JPH0135111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は、スリーブを外側からかしめ付け、ス
リーブとニツプルとでホースの端部を挟圧する構
造のホース用継手に関する。 本考案は、例えば、パワーステアリング、油圧
ブレーキなどに用いられる中高圧ホースのホース
用継手、フユーエルホース、フレオンホースなど
のホース用継手に利用することができる。 ［従来の技術］ ホース用継手、特に中高圧ホースに用いられる
ホース用継手では、漏れ圧力の値を向上させるこ
とが強く要請されている。そのため従来より第３
図に示す構造のホース用継手が提供されている。
このホース用継手は、外周面にリング状のスリー
ブ係止溝１０１及びシール溝１０２を有する円筒
状のニツプル１００と、リング状係合部２０１と
円筒状のかしめ部２０２とをもつ金属製のスリー
ブ２００とからなる。 このホース用継手をホース３００の端部に取着
するにあたつては、スリーブ２００のリング状係
合部２０１をニツプル１００のスリーブ係止溝１
０１に位置させる。そしてニツプル１００の外周
壁とスリーブ２００の内周壁との間の空間にホー
ス３００の端部を挿入する。その状態で、リング
状係合部２０１を外周面方向つまり矢印Ｆ１方向
より強圧してリング状係合部２０１の内周壁をス
リーブ係止溝１０１に密着させて係合する。次に
スリーブ２００のかしめ部２０２を矢印Ｆ２方向
及びＦ３方向から強圧してかしめ付け、これによ
りシール溝１０２にホース３００の内面を密着さ
せ、以てホース用継手をホース３００の端部に取
着する。 ［考案が解決しようとする問題点］ 上記したホース用継手においては、スリーブ２
００とニツプル１００とでホース３００の端部を
挟圧しているため、漏れ圧力の値をかなり向上さ
せることができる。しかしながら中高圧ホース用
の継手として用いるには漏れ圧力の値の向上には
限界があつた。 即ち、スリーブ２００は、リング状係合部２０
１をもつ形状であるため、冷間鍛造材料で別途形
成されHv230程度と硬い。一方、ニツプル１００
は、比較的単純な形状であるため、市販の継目無
し引抜管で形成され、Hv120程度と硬さは低い。
そのためせつかくスリーブ２００のリング状係合
部２０１を強圧してこれの内周面をニツプル１０
０のスリーブ係止溝１０１の底面に密着させ正確
に係合させようとしても、ニツプル１００の硬さ
が低いため、ニツプル１００のスリーブ係止溝１
０１が陥没しがちである。そのためリング状係合
部２０１とスリーブ係止溝１０１との接合性が低
下しがちであつた。その結果、スリーブ係止溝１
０１によるシール性は充分でなかつた。故に、ホ
ース３００が劣化してシール溝１０２によるシー
ル性が低下すると、ホース３００を流れる流体が
スリーブ係止溝１０１から洩れやすかつた。 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、スリーブ係止溝のシール性を向
上させ、以て漏れ圧力の値を一層向上させたホー
ス用継手を提供するにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るホース用継手は、一端から離れた
外周面にこれを一周するリング状のスリーブ係止
溝を有する円筒状のニツプルと、 該スリーブ係止溝に外周面方向より押圧されて
内周面が係合するリング状係合部と、該リング状
係合部の外周部より該ニツプルと同軸的に該ニツ
プルの外周面を覆う円筒状のかしめ部とをもつ金
属製のスリーブと、 からなるホース用継手において、 該ニツプルは、スリーブ係止溝の底面に、該ス
リーブ係止溝が伸びる方向に伸びて該ニツプルを
１周する少なくとも１個の突条部を有し、 該ニツプルの少なくとも該スリーブ係止溝をも
つ部位の硬さはHv140〜250であり、 該スリーブの少なくとも該リング状係合部の硬
さは、Hv90〜120であり、 該ニツプルの該スリーブ係止溝をもつ部位は、
該スリーブの該リング状係合部の硬さよりも
Hv50〜100硬く、 該スリーブ係止溝に該スリーブの該リング状係
合部を強圧することにより、該リング状係合部の
内周面と該突条部とを係合し、スリーブのかしめ
部をかしめつけるようにしたことを特徴とするも
のである。ここでリング状とは、ニツプルやスリ
ーブの周方向へ連続するという意味である。 以下本考案に係るホース用継手の全体構成につ
いて更に説明を加える。 本考案のホース用継手は、ニツプルと、該ニツ
プルと同軸的なスリーブとから構成される。ここ
でニツプルとスリーブとは別体である。 本考案の構成要素であるニツプルは、通常、金
属製であり、ホースの端部の中央孔の内面側に挿
入される円筒状体である。ニツプルは中央貫通孔
を有する。この中央貫通孔に、駆動油やエアなど
の流体が通過する。 ニツプルは、１個の円筒状体から形成してもよ
いし、２個の円筒状体から形成してもよい。ニツ
プルを２個の円筒状体から形成する場合には、径
小の円筒状体と径大の円筒状体とを互いに嵌合し
て固定する。 ニツプルの外周面には、これの一端から離れた
位置に、リング状のスリーブ係止溝が形成されて
いる。スリーブの係止溝の深さ、巾は、スリーブ
やニツプルの材質、要望される漏れ圧力の値等に
応じて適宜選択する。 なおニツプルの外周面には、シール溝が形成さ
れていることが好ましい。このようにシール溝が
形成されている場合には、スリーブのかしめ部を
かしめたときに、このシール溝にホースの内面の
部分が入り込んで密着し、シール性を向上させる
ことができる。 本考案の他の構成要素であるスリーブは、塑性
加工が可能な金属材料例えば鉄鋼材料から作製さ
れた円筒状体である。このスリーブの内径は、ニ
ツプルの外径よりも大きく、よつてニツプルの外
周面をスリーブで覆うことができるようになつて
いる。スリーブは、リング状係合部と、該リング
状係合部の外周部より該スリーブの軸方向に延設
された円筒状のかしめ部とをもつ。リング状係合
部は、スリーブ係止溝に係合する部位であり、通
常、かしめ部よりも内方へ突出している。かしめ
部は、治具などによつてかしめ変形される部位で
ある。 さて本考案のホース用継手の要部構成について
説明する。即ち、該ニツプルのうち少なくとも該
スリーブ係止溝をもつ部位の硬さはHv140〜250
である。一方該スリーブのうち少なくとも該リン
グ状係合部の硬さは、Hv90〜120であり、該ニツ
プルの該スリーブ係止溝をもつ部位は、該スリー
ブの該リング状係合部の硬さよりもHv50〜100以
上硬く設定されている。この場合Hv80以上硬く
設定されていることが好ましい。ここでHvとは
ビツカース硬さをいう。ビツカース硬さ（Hv）
の測定は、荷重300ｇで行なつた。通常は、ニツ
プルを全体にわたつてほぼ均一な硬さとする。一
方、スリーブも全体にわたつてほぼ均一な硬さと
する。勿論、スリーブはニツプルよりも硬度が低
いものである。具体的には、例えば、ニツプルを
冷間鍛造で形成して硬質のままとし、一方、スリ
ーブを冷間鍛造した後、焼きなまし処理を施して
スリーブ全体を軟質化することによつて形成する
ことができる。 ニツプルのスリーブ係止溝の底面には、スリー
ブ係止溝が伸びる方向に伸びてニツプルを１周す
る突条部が、ニツプルと一体に形成されている。
突条部の数は、ホースに流す流体の種類、ニツプ
ルやスリーブの材質、要請される漏れ圧力の値な
どに応じて適宜設定するが、一般には１〜５個と
することが好ましい。特に２個が好ましい。突条
部の高さは、ニツプルやスリーブの材質等に応じ
て適宜設定するが、スリーブ係止溝の深さ以内と
することが好ましい。 突条部の断面形状は、先端が丸味をもつことが
好ましい。このような構成とすれば、スリーブ係
止溝にリング状係合部を強圧する際に、突条部の
先端の倒れ込みや切損の抑えに有効であり、その
ためスリーブ係止溝とリング状係合部との接合性
を向上させ得るからである。なお場合によつて
は、突条部の先端と嵌合する程度の径小の条溝
を、リング状係合部の内周面に形成しておくこと
もできる。このようにすれば、突条部をリング状
係合部の内周面にくい込ませるのに効果的であ
る。 リング状係合部の内周面は、表面あらさで
25μRz以下の平滑面であることが好ましい。リン
グ状係合部の内周面が平滑である程、スリーブの
リング状係合部とニツプルのスリーブ係止溝表面
との密着性が大となる利点がある。突条部を含む
スリーブ係止溝は、ニツプルの軸芯を通る断面
で、所定の曲率の円弧をもつ円波形状を含む形態
であることが好ましい。曲率は、例えば、半径
0.8ミリメートル程度とすることができる。この
ように円波形状を含む形態とすれば、スリーブ係
止溝に切り欠き等欠陥が生じることを抑えること
ができる。 なお、ホース用継手に取着されるホースは公知
のホース、例えばゴムホース、プラスチツクホー
スなどを用いることができ、補強層を埋設した構
造のものが好ましい。 さて本発明のホース用継手をホースの端部に取
着する代表的な方法を述べる。まず第１工程で
は、ニツプルをスリーブで覆つた状態でニツプル
のスリーブ係止溝にスリーブのリング状係合部を
位置させる。その状態で、従来と同様にニツプル
とスリーブとの間の空間にホースの端部を挿入す
る。 次に第２工程では、治具などによつてリング状
係合部を外周面方向よりスリーブ係止溝に強圧さ
せる。すると、硬質のスリーブ係止溝の底面に形
成されている硬質の突条部が、ニツプルよりも軟
質のリング状係合部の内周面に食いこんで係合す
る。上記のようにリング状係合部の内周面と突条
部とが係合した結果、スリーブのリング状係合部
とニツプルのスリーブ係止溝との接合強度が向上
する。 次に第３工程では、かしめ具などによつてスリ
ーブの向心方向へスリーブのかしめ部を強圧す
る。そしてこの強圧により、スリーブのかしめ部
を塑性変形しスリーブのかしめ部をホースにかし
め付ける。この場合スリーブのかしめ部を２段俵
締めするとよいが、必ずしも、２段俵締めに限ら
れるものではない。 ［考案の効果］ 本考案のホース用継手を用いれば、前述したよ
うに、該ニツプルの少なくとも該スリーブ係止溝
をもつ部位の硬さはHv140〜250であり、該スリ
ーブの少なくとも該リング状係合部の硬さは、
Hv90〜120であり、該ニツプルの該スリーブ係止
溝をもつ部位は、該スリーブの該リング状係合部
の硬さよりもHv50〜100以上硬く設定されてい
る。そのため、リング状係合部を強圧する際のス
リーブ係止溝の陥没を、従来に比べて抑えること
ができる。また軟質なリング状係合部に硬質な突
条部が食い込んで係合する構造であるため、該食
い込みが効果的になされる。故にスリーブのリン
グ状係合部とニツプルのスリーブ係止溝との間の
シール性を確実に向上させることができる。その
ため、スリーブ係止溝から流体が漏れることを抑
え得、ホース用継手の漏れ圧力の値を向上させる
ことができる。特にリング状係合部とスリーブ係
止溝との硬度差がHv80以上であるときには、漏
れ圧力の値の向上は大きい。 また、スリーブ全体を軟質とした場合には、ス
リーブのかしめ部をかしめ付けたときに、それだ
けかしめ部が変形しやすい。そのためかしめ加工
の際のかしめ方は、スリーブのリング状係合部と
ニツプルのスリーブ係止溝の突条部との接合部分
にはそのまま伝達されない。故に、リング状係合
部とスリーブ係止溝との間の接合性を良好に確保
しうる。よつてスリーブ係止溝によるシール性の
向上に有効である。 また突条部の先端に丸味を形成した場合には、
突条部とリング状係合部とを係合させるとき、該
突条部の先端部の倒れ込み、切損を抑え得、よつ
てシール性向上の面で有利である。 又、後述の実施例で例示したように、突条部を
含むスリーブ係止溝の断面を、円波形状を含む形
態とした場合には、スリーブ係止溝の底面も丸味
をおびる。そのため後述の実施例で詳述するごと
く、スリーブ係止溝とリング状係合部の内周面と
のなじみ性が向上し、シール性をなお一層向上さ
せ得る。勿論、突条部の先端も丸味をもつので、
突条部の倒れ込み、切損を抑えるにも有効であ
る。 ［第１実施例］ （第１実施例の構成） 第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示
す。第１図はホースに取着する前のニツプル１及
びスリーブ２の上半分を示す断面図であり、第２
図はホースに取着した後の状態の上半分を示す断
面図である。 第１実施例のホース用継手の主構成要素である
ニツプル１について第１図を参照して述べる。ニ
ツプル１は、円筒部を主体とする部材であり、そ
の硬さは、ビツカース硬さ（Hv）で190程度とさ
れており、スリーブ２に比して硬質である。な
お、Hvの測定は荷重300ｇで行なつた。ニツプル
１の材質は軟鋼である。このニツプル１は駆動油
やエアなどの流体が流れる中央貫通孔１０を有す
る。ニツプル１の外周面には、第１図に示すよう
に一端１１から離れた位置にリング状のスリーブ
係止溝１２が形成されている。このニツプル１に
は、スリーブ係止溝１２の他に、軸方向に直列に
複数個のリング状のシール溝１３，１４，１５が
形成されている。なお、１１ａは一端１１に形成
された案内部である。 本実施例のホース用継手を他の構成要素である
スリーブ２は、内径がニツプル１の外径よりも大
である円筒状をなし、ホースをニツプル１にかし
め付けるための部材である。スリーブ２の硬さ
は、ビツカース硬さ（Hv）で110程度とされてい
る。よつてスリーブ２はニツプル１に比べて軟質
である。即ち、本実施例ではニツプル１はスリー
ブ２に対してHv80硬く設定されている。 具体的にはスリーブ２は、素材としての軟鋼を
冷間鍛造した後600〜950℃で約５〜180分間加熱
処理後、徐冷（焼なまし処理）して形成されてい
る。 このスリーブ２は、第１図に示すように厚肉状
のリング状係合部２０と、リング状係合部２０の
外周部より軸方向に延設された円筒状のかしめ部
２１とをもつ。リング状係合部２０の内周面２０
ａは、ニツプル１の軸芯に対してほぼ平行であ
り、内周面２０ａの表面あらさは5μRz程度とさ
れている。よつて内周面２０ａは平滑面である。 ニツプル１の前記スリーブ係止溝１２の底面に
は、２個の突条部２３が該ニツプル１と一体的に
形成されている。この突条部２３はニツプル１と
一体的に形成されているため、スリーブ２のリン
グ状係合部２０よりも硬質となつている。第４図
は、突条部２３を含むスリーブ係止溝１２の断面
を模式的に拡大して示した図である。第４図に示
すように、突条部２３を含むスリーブ係止溝１２
は所定の曲率の円弧をもつ円波形状を含む形態で
ある。ここで突条部２３の先端は、半径Ｒ１の丸
味をもち、また底面１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、
半径Ｒ２の丸味をもつ。半径Ｒ１はほぼ0.1〜0.5
mmであり、半径Ｒ２は0.5〜5.0mmである。 なお第１実施例の寸法関係は、第１図に示すご
とく、かしめ部２１の厚みをｔ１、リング状係合
部２０の厚みをｔ３、スリーブ係止溝１２の巾を
ｌ１とし、突条部２３の高さをｈとすると、ｔ１
が1.6mm、ｔ３は3.0mm、ｌ１は3.3mm、ｈは0.2mm
程度である。ここでニツプル１の内径Ｄ１は6.5
mm、外径Ｄ２は10.2mm、かしめ部２１の内径Ｄ３
は20mm、外径Ｄ４は21.5mm、リング状係合部２０
の内径Ｄ５は10.1mmである。 さて本実施例のホース用継手を、補強層３１を
埋設したゴムホース３に取着するに当つて述べ
る。まずニツプル１をスリーブ２で覆う。このと
き第１図に示すように、スリーブ２のリング状係
合部２０をスリーブ係止溝１２に対応させる。と
ともに、ニツプル１とスリーブ２との間の空間２
５に、ゴムホース３の端部３ａを挿入する。そし
て図示しない治具などによつてスリーブ２のリン
グ状係合部２０を向心方向つまり矢印Ｆ１方向へ
強圧する。すると第２図に示すようにリング状係
合部２０よりもほぼHv80硬い硬質の突条部２３
が軟質のリング状係合部２０の内周面２０ａにく
い込む。この結果、リング状係合部２０の内周面
２０ａと突条部２３とが係合する。このように係
合した状態では、スリーブ２のリング状係合部２
０と、ニツプル１のスリーブ係止溝１２との間の
シール性は向上する。 次に、その状態で、かしめ具などによつてスリ
ーブ２のかしめ部２１を向心方向つまり矢印Ｆ２
及びＦ３方向に強圧する。そしてこの強圧により
かしめ部２１を塑性変形し、以て第２図のごとく
スリーブ２のかしめ部２１をかしめ付ける。この
ようにかしめ部２１をかしめ付ける際には、ニツ
プル１よりもHvで80程度軟質なかしめ部２１が
伸びる。そのため、かしめ加工の際のかしめ力
（矢印Ｆ１，Ｆ２方向のかしめ力）がリング状係
合部２０の内周面２０ａとスリーブ係止溝１２の
突条部２３との接合部分にそのまま伝達されるこ
とは、抑制される。よつて内周面２０ａとスリー
ブ係止溝１２との間に隙間が生じることは抑制さ
れる。 上記のようにかしめ部２１をかしめつけると、
ゴムホース３の端部３ａはニツプル１とスリーブ
２とで挟圧される。この状態ではゴムホース３の
端部３ａの内周面側の部分は、第２図に示すよう
にその弾性により流動してニツプル１のシール溝
１３，１４，１５内に押し込まれる。 なお本実施例ではホース３の内径は9.7mm、外
径は20.5mmのものを用いた。 （第１実施例の効果） 本実施例のホース用継手を用いれば、前述した
ように軟質なリング状係合部２０と硬質な突条部
２３とが互いに係合する構造である。そのため、
従来とは異なりスリーブ係止溝１２の陥没を抑制
できスリーブ２のリング状係合部２０とニツプル
１のスリーブ係止溝１２との接合強度を向上させ
ることができる。そのため、スリーブ係止溝１２
のシール性を向上させ得、その分漏れ圧力の値を
向上させることができる。 ところでスリーブ係止溝の底面に突条部を形成
する手段としては、第６図に示すように、スリー
ブ係止溝５０１の平坦な底面５０１ａに突条部５
０２を立設させる構成も考えられる。しかしなが
らこの場合には、底面５０１ａが平坦であるた
め、スリーブ係止溝５０１にリング状係合部６０
０を強圧して係合させたとき、第７図に示すよう
に突条部５０２の根元側に空間５０３が生じるこ
とが多い。その理由は、第６図に示すように角部
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５と直角に近い部位
の数が多いからである。そのためスリーブ係止溝
５０１とリング状係合部６００とのなじみ性を充
分確保できず、流体漏れが生じやすい不具合があ
る。この点本実施例では、突条部２３を含む係止
溝１２は、第４図に示すごとく、ニツプル１の軸
芯を含む断面で、所定の曲率の円弧をもつ円波形
状を含む形態とされ、Ｘ１〜Ｘ５のような角部は
存在しない。よつて第４図のごとく底面１２ａ，
１２ｂ，１２ｃの断面は円弧を含む形態とされて
いる。そのため、第６図及び第７図に示す場合と
は異なり、突条部２３の根元側に空間５０３は形
成されないか、あるいはほとんど形成されない。
よつてスリーブ係止溝１２とリング状係合部２０
とのなじみ性が良好であり、それだけスリーブ係
止溝１２のシール性を向上しうる。 （試験） (A) 第１実施例のホース用継手の漏れ圧力試験 前記した第１実施例で示したホース用継手にお
いて、シール性向上効果を確認するために該ホー
ス用継手をホース３に取着した状態で漏れ圧力の
値を調べた。試験方法は、ゴムホース３を150℃
に72時間保持してある程度劣化させた後、そして
常温下においてゴムホース３内に駆動油を充分充
填した後、ノズルテスターにより加圧した。この
ときニツプル１とホース３の内面との間のシール
力を上回る圧力が加わると、前記したスリーブ係
止溝１２から駆動油が漏れる。このように駆動油
の漏れを生じたときのノズルメータのゲージ圧力
の値を漏れ圧力の値とした。なお昇圧速度は１分
間当り1750±700Kg／cm²で行なつ

【表】

【表】

【表】 た。 試験結果は、第２表に示すように、ホースかし
め率38％のとき400Kgｆ／cm²以上であつた。ここ
でホースかしめ率とはホース肉厚断面減少率の意
味である。 (B) 第１実施例のホース用継手の繰り返し加圧試
験（インパルス耐久寿命試験） 繰り返し加圧試験（インパルス耐久寿命試験）
は、JISB8360にしたがつて油温を120℃、加圧力
の変動を０105Kg／cm²とし、サイクル70cpmで
行なつた。寿命は、油もれが発生するまでの加圧
回数をもつて判断した。試験結果は第３表に示す
ように、寿命は100万個以上と良好な値が得られ
た。 (C) 比較例のホース用継手 比較例として第１表に示す比較例１、比較例
２、比較例３の３つのホース用継手を準備した。
比較例１〜比較例３のホース用継手は、第１実施
例のホース用継手とほぼ同様な構成であり、ホー
スに取着する方法も基本的には同一とした。 但し突条部の有無、スリーブ係止溝の断面形
状、スリーブ係止溝とリング状係合部との係合状
態、スリーブやニツプルの硬さが第１表に示すよ
うに異なる。 上記した３つの比較例１〜比較例３についても
上記した同様な方法で漏れ圧力試験、繰り返し加
圧試験を行なつた。 試験結果は第２表および第３表に示す。即ち、
比較例１のホース用継手では、ホースかしめ率が
38％のときに、漏れ圧力は220〜250Kgｆ／cm²であ
り、繰り返し加圧試験での寿命は20万回と少なか
つた。 又比較例２のホース用継手では、ホースかしめ
率が38％のときに、漏れ圧力は250〜300Kgｆ／cm²
であり、繰り返し試験での寿命は35万回と少なか
つた。 又比較例３のホース用継手では、ホースかしめ
率が38％のときに、漏れ圧力は250〜300Kgｆ／
cm²、200Kgｆ／cm²、300Kgｆ／cm²であり、繰り返し
試験での寿命は70万回であつた。 (D) 評価 第２および第３表に示す試験結果から明らかな
ように、第１実施例に係るホース用継手の漏れ圧
力は400Kgｆ／cm²以上であり、比較例１〜比較例
３の漏れ圧力の約1.8〜1.3倍程度であり飛躍的に
増大しているのがわかる。又、第１実施例に係る
ホース用継手の寿命は100万回以上であり、比較
例１〜比較例３の４〜1.4倍以上と飛躍的に増大
しているのがわかる。 ［第２実施例］ 上記した第１実施例では突条部２３の先端は丸
味をもつ。しかし第８図に示す第２実施例に係る
スリーブ係止溝８０の突条部８３では丸味は設け
られていない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示
し、第１図はニツプルをスリーブで覆つた状態の
要部を示す断面図であり、第２図はゴムホースを
取付けた状態の要部を示す断面図である。第３図
は従来のホース用継手の要部の断面図である。第
４図及び第５図は本考案の第１実施例の主要部を
示し、第４図はスリーブ係止溝を模式的に示した
拡大断面図、第５図はスリーブ係止溝にリング状
係合部を係合した状態を模式的に示した断面図で
ある。第６図及び第７図はスリーブ係止溝の考え
られる形態を示し、第６図はスリーブ係止溝の拡
大断面図、第７図はスリーブ係止溝にリング状係
合部を係合した状態の拡大断面図である。第８図
は本考案の第２実施例に係るスリーブ係止溝付近
の拡大断面図である。 図中、１はニツプル、１０は中央貫通孔、１１
は一端、１２はスリーブ係止溝、２はスリーブ、
２０はリング状係合部、２０ａは内周面、２１は
かしめ部、２３は突条部、３はゴムホース、３ａ
はゴムホースの端部をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端から離れた外周面にこれを一周するリン
   グ状のスリーブ係止溝を有する円筒状のニツプ
   ルと、 該スリーブ係止溝に外周面方向より押圧され
   て内周面が係合するリング状係合部と、該リン
   グ状係合部の外周部より該ニツプルと同軸的に
   該ニツプルの外周面を覆う円筒状のかしめ部と
   をもつ金属製のスリーブと、 からなるホース用継手において、 該ニツプルは、スリーブ係止溝の底面に、該
   スリーブ係止溝が伸びる方向に伸びて該ニツプ
   ルを１周する少なくとも１個の突条部を有し、 該ニツプルの少なくとも該スリーブ係止溝を
   もつ部位の硬さはHv140〜250であり、 該スリーブの少なくとも該リング状係合部の
   硬さは、Hv90〜120であり、 該ニツプルの該スリーブ係止溝をもつ部位
   は、該スリーブの該リング状係合部の硬さより
   もHv50〜100以上硬く、 該スリーブ係止溝に該スリーブの該リング状
   係合部を強圧することにより、該リング状係合
   部の内周面と該突条部とを係合し、スリーブの
   かしめ部をかしめつけるようにしたことを特徴
   とするホース用継手。 (2) ニツプルのうちスリーブ係止溝をもつ部位
   は、スリーブのうちリング状係合部よりも
   Hv80以上硬い実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のホース用継手。 (3) 突条部を含むスリーブ係止溝は、ニツプルの
   軸芯を通る断面で、所定の曲率の円弧をもつ円
   波形状を含む形態である実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のホース用継手。 (4) 突条部の先端は、ニツプル軸芯を通る断面
   で、丸味をもつ実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のホース用継手。 (5) 突条部の数は２個であり、該突条部の高さは
   スリーブ係止溝の深さ以内である実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のホース用継手。