片８と内壁体２との間に延伸成形に伴う収縮量
の差による間隙は全く発出しない。
とは、その上端部を、一体的にブロー金型装置に
保持された状態で２軸延伸成形を受けて内壁体２
および外壁体３に成形されるので、このブロー金
型装置に保持されて延伸成形を受けないピース本
体２′およびピース素材１０の上端部間に延伸成
形に伴う収縮量の差が生ずることは全くなく、こ
れがため、ピース素材１０の上端部であるフラン
ジ片８と内壁体２との間に延伸成形に伴う収縮量
の差による間隙は全く発出しない。
もちろん、充分な２軸延伸を受けて成形された
胴部４において、内壁体２と外壁体３との間に収
縮量の差が発生することは充分に考えられること
であるが、この胴部４において発生した内壁体２
と外壁体３との間の収縮量の差は、首部５が胴部
４に比べてはるかに小径であるという機械的条件
のために、この首部５に何ら機械的な力を伝達す
ることがなく、フランジ片８が前記した胴部４に
おける収縮量の差の影響を受けて鍔片７から剥離
するようなことは全くない。
胴部４において、内壁体２と外壁体３との間に収
縮量の差が発生することは充分に考えられること
であるが、この胴部４において発生した内壁体２
と外壁体３との間の収縮量の差は、首部５が胴部
４に比べてはるかに小径であるという機械的条件
のために、この首部５に何ら機械的な力を伝達す
ることがなく、フランジ片８が前記した胴部４に
おける収縮量の差の影響を受けて鍔片７から剥離
するようなことは全くない。
以上の説明から明らかなように、本発明による
壜は、内壁体と外壁体との機械的結合の最も弱い
首部を、外壁体に設けたフランジ片を鍔片により
外側から保持する構造としたので、例えこの首部
に強い外力が作用しても、フランジ片すなわち外
壁体の上端部が内壁体から剥離するようなことが
なく、外壁体に対する外壁体の強固なそして安定
した組付きが達成、保持され、また本発明による
成形方法は、外壁体に成形されるピース素材の上
端部を２軸延伸ブロー金型装置に内壁体に成形さ
れるピース本体と一体に組付け保持された状態で
２軸延伸成形されるので、充分な２軸延伸を受け
ることができると共にピース本体に対するずれの
発生もなく、また延伸成形後に発生する収縮の差
の生ずることもないので、外壁体の上端は、その
ピース体成形時の寸法を保持したまま壜体に成形
されて、収縮の差による剥離を発生する恐れが全
くなく、内壁体と外壁体との組付きの強固な壜体
を得ることができる。
壜は、内壁体と外壁体との機械的結合の最も弱い
首部を、外壁体に設けたフランジ片を鍔片により
外側から保持する構造としたので、例えこの首部
に強い外力が作用しても、フランジ片すなわち外
壁体の上端部が内壁体から剥離するようなことが
なく、外壁体に対する外壁体の強固なそして安定
した組付きが達成、保持され、また本発明による
成形方法は、外壁体に成形されるピース素材の上
端部を２軸延伸ブロー金型装置に内壁体に成形さ
れるピース本体と一体に組付け保持された状態で
２軸延伸成形されるので、充分な２軸延伸を受け
ることができると共にピース本体に対するずれの
発生もなく、また延伸成形後に発生する収縮の差
の生ずることもないので、外壁体の上端は、その
ピース体成形時の寸法を保持したまま壜体に成形
されて、収縮の差による剥離を発生する恐れが全
くなく、内壁体と外壁体との組付きの強固な壜体
を得ることができる。
第１図は本発明による壜体の一実施例を示す要
部縦断面図である。第２図ないし第３図はピース
素材の成形方法の例を示す説明図で、第２図は素
材の斜視図、第３図はこの素材を成形する場合を
示す図であり、第４図は素材を使用してインパク
ト成形によりピース素材を成形する場合を示す図
である。第５図は、ピース素材を金型に組付けて
ピース本体をインサート成形する状態を示す成形
金型の縦断面図である。第６図は成形されたピー
ス体の構成を示す縦断面図である。 符号の説明、１……壜体、１′……ピース体、
２……内壁体、２′……ピース本体、３……外壁
体、４……胴部、５……首部、６……口部、７…
…鍔部、８……フランジ片、９……係止片、１０
……ピース素材、１０′……素材、１１……金型、
１２……型孔、１３……排気孔、１４……ポン
チ、１５……コア、１６……コアベース、１７…
…キヤビテイ。
部縦断面図である。第２図ないし第３図はピース
素材の成形方法の例を示す説明図で、第２図は素
材の斜視図、第３図はこの素材を成形する場合を
示す図であり、第４図は素材を使用してインパク
ト成形によりピース素材を成形する場合を示す図
である。第５図は、ピース素材を金型に組付けて
ピース本体をインサート成形する状態を示す成形
金型の縦断面図である。第６図は成形されたピー
ス体の構成を示す縦断面図である。 符号の説明、１……壜体、１′……ピース体、
２……内壁体、２′……ピース本体、３……外壁
体、４……胴部、５……首部、６……口部、７…
…鍔部、８……フランジ片、９……係止片、１０
……ピース素材、１０′……素材、１１……金型、
１２……型孔、１３……排気孔、１４……ポン
チ、１５……コア、１６……コアベース、１７…
…キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底部を含む胴部と首部と口部とから成るポリ
エチレンテレフタレート樹脂製の内壁体と、該内
壁体の底部を含む胴部と首部とを覆うポリエチレ
ンテレフタレート樹脂以外の合成樹脂で成形され
た外壁体とから成る２重壁構造を有し、前記内壁
体の口部と首部との境界部分に突周設された鍔片
の下面に密接触するフランジ片を前記外壁体の上
端に周設し、該フランジ片の外周端が突当る係止
片を前記鍔片の下面周端に周設して成る合成樹脂
製壜容器。 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の合成
樹脂材料によつて有底円筒形状をしかつ上端開口
部外周にフランジ片を周設したピース素材を成形
しておき、該ピース素材を成形型枠の一部として
ポリエチレンテレフタレート樹脂製のピース本体
を射出成形によりインサート成形してピース本体
と前記ピース素材とから成るピース体を成形し、
該ピース体をピース本体が２軸延伸効果の出る温
度まで再加熱した状態で前記ピース体の口部から
首部にかけての部分を金型に組付けて２軸延伸ブ
ロー成形により壜本体に成形する合成樹脂製壜体
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3833181A JPS57151314A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Synthetic resin made bottle and method for molding the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3833181A JPS57151314A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Synthetic resin made bottle and method for molding the same |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56071887A Division JPS57152925A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Method of molding piece with double wall structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57151314A JPS57151314A (en) | 1982-09-18 |
| JPH0134857B2 true JPH0134857B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=12522289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3833181A Granted JPS57151314A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Synthetic resin made bottle and method for molding the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57151314A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991038A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ボトルの製造方法 |
| JP4618581B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2011-01-26 | 株式会社吉野工業所 | 樹脂製収納容器及びその製造方法 |
| JP4847097B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2011-12-28 | アサヒビール株式会社 | 搬送装置 |
| JP5267901B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2013-08-21 | 株式会社吉野工業所 | ダイレクトブロー成形法による合成樹脂製二重容器 |
| JP6968740B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2021-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法 |
| ES2949107T3 (es) | 2013-06-28 | 2023-09-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Procedimiento de moldeo por soplado, preforma compuesta, recipiente compuesto, miembro de etiqueta interior y miembro hecho de plástico |
| JP6686273B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2020-04-22 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP6672867B2 (ja) * | 2016-02-15 | 2020-03-25 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法 |
| JP7062491B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-05-06 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器 |
| JP7246822B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-03-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、合成樹脂製容器の製造方法、及び積層プリフォーム |
| JP2020111056A (ja) * | 2020-03-16 | 2020-07-27 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP2021014128A (ja) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォーム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE793512A (fr) * | 1971-12-30 | 1973-04-16 | Valyi Emery I | Article plastique mixte et procede pour sa fabrication |
| JPS5383884A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-24 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Gradation colored bottle and method of forming same |
| JPS54115981A (en) * | 1978-03-01 | 1979-09-08 | Yoshizaki Kozo | Shaped container and making method thereof |
-
1981
- 1981-03-17 JP JP3833181A patent/JPS57151314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57151314A (en) | 1982-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4649068A (en) | Preform for use in blow molding a container subjected to hot filling and closed by a rotatable closure, and method of an apparatus for making the same | |
| US3958708A (en) | Oversized safety cap | |
| US4293520A (en) | Process for molding parison for making stretch molded bottle | |
| JPS62181130A (ja) | 把手付き中空容器の成形方法 | |
| US12043443B2 (en) | Preform and synthetic resin container | |
| KR850006332A (ko) | 합성수지로 된 박육용기의 성형방법 | |
| CN105263693A (zh) | 吹塑成型方法、复合预塑型坯、复合容器、内侧标签部件和塑料制部件 | |
| US6564531B2 (en) | Blow molded container with memory shrink closure attachment and method of making the same | |
| JPH04267739A (ja) | プラスチック製広口容器およびその製造方法 | |
| GB1384370A (en) | Closures for containers | |
| JP4112083B2 (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法及び金型 | |
| JP2000043128A5 (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法及び金型 | |
| US5756172A (en) | Antinesting preforms for blow molded containers | |
| GB2078194A (en) | Reinforced biaxially-oriented bottle | |
| JPH025564B2 (ja) | ||
| KR20040044989A (ko) | 수지제 튜브형 용기 및 그 예비성형품 | |
| JPS6142806Y2 (ja) | ||
| JPS5850575B2 (ja) | ベ−スカツプ付き合成樹脂中空成形品の吹込成形法 | |
| KR840003985A (ko) | 2층병동의 사출 연신 취입 성형방법 | |
| JPH0467495B2 (ja) | ||
| JPS63130330A (ja) | ポリプロピレン等の射出延伸吹込成形法 | |
| JPH0365247B2 (ja) | ||
| JPH0577312A (ja) | 取手つき延伸ブロ−ボトルとその製法 | |
| GB2201936A (en) | Thermoplastics blow-moulded container | |
| JPH0246992Y2 (ja) |