JPH0135054Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135054Y2 JPH0135054Y2 JP9303685U JP9303685U JPH0135054Y2 JP H0135054 Y2 JPH0135054 Y2 JP H0135054Y2 JP 9303685 U JP9303685 U JP 9303685U JP 9303685 U JP9303685 U JP 9303685U JP H0135054 Y2 JPH0135054 Y2 JP H0135054Y2
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- JP
- Japan
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- flank
- thread
- self
- sectional area
- flank part
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- Expired
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- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案はセルフタツピングねじに関する。
従来の技術
従来より、２部材を接合するに、第６図に示す
ように、一例の部材２１には下穴２２等を設けて
おき、他側の部材２３の透孔２４にはセルフタツ
ピングねじ２５を挿通して該セルフタツピングね
じ２５の上記下穴２２等へのねじ込みにより該下
穴２２内にめねじの成形を行ないながら螺合締結
するセルフタツピングねじが知られており、作業
性が良好であることから広汎に使用されている。
ように、一例の部材２１には下穴２２等を設けて
おき、他側の部材２３の透孔２４にはセルフタツ
ピングねじ２５を挿通して該セルフタツピングね
じ２５の上記下穴２２等へのねじ込みにより該下
穴２２内にめねじの成形を行ないながら螺合締結
するセルフタツピングねじが知られており、作業
性が良好であることから広汎に使用されている。
考案が解決しようとする問題点
しかし、近年になつて自動車、電気器具をはじ
めとして機器を構成する部材に樹脂が多用される
ようになり、樹脂材にタツピングねじをねじ込ん
だ場合に、樹脂の強度が低いために下穴側である
ボス２６等が割れてしまつたり、締過ぎによつて
下穴が拡径してねじがきかなくなつたり、また十
分な保持力が得られないためにゆるみ易い等の欠
点を有していた。このために、樹脂への締結性能
を向上させることを目的として種々のタツピング
ねじが提供されているが、いずれも一長一短があ
り前記の欠点を解決するには至らなかつた。
めとして機器を構成する部材に樹脂が多用される
ようになり、樹脂材にタツピングねじをねじ込ん
だ場合に、樹脂の強度が低いために下穴側である
ボス２６等が割れてしまつたり、締過ぎによつて
下穴が拡径してねじがきかなくなつたり、また十
分な保持力が得られないためにゆるみ易い等の欠
点を有していた。このために、樹脂への締結性能
を向上させることを目的として種々のタツピング
ねじが提供されているが、いずれも一長一短があ
り前記の欠点を解決するには至らなかつた。
問題点を解決するための手段
そこで、この考案は、上記従来型セルフタツピ
ングねじの問題点の解決を目的として、軸部に形
成されるねじ部を、呼び径に等しい外径の複数の
第１フランク部と該複数の第１フランク部間に配
設され、その半径方向の断面積が該第１フランク
部の半径方向の断面積より小さく成形してなる第
２フランク部とによつて形成したことを特徴とす
るセルフタツピングねじを提供する。
ングねじの問題点の解決を目的として、軸部に形
成されるねじ部を、呼び径に等しい外径の複数の
第１フランク部と該複数の第１フランク部間に配
設され、その半径方向の断面積が該第１フランク
部の半径方向の断面積より小さく成形してなる第
２フランク部とによつて形成したことを特徴とす
るセルフタツピングねじを提供する。
作 用
この考案のセルフタツピングねじでは、ねじ込
み時のねじ立ては第１フランク部のみで行なうた
めねじ込みトルクは比較的小さな値となり、ねじ
込みによつてねじ山が下穴に深く喰い込んだ場合
でも、第２フランク部が設けられているため下穴
側が割れるという事態を防止することができ、ま
た、相当の締付力を加えてもねじがきかなくなる
といつた事態を回避することができる。
み時のねじ立ては第１フランク部のみで行なうた
めねじ込みトルクは比較的小さな値となり、ねじ
込みによつてねじ山が下穴に深く喰い込んだ場合
でも、第２フランク部が設けられているため下穴
側が割れるという事態を防止することができ、ま
た、相当の締付力を加えてもねじがきかなくなる
といつた事態を回避することができる。
実施例
この考案の一実施例を示す第１図、第２図、第
３図を参照するに、セルフタツピングねじ１は、
概略、頭部２と該頭部２座面中央に連続する軸部
３とよりなり、該頭部２の頂面には締付け用回転
工具（図示しない）と係合する手段４が設けら
れ、該軸部３には、頭部首下部５より軸部３の先
端部６へと至る螺旋状のねじ部７であつて、ねじ
の呼び径に等しい外径の第１フランク部８と該第
１のフランク部８の半径方向断面積よりも小さな
半径方向断面積にて成形した第２のフランク部９
とを交互に連続して配置してなるねじ部７を形成
したもので、該軸部３は、全体的に、ねじの外径
および谷径が平行で均一な太さのストレート部分
１０と該ストレート部分１０に連続してねじの外
径および谷径が徐々に減少するテーパー部分１１
とによつて構成される。第１フランク部８と第２
フランク部９の関係について、第３図を参照して
より詳細に説明すると、第１フランク部８のねじ
山角度θ1゜は45゜〜55゜の範囲内の任意の角度にて成
形し、第２フランク部９のねじ山角度θ2゜も本実
施例では、該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜
と同一の値にて成形する。ただし、軸部３表面１
２よりの第２フランク部９の高さh′は上記第１フ
ランク部部８の軸部３よりの高さｈよりも低く、
該高さｈの80〜90％の範囲内の値にて成形し、し
たがつて、第２フランク部９の半径方向の断面積
は、その分だけ、第１フランク部８の半径方向の
断面積よりも小さく形成され、有効径が減少す
る。さらに、各第２フランク部９のねじ方向での
長さをねじ１リードの長さの1/6以下とし、また、
該第２フランク９の設置数を、ねじ１リードにつ
いて少なくとも２箇所以上として形成することに
より良孔な締結性能を発揮することが確認され
た。
３図を参照するに、セルフタツピングねじ１は、
概略、頭部２と該頭部２座面中央に連続する軸部
３とよりなり、該頭部２の頂面には締付け用回転
工具（図示しない）と係合する手段４が設けら
れ、該軸部３には、頭部首下部５より軸部３の先
端部６へと至る螺旋状のねじ部７であつて、ねじ
の呼び径に等しい外径の第１フランク部８と該第
１のフランク部８の半径方向断面積よりも小さな
半径方向断面積にて成形した第２のフランク部９
とを交互に連続して配置してなるねじ部７を形成
したもので、該軸部３は、全体的に、ねじの外径
および谷径が平行で均一な太さのストレート部分
１０と該ストレート部分１０に連続してねじの外
径および谷径が徐々に減少するテーパー部分１１
とによつて構成される。第１フランク部８と第２
フランク部９の関係について、第３図を参照して
より詳細に説明すると、第１フランク部８のねじ
山角度θ1゜は45゜〜55゜の範囲内の任意の角度にて成
形し、第２フランク部９のねじ山角度θ2゜も本実
施例では、該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜
と同一の値にて成形する。ただし、軸部３表面１
２よりの第２フランク部９の高さh′は上記第１フ
ランク部部８の軸部３よりの高さｈよりも低く、
該高さｈの80〜90％の範囲内の値にて成形し、し
たがつて、第２フランク部９の半径方向の断面積
は、その分だけ、第１フランク部８の半径方向の
断面積よりも小さく形成され、有効径が減少す
る。さらに、各第２フランク部９のねじ方向での
長さをねじ１リードの長さの1/6以下とし、また、
該第２フランク９の設置数を、ねじ１リードにつ
いて少なくとも２箇所以上として形成することに
より良孔な締結性能を発揮することが確認され
た。
この考案の他の実施例を示す第４図を参照する
に、この実施例では、第１フランク部８と第２フ
ランク部９の成形において、該第１フランク部８
のねじ山の上記軸部３よりの高さｈも該第２フラ
ンク部９のねじ山の上記軸部３よりの高さh′も同
一の寸法にて形成し、該第２フランク部９のねじ
山角度θ2゜を該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜
（θ1゜は45゜〜55゜の範囲内の任意の値である。）に
対
して（θ1−２）゜〜（θ1−５）゜の範囲の値にて
形成したもので、したがつて、該第２フランク部
９の半径方向の断面積はその分だけ第１フランク
部の半径方向の断面積よりも小面積となり有効径
が減少し、他の構成を上記第１の実施例と同様に
形成することによつて、上記第１の実施例と同様
の効果を奏する。
に、この実施例では、第１フランク部８と第２フ
ランク部９の成形において、該第１フランク部８
のねじ山の上記軸部３よりの高さｈも該第２フラ
ンク部９のねじ山の上記軸部３よりの高さh′も同
一の寸法にて形成し、該第２フランク部９のねじ
山角度θ2゜を該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜
（θ1゜は45゜〜55゜の範囲内の任意の値である。）に
対
して（θ1−２）゜〜（θ1−５）゜の範囲の値にて
形成したもので、したがつて、該第２フランク部
９の半径方向の断面積はその分だけ第１フランク
部の半径方向の断面積よりも小面積となり有効径
が減少し、他の構成を上記第１の実施例と同様に
形成することによつて、上記第１の実施例と同様
の効果を奏する。
この考案のさらに別の実施例を示す第５図を参
照するに、この実施例では、第１フランク部８と
第２フランク部９の成形において、第１フランク
部８のねじ山の軸線方向に沿つた底辺ｌの長さを
第２フランク部９のねじ山の底辺l′の長さと同一
寸法に形成しつつ、該第２フランク部９のねじ山
角度θ2゜を該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜（θ
1゜
は45゜〜55゜の範囲内の任意の値である。）に対し
て（θ1＋２）゜〜（θ1＋５）゜の範囲の値にて形
成し、その分第２フランク部９のねじ山の軸部３
よりの高さh′を、第１フランク部８の軸部よりの
高さｈよりも低く形成したもので、したがつて、
第２フランク部９の半径方向の断面積はその分だ
け第１フランク部の半径方向の断面積より小さく
なり有効性が減少し、他の構成を上記実施例と同
様に形成することによつて、上記実施例と同様の
効果を奏する。
照するに、この実施例では、第１フランク部８と
第２フランク部９の成形において、第１フランク
部８のねじ山の軸線方向に沿つた底辺ｌの長さを
第２フランク部９のねじ山の底辺l′の長さと同一
寸法に形成しつつ、該第２フランク部９のねじ山
角度θ2゜を該第１フランク部８のねじ山角度θ1゜（θ
1゜
は45゜〜55゜の範囲内の任意の値である。）に対し
て（θ1＋２）゜〜（θ1＋５）゜の範囲の値にて形
成し、その分第２フランク部９のねじ山の軸部３
よりの高さh′を、第１フランク部８の軸部よりの
高さｈよりも低く形成したもので、したがつて、
第２フランク部９の半径方向の断面積はその分だ
け第１フランク部の半径方向の断面積より小さく
なり有効性が減少し、他の構成を上記実施例と同
様に形成することによつて、上記実施例と同様の
効果を奏する。
考案の効果
この考案のセルフタツピングねじでは第６図に
示すような、ボス２６の下穴２２等へのねじ込み
においてねじ山がボス穴に深く喰い込んだとして
も、ボスの円周上に生じる応力を小さくすること
ができ、ボスの割れを防止し、深く確実なねじ立
てが可能となり、比較的大きな締付トルクを加え
たとしても下穴の拡径によりねじ山のねじがきか
なくなるという事態を回避することができる。ま
た、ねじ込み時において、ねじ立てを行なうのは
第１フランク部のみで第２フランク部は樹脂に圧
接係合しないため、その分だけねじ込みトルクを
減少させることができる。さらに、樹脂には弾性
復元力があるので、締付け後に、ねじ山周囲の樹
脂が復元膨張して凹面状である第２フランク部に
係合し、ねじ全体の緩み止めの効果を生ずるが、
樹脂の復元作用は時間経過とともに促進するため
より一層確実な緩み止め効果を発揮する。このよ
うに、この考案によるセルフタツピングねじは樹
脂の欠点である強度不足を解決しつつ、樹脂の弾
性復元力を生かして、セルフタツピングによるね
じ締結の安定化と作業性の向上、ゆるみ防止をは
かることができる。なお、この考案のセルフタツ
ピングねじでは、第１フランク部、第２フランク
部各々のねじ山角度ならびに高さを適宜変更して
製造することによつて、各種樹脂材料の固有性状
に最も適合したセルフタツピングねじとして実施
することが可能であり、さらにねじ山角度を大き
くとることによつて金属材料に対するセルフタツ
ピングねじとして実施することも可能である。ま
た、この考案のセルフタツピングねじの構造で
は、従来のねじ転造方法での大量生産が可能であ
り、生産工程の変更は不要であつて実用的効果は
顕著である。
示すような、ボス２６の下穴２２等へのねじ込み
においてねじ山がボス穴に深く喰い込んだとして
も、ボスの円周上に生じる応力を小さくすること
ができ、ボスの割れを防止し、深く確実なねじ立
てが可能となり、比較的大きな締付トルクを加え
たとしても下穴の拡径によりねじ山のねじがきか
なくなるという事態を回避することができる。ま
た、ねじ込み時において、ねじ立てを行なうのは
第１フランク部のみで第２フランク部は樹脂に圧
接係合しないため、その分だけねじ込みトルクを
減少させることができる。さらに、樹脂には弾性
復元力があるので、締付け後に、ねじ山周囲の樹
脂が復元膨張して凹面状である第２フランク部に
係合し、ねじ全体の緩み止めの効果を生ずるが、
樹脂の復元作用は時間経過とともに促進するため
より一層確実な緩み止め効果を発揮する。このよ
うに、この考案によるセルフタツピングねじは樹
脂の欠点である強度不足を解決しつつ、樹脂の弾
性復元力を生かして、セルフタツピングによるね
じ締結の安定化と作業性の向上、ゆるみ防止をは
かることができる。なお、この考案のセルフタツ
ピングねじでは、第１フランク部、第２フランク
部各々のねじ山角度ならびに高さを適宜変更して
製造することによつて、各種樹脂材料の固有性状
に最も適合したセルフタツピングねじとして実施
することが可能であり、さらにねじ山角度を大き
くとることによつて金属材料に対するセルフタツ
ピングねじとして実施することも可能である。ま
た、この考案のセルフタツピングねじの構造で
は、従来のねじ転造方法での大量生産が可能であ
り、生産工程の変更は不要であつて実用的効果は
顕著である。
第１図は、この考案の一実施例セルフタツピン
グねじの側面図、第２図は、第１図のセルフタツ
ピングねじの一部破断拡大斜視図、第３図は、第
２図の−線による一部破断断面図、第４図
は、この考案の他の実施例の第２図と同様の断面
図、第５図は、この考案のさらに別の実施例の第
２図と同様の断面図、第６図は、従来のセルフタ
ツピングねじの使用状態を示す一部破断分解断面
図である。 符号の説明、１……セルフタツピングねじ、２
……頭部、３……軸部、７……ねじ部、８……第
１フランク部、９……第２フランク部、２２……
下穴、２５……セルフタツピングねじ、２６……
ボス。
グねじの側面図、第２図は、第１図のセルフタツ
ピングねじの一部破断拡大斜視図、第３図は、第
２図の−線による一部破断断面図、第４図
は、この考案の他の実施例の第２図と同様の断面
図、第５図は、この考案のさらに別の実施例の第
２図と同様の断面図、第６図は、従来のセルフタ
ツピングねじの使用状態を示す一部破断分解断面
図である。 符号の説明、１……セルフタツピングねじ、２
……頭部、３……軸部、７……ねじ部、８……第
１フランク部、９……第２フランク部、２２……
下穴、２５……セルフタツピングねじ、２６……
ボス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 頭部と該頭部に連続する軸部を有し、軸部に
ねじ部を形成してなるセルフタツピングねじに
おいて、 該ねじ部に、呼び径に等しい外径を有しその
ねじ山角度を45゜〜55゜の範囲の任意の角度に設
定した複数の第１フランク部と、隣接する第１
フランク部の間に該第１フランク部に連続して
配置されその半径方向の断面積を該第１フラン
ク部の半径方向の断面積よりも小さく設定して
なる第２フランク部とを設け、該第２フランク
部の１つのねじ方向での長さをねじ１リードの
長さの1/6以下に設定し、該第２フランク部を
ねじの１リードについて少なくとも２箇所以上
設けて成ることを特徴とするセルフタツピング
ねじ。 ２ 上記第２フランク部のねじ山角度を上記第１
フランク部のねじ山角度と同一に設定しつつ、
上記第２フランク部の軸部よりの高さを上記第
１フランク部の軸部よりの高さよりも低く設定
して上記第２フランク部の半径方向断面積を上
記第１フランク部の半径方向断面積より小さく
形成したことを特徴とする上記請求の範囲第１
項に記載のセルフタツピングねじ。 ３ 上記第２フランク部の軸部よりの高さを上記
第１フランク部の軸部よりの高さと同一に設定
しつつ、上記第２フランク部のねじ山角度を上
記第１フランク部のねじ山角度より2゜〜5゜の範
囲の値だけ小さく設定し、上記第２フランク部
の半径方向の断面積を上記第１フランク部の半
径方向の断面積より小さく形成したことを特徴
とする上記請求の範囲第１項に記載のセルフタ
ツピングねじ。 ４ 上記第２フランク部のねじ山の底辺の長さを
上記第１フランク部のねじ山の底辺の長さと同
一に設定しつつ、上記第２フランク部のねじ山
角度を上記第１フランク部のねじ山角度より2゜
〜5゜の範囲の値だけ大きく設定し、上記第２フ
ランク部の半径方向の断面積を上記第１フラン
ク部の半径方向の断面積より小さく形成したこ
とを特徴とする上記請求の範囲第１項に記載の
セルフタツピングねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303685U JPH0135054Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303685U JPH0135054Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622819U JPS622819U (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0135054Y2 true JPH0135054Y2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=30650355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303685U Expired JPH0135054Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0135054Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101134B2 (en) * | 2001-06-19 | 2006-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener having multiple lobed thread |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP9303685U patent/JPH0135054Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622819U (ja) | 1987-01-09 |
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