JPS5991038A - ボトルの製造方法 - Google Patents

ボトルの製造方法

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JPS5991038A
JPS5991038A JP57201092A JP20109282A JPS5991038A JP S5991038 A JPS5991038 A JP S5991038A JP 57201092 A JP57201092 A JP 57201092A JP 20109282 A JP20109282 A JP 20109282A JP S5991038 A JPS5991038 A JP S5991038A
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film
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桜井 英四郎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発四本発明ルの製造方法に関し、さらに詳しくd、外
面にガスバリヤ−性プラスチックフィルムが被オー1し
た延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタレートボトルの
製造方法に関する。
イj底パリソンより2軸延伸−吹込成形にょシ形成され
たポリエチレンテレフタレートボトル(本明細1におい
ては、エチレンデレフタレートヲ主成分とするエチレン
テレフタレート共重合体、およびポリエチレンテレフタ
レートを主成分とするブレンドを含めてポリエチレンテ
レフタレートと呼ぶ)は、ガスバリヤ−性、透明性、1
Il11f+!「I撃性等の容器特性に優れており、最
近各種の内容物の収納用に実用化されつつある。しかし
ビールや炭酸飲料等の加圧炭酸ガスを含有する内容物を
充填、密封した場合、経時につれて炭酸ガスが、若干で
あるが薄肉の肩部や胴部の壁部を透過して失われ、一方
酸素が、僅かであるが上記壁部を透過して侵入して、内
容物のフレーバが損ぜられ易い。
その対策として・やりノンもしくはボトルの内面および
/まだは外面に炭酸ガスおよび酸素に対するバリヤー性
の優れた塗膜、例えば塩化ビニリデン系共重合体よシな
る塗#を形成する方法が提案されているが、この場合塗
料の塗布、乾燥、回収のため大型の複雑な装置を必要と
し、また乾燥に長時間を要する等の問題を生ずる。また
1回の塗布によって形成される塗膜は薄いので、十分な
ガスバリヤ−性を確保するためには、数回の塗布を必要
とし、そのため生産性が低下するという問題を生ずる。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とをLI的とうる。
上記目的を達成する/こめ、本発明は、f IJエチレ
ンプレフタレートよりなる有底パリソンの少なくとも胴
壁部外面に、ガスバリヤ−性プラスチックフィルムを装
着した後、加熱、2軸延伸−吹込成形を行なうことを精
微とする、少なくとも肩部および胴部外面に6にガスバ
リヤ−性プラスチックフィルム、が被着したポリエチレ
ンテレフタレートボトルの製造方法を提供するものであ
る。 ・以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。
第1図において1はポリエチレンテレフタレートよりな
る有底・ξリソンであって、通常射出成形によって形成
される。2はガスバリヤ−性プラスチックフィルム(例
えば厚さ10〜50μmのポリ塩化ビニリデン系フィル
ム;単位厚さの炭酸ガス、配素ガス等に対するバリヤー
性がポリエチレンテレフタレートの夫より大きいプラス
チックのフィルム)よりなるチューブであって、例えば
インフレー7ヨン法によって形成された継目無しの長尺
チューブを、・、Oリソン1の胴’7+’部1aの高さ
にほぼ等しい長さに切断したものである。その内径は胴
壁部1aの外径より若干太きい。
第1図はチーーブ2を倒立したパリソン1の胴壁部1a
の外面側に緩挿し、ネックリングlb上に載置した状態
を示す。次にこの・、Oリソン1を延伸−吹込成形のた
め約80〜100℃の範囲内の所定温度に、赤外線照射
あるいはオーブン通過等によって加熱する。このさいチ
ューブ2は熱収縮して、第2図に示すように、ノヤリソ
ン1の胴壁部1aの外面に密着する。次いで常法により
、このチーーブ2が密着した・やリソン1を2軸延沖−
吹込成形を行なって、第3図に示ずようなボトルニー3
を形成する。
そのさいチューブ2も同時に変形し、チューブ2を形成
するプラスチックフィルム2′が、j?ボトルの比較的
薄肉の(通常的02〜0.3 +nrn )胴部3aお
よび肩部3bに密着した状態で核部を被覆゛4−る。
この成形のさいの表面積の増大に伴ない、フィルム2′
の厚さはチューブ2の厚さの約1/10程度減少するか
、チーープ2の厚さを適当に定めることにより、フィル
ム2′をガスバリヤ−性を確保するのに必要な厚さく例
えば約10〜501.im )にすることができる。場
合によシ、チューブ2を2重又は3重に形成してもよい
。ボトルの底部3cは通常比較的厚くなるので、必ずし
もフィルム2′で被ノ;゛1する必゛裁はない。
デー、−ブ2はガスバリヤ−性フィルムのノ・ットンー
トを丸めて絹;1」を、適当な接着剤(例えば、I9リ
エステル系ホットメルト接層剤)で接合したもの、もし
くは熱融着法あるいは超音波法等によっでjV;、’ 
OしZCものであってもよい。
あるいは−に配力ットンートを、適当な接着剤(例えば
ウレタン系接着剤、インシアネート系接着剤等9を介し
て/P IJソンlの胴壁部1aの外面全体に貼着した
後、加熱、延伸吹込成形してボトル3を形成してもよい
本発明によれば、筒中、な操作により高い生産性で、ガ
スバリヤ−性の優へだ;r? IJエチレンテレフタレ
ートボトルを製造することができるという効果を奏する
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施のため、ガスバリヤ−性プラスチ
ックチーープを・ξリソンに遊挿した状態を示す縦断面
図、第2図は第1図のチーーブが熱収縮によシ・、OI
Jソンに密着した状態を示す1部切断正廂図、第3図は
第2図の・zo リソンよシ形成されたボトルの例の1
部切断正面図である。 ■・・・有底パリソン、1a・・胴壁@B、2・・・ガ
スバリヤ−性プラスチックフィルムよりなるチューブ、
2′・・ガスバリヤ−性プラスチックフィルム、3・・
・月?リエチレンテレフタレートホ・トル、;3a・・
・胴部、3b・・・肩部。 第1図 第2図 第3図 −2α

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  +l?lエリレンテレフタレートよりなる有
    底ハIJソ/の少なくとも胴壁部外面に、ガスバリヤ−
    性ノ0ラスチ1.クフィルムを装着した後、加熱、2 
    Jib延沖−吹込成形を行なうことを特徴とする、少な
    くとも111部および胴部外面に該ガスバリヤー性プラ
    スチックフィルムが被着したポリエチレンテレフタL/
      l・;lx” l−ルの製造方法。
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