JPH0212318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムホースなどの端部に取着されるホ
ース用継手に関する。さらに詳しくは、ホースの
外側からソケツト部を中心方向へ押圧してかしめ
つけ、ソケツト部とニツプル部とでホースの端部
を挟圧する構造のホース用継手に関する。本発明
は、例えば、パワーステアリング、油圧ブレーキ
などのような高圧流体機器に用いられるホース用
継手に利用することができる。

［従来の技術］ ホース用継手、特には高圧流体機器に用いられ
るホース用継手では、漏れ圧力を向上させること
が要請されている。そのため従来より第７図ａに
示す構造のホース用継手（実公昭55−39910号公
報）、第８図ａに示す構造のホース用継手、第９
図ａに示す構造のホース用継手が代表的なものと
して提供されている。ここで第７図ａに示すホー
ス用継手では、ニツプル部１００の外周面は、円
周方向に延びる輪状溝１０１を軸方向に直列に複
数個具備している。このホース用継手では、ニツ
プル部１００とソケツト部１１０との間の空間に
ホース１２０の端部を挿入した状態で、ソケツト
部１１０を該ソケツト部１１０の中心方向に押圧
してかしめつける。そしてこのかしめつけによ
り、ソケツト部１１０のうち輪状溝１０１に対応
する部位１１１を径小とし、これによりホース１
２０の内周面側のゴム部分を矢印Ｅ方向つまりホ
ース１２０の向心方向に沿つて輪状溝１０１に押
し込み、以て漏れ圧力を高めている。このような
第７図ａに示すホース用継手では、ホースの絞締
率と漏れ圧力との関係は第６図の白ぬきの▽印に
示す通りであつた。

次に第８図ａに示すホース用継手ではニツプル
部１５０の外周面は、円周方向に伸びる輪状溝１
５１を軸方向に直列に複数個具備している。又ソ
ケツト部１６０の内周面は、ニツプル部１５０の
輪状溝１５１と対向する位置にリング状の第２突
条部１６１を具備している。ここで第８図ａに示
すホース用継手ではホース１２０の端部をニツプ
ル部１５０とソケツト部１６１との間の空間に挿
入した状態で、ソケツト部１６０を該ソケツト部
１６０の向心方向へ押圧してかしめつける。そし
てこのかしめつけにより、ソケツト部１６０の第
２突条部１６１により、ホース１２０の内周面側
のゴム部分を輪状溝１５１に押し込み、以て漏れ
圧力を高めている。このような第８図ａに示すホ
ース用継手では、ホースの絞締率と漏れ圧力との
関係は第６図に示す黒色でぬりつぶした▼印に示
す通りであり、第７図に示すホース用継手とほと
んど差異がなかつた。

次に第９図ａに示すホース用継手では、ニツプ
ル部１３０の外周面は、ニツプル部１３０の中心
軸１３０ｂする直列に複数個の第１突条部１３３
を具備している。この第１突条部１３３は、中心
軸１３０ｂとほぼ垂直で円周方向に伸びるリング
状の垂直面１３１と、該リング状の垂直面１３１
の外周端よりニツプル部１３０の先端１３０ａに
向つて直径が順次減少するリング状円錘台面１３
２とで形成されている。又ソケツト部１４０の内
周面は、リング状の第２突条部１４１を具備して
いる。この第２突条部１４１は、リング状円錘台
面１３２の先端部側部分１３２ａとほぼ対向して
いる。ここで第９図ａに示すホース用継手では、
ニツプル部１３０とソケツト部１４０との間の空
間にホース１２０の端部を挿入した状態で、ソケ
ツト部１４０を該ソケツト部１４０の向心方向へ
押圧してかしめつける。そしてこのかしめつけに
より、ソケツト部１４０の第２突条部１４１とリ
ング状円錘台面１３２の後端部側部分１３２ａと
でホース１２０の内周面側のゴム部分を挟圧し以
て漏れ圧力を高めている。第９図ａに示すホース
用継手では漏れ圧力は前記２つの従来例よりも向
上し、ホースの絞締率と漏れ圧力との関係は第６
図の黒色でぬりつぶした●印に示す通りであつ
た。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来例のホース用継手では、輪状溝１
０１や輪状溝１５１や円錘台面１３２により形成
される凹部にゴムが押し込まれるため、所要の漏
れ圧力を確保することができる。しかしながら産
業界では、更に高い漏れ圧力を確保し得るホース
用継手の開発が進められている。

本発明は係る事情に鑑みなされたものであり、
その目的は漏れ圧力を一層高め得るホース用継手
を提供するに有する。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のホース用継手は、中央貫通孔を有しホ
ースの中央孔に挿入されるニツプル部と、 該ニツプル部と同心軸的に該ニツプル部を覆
い、該ホースが挿入される一端開口のソケツト部
とを有するホース用継手において、 該ニツプル部の外周面は、その軸方向に直列す
る少なくとも２個のその中心軸と略垂直でその円
周方向に伸びるリング状の垂直面と該垂直面の外
周端より該ニツプル部の先端に向つて直径が減少
する円錘台形の外周面と類似のリング状円錘台面
で形成されるリング状の第１突条部と、 １の該第１突条部の該垂直面と該１の第１突条
部の後端側の他の１の該第１突条部の該リング状
円錘台面の先端との間に設けられた円周方向に伸
びる１個の輪状溝とを具備するとともに、 該ソケツト部の内周面は、少なくとも、該ニツ
プル部の各該第１突条部の各該リング状円錘台面
の後端側部分と対向するリング状の第２突条部を
具備する構成であり、 該ホースの一端が該ニツプル部と該ソケツト部
との間に挿入され、該ソケツト部を中心方向に押
圧してかしめつけることにより、各該第１突条部
と各該第２突条部とでホースをそれぞれ挟持する
とともに、該ホースの内周面側の部分を該リング
状円錘台面の径小側に向けて流動変形させ該リン
グ状円錘台面の径小側から該ニツプル部の輪状溝
に押し込むようにしてシール効果を向上させたこ
とを特徴とするものである。以下本発明のホース
用継手について更に説明を加える。

本発明のホース用継手は、ニツプル部と、該ニ
ツプル部と同心軸的に設けられたソケツト部とで
構成される。ここでニツプル部とソケツト部とは
別体とすることができるが、該ニツプル部と該ソ
ケツト部とを同心軸的に一体的に設けてもよい。

本発明の構成要素であるニツプル部は、先端か
らホースの中央孔に挿入される剛性を備えた筒状
部材であり、駆動油やエアなどの流体が通過する
ための中央貫通孔を有する。ホースは一般に該ニ
ツプル部を介して相手部材例えば油圧機器に連結
される。そのためニツプル部の他端側には、一般
に、相手装置に連結される連結部が形成される。
ニツプル部を介してホースと相手部材とが連結さ
れた状態では、ホースから送られてくる駆動油や
エアなどの流体はニツプル部の中央貫通孔を介し
て相手部材に送り込まれる。

ニツプル部の外周面は、リング状の第１突条部
と輪状溝を具備する。第１突条部は、ニツプル部
の中心軸とほぼ垂直でその円周方向に伸びるリン
グ状の垂直面と、該垂直面の外周端より該ニツプ
ル部の先端に向うリング状円錘台面とで形成され
る。ここでリング状円錘台面は、前記垂直面の外
周端より該ニツプル部の先端に向つて直径が減少
する円錘台形の外周面と同一あるいは類似のもの
である。円錘台形の外周面と類似する代表的な形
態としては、ニツプル部の先端に向つて直径が二
次曲線等のように、直線的には減少しない外周面
を挙げることができる。リング状円錘台面の軸方
向に対する傾斜角度は、ホース用継手の種類によ
つて種々選択するが、一般には15〜40度程度が好
ましい。なお、 リング状円錘台面の後端部側部分は、ソケツト
部の軸方向と平行あるいはほぼ平行な平坦面とす
ることが好ましい。

第１突条部はニツプル部の軸方向に直列に少な
くとも２個形成されている。なお第１突条部は一
般に２〜４個程度互いに隣接し合うように形成す
るのが好ましい。

前記した輪状溝は、ニツプル部の円周方向に伸
ばして形成された１個の溝である。輪状溝は、数
ある第１突条部のうちの１個の第１突条部の垂直
面と、該第１突条部の後端側の他の１個の第１突
条部のリング状円錘台面の先端との間に設けられ
ている。輪状溝の深さや幅は、ホース用継手の種
類に応じて適宜選択する。

第１図は、本発明の実施態様に係るニツプル部
の要部の概念図である。第１図において、１はリ
ング状の第１突条部であり、これはニツプル部の
中心軸とほぼ垂直でその円周方向に伸びるリング
状垂直面２と、垂直面２の外周端よりニツプル部
の先端に向つて直径が減少するリング状円錘台面
３とで形成されている。４は輪状溝であり、これ
は第１突条部１の垂直面２と、該第１突条部１の
後端側の他の第１突条部１のリング状円錘台面３
の先端との間に設けられている。ここで第１突条
部１の長さL0は２〜５ミリメートル程度が好ま
しく、例えば3.5ミリメートル程度とすることが
できる。リング状円錘台面３の後端側部分３ａ
は、ニツプル部の中心軸と平行あるいはほぼ平行
である。この後端側部分３ａの長さL2は、L2＝
（1/2〜1/3）L0程度とすることが好ましい。また
輪状溝４の底面から垂直面２の上端までの高さt0
は、ホース用継手の種類によつて選択するが、一
般に0.5〜0.8ミリメートル程度とすることがで
き、特には0.6ミリメートル程度が好ましい。輪
状溝４の軸方向の長さ寸法Ｐは、ホース用継手の
種類によつて種々選択するが、一般にL0が3.5ミ
リメートル程度の場合には、1.0〜2.0ミリメート
ルとすることができ、特には1.5ミリメートル程
度が好ましい。なお、第１図に示すように垂直面
２の外端２ａは、ゴム切れ等を防止する意味では
丸味をおびているのが好ましい。

本発明の他の構成要素であるソケツト部は、塑
性加工が可能な材料から作製された筒状部材であ
る。このソケツト部は、ニツプル部の外径よりも
大きな内径を有している。ソケツト部の内周面
は、リング状の第２突条部を具備する。リング状
の第２突条部は、該ニツプル部の各第１突条部の
各リング状円錘台面の後端側部分と対向する位置
に設けられている。第２突条部の高さや幅寸法は
ホース用継手の種類に応じて適宜選択するが、そ
の高さは0.5〜1.5ミリメートル程度、軸方向の幅
寸法は１〜３ミリメートル程度が好ましい。なお
ソケツト部の内周面には、必要に応じて、第２突
条部の他に他の突条部を設けてもよい。尚ホース
は公知のホース、例えばゴムホース、プラスチツ
クホースなどを用いることができ、補強層を埋設
している構造のものが好ましい。

さて本発明のホース用継手をホースの端部に接
続する代表的な方法を述べる。まずニツプル部と
ソケツト部との間の空間にホースの端部を挿入し
た状態で、かしめ具などによつて該ソケツト部の
向心方向へ該ソケツト部を押圧する。そしてこの
押圧によりソケツト部を塑性変形しソケツト部を
かしめつけ締結を行なう。この場合一般にソケツ
ト部の軸方向の両端部を残して該ソケツト部の中
心部を押圧するとよい。かしめつけると、ホース
の端部は、第１突条部と第２突条部とで挟持され
ると共に、ホースの端部の内周面側の部分は、自
身の弾性により、リング状円錘台面にそつて流動
し輪状溝に押し込まれる。

［発明の効果］ 本発明のホース用継手を用いれば、各第１突条
部と各第２突条部とでホースをそれぞれ挟持する
と共に、ニツプル部の輪状溝にホースの内周面側
の部分を押し込むようにしている。そのため輪状
溝内のホース部分の充填率を高め得、シール効果
を向上させ得る。このように輪状溝内のホース部
分の充填率を高め得る理由は、次にごとくである
と推察される。即ち、ホース部分がリング状円錘
台面にそつて流動して輪状溝内に押し込まれる第
１の理由と、輪状溝の先方の第１突条部と、該第
１突条部と対向する第２突条部とでホースは強圧
状態で挟持されるため、ホース部分が逃げるのが
困難であるといつた第２の理由が相乗的に作用し
て、その結果輪状溝内のホース部分の充填率が高
まり、シール効果が飛躍的に向上するものと推察
される。従つて本発明では、後述の実施例で示す
ように200Kgｆ／mm²以上、特には350Kgｆ／mm²以上
の極めて高い漏れ圧力を得ることができる。ここ
で漏れ圧力とは、ニツプル部とソケツト部との間
から流体が漏れるときの圧力を意味する。

［実施例］ 第２図〜第４図は本発明の第１の実施例を示
す。第１実施例のホース用継手の主構成要素であ
るニツプル部６についてまず述べる。ニツプル部
６は、円筒部を主体とする部材であり、駆動油や
エアなどの流体が流れる中央貫通孔６ｃを有す
る。このニツプル部６は剛性を有するように鉄、
アルミ又は硬質樹脂などから作製されている。ニ
ツプル部６の外周面は、第３図に示すようにニツ
プル部６の軸方向に直列に設けられた複数個のリ
ング状の第１突条部７，１７，２７と、円周方向
に伸びる１個の輪状溝８とを具備する。

第１突条部７，１７，２７は、ニツプル部６の
中心軸６ａにほぼ垂直で円周方向に伸びるリング
状の垂直面９，１９，２９と、同じく円周方向に
伸びるリング状円錘台面１０，２０，３０とで形
成されている。ここでリング状円錘台面１０，２
０，３０は、ニツプル部６の先端６ｂに向うにつ
れて直径が順次減少するテーパをもつ傾斜面１０
ａ，２０ａ，３０ａと、リング状円錘台面１０，
２０，３０の後端側部分である平坦部１０ｂ，２
０ｂ，３０ｂとで構成されている。その結果リン
グ状の円錘台面１０，２０，３０は、円錘台形の
外周面と類似する形状となつている。前記輪状溝
８は、第３図に示すように断面角形状をなし、ニ
ツプル部６の先端６ｂよりの第１突条部２７の垂
直面２９と、該第１突条部２７の後端側に隣接す
る他の第１突条部１７のリング状円錘台面２０の
先端（最小径部）との間に設けられている。

本例のホース用継手の他の構成要素であるソケ
ツト部１２は、内径がニツプル部６の外径よりも
大である円筒状をなし、ホースにニツプル部６を
かしめつけるための部材である。故にソケツト部
１２は、塑性変形可能となるように鉄又はアルミ
等から作製されている。第４図は、ホースに取着
する前のソケツト部１２の上半分を示す図であ
り、第４図から明らかなように本例のソケツト部
１２はニツプル部６と別体となつている。ソケツ
ト部１２の内周面は、３個の第２突条部１３を具
備する。この第２突条部１３はニツプル部６の第
１突条部７，１７，２７のリング状円錘台面１
０，２０，３０の後端側部分である平坦面１０
ｂ，２０ｂ，３０ｂと対向する位置に設けられて
おり、かつ、ソケツト部１２の内周面に沿つて連
続してリング状に形成されている。尚１２ａはソ
ケツト部１２の底壁１２ｂに形成した取付孔であ
り、ニツプル部６の取付部６ｅに取着される。

さて本第１実施例のホース用継手を、補強層を
埋設したゴム製のホース１４に接続するにあたつ
て述べる。まずニツプル部６とソケツト部１２と
の間の空間に、ホース１４の端部１４ａを挿入し
た状態で、かしめ具などによつて、ソケツト部１
２を該ソケツト部１２の向心方向つまり矢印１５
方向に押圧する。そしてこの押圧によりソケツト
部１２を塑性変形し、以てソケツト部１２をかし
めつけ、締結を行なう。この場合一般に第２図に
示すようにソケツト部１２の軸方向の両端部を残
してかしめつけるようにする。かしめつけると、
ホース１４の端部１４ａはニツプル部６の第１突
条部７，１７，２７とソケツト部１２の第２突条
部１３とで挟持されると共に、ホース１４の端部
１４ａの内周面側の部分は、その弾性により流動
してニツプル部６の輪状溝８内に押し込まれる。

第５図は本発明の第２実施例を示す。第２実施
例は、基本的には前記した第１実施例の場合と同
じである。但し輪状溝８の位置が第１実施例の場
合と異なる。即ち、第２実施例の輪状溝８は数あ
る第１突条部７，１７，２７のうちの中間に設け
られた第１突条部１７の垂直面１９と、該第１突
条部１７の後端側の第１突条部７のリング状円錘
台面１０の先端との間に設けられている。第２実
施例におけるホース用継手においても第１実施例
と同様にしてホースに締結する。

前記した第１実施例、第２実施例で示したよう
にホース１４に取着したホース用継手のシール効
果を確認するために絞締率と漏れ圧力との関係を
調べた。試験方法は、第７図ａ〜第９図ａに示す
従来例の場合と同様にして行なつた。即ち
JASOM319にしたがい、ホースを120℃下に72時
間保持してある程度劣化させた後、ソケツト部１
２の底壁１２ｂの内面１２ｃから1.5ミリメート
ル第２突条部１３寄りの位置に、直径２ミリメー
トルの孔を、ホース１４の補強層に達する深さで
形成する。そして、常温下においてホース１４内
に駆動油を充分充填した後、ノズルテスターによ
り加圧した。このとき、ニツプル部６とホース１
４の内面との間のシール力を上回る圧力が加わる
と、２ミリメートルの径の孔から流体が漏れる。
このように、流体の漏れを生じたときのノズルメ
ータのゲージ圧力を漏れ圧力とした。なお昇圧速
度は１分間あたり1750±700Kg／cm²で行なつた。

試験結果は第１実施例のホース用継手では、第
６図の白色の〇印で示すように約330〜400Kgｆ／
cm²であり、従来のホース用継手に比べて約1.5〜
４倍と飛躍的に増大しているのがわかる。また第
２実施例に示すホース用継手では、第６図に△印
で示すように第１実施例のホース用継手の場合に
比べて若干低いものの、約280〜390Kgｆ／cm²の高
い漏れ圧力が得られた。

このように第１実施例のホース用継手や第２実
施例のホース用継手でシール効果が飛躍的に向上
している理由は以下のごとくと推察される。即
ち、締結の際にソケツト部１２の第２突条部１３
が向心方向つまり矢印１５方向に移動するため、
ゴムホース１４の内周面側の部分が第２突条部１
３と平坦面１０ｂ，２０ｂ，３０ｂとで強く挟圧
される。その結果、ゴムホース１４の内面側の部
分が弾性により流動して、リング状円錘台面１０
に沿つて矢印Ａ方向に滑る。更に、リング状円錘
台面１０にそつて矢印Ａ方向に滑つたゴムホース
１４の内周面側の部分は、リング状円錘台面２０
上に位置していたゴム部分と共に、平坦面２０ｂ
をへて再びリング状円錘台面２０に沿つて矢印Ａ
方向へ滑り、リング状円錘台面２０の最下部から
輪状溝８内に押し込まれる。

ここで輪状溝８が設けられていないと、第９図
ａに示す従来と同様にゴムは更に矢印Ｂ方向（第
４図参照）へつまりゴムホース１４の他端側へ流
動して逃げることが予想される。この点輪状溝８
を設けている上記した例では、リング状円錘台面
２０に沿つて矢印Ａ方向へ滑るゴムは、リング状
円錘台面２０の傾斜にそつてそのまま輪状溝８内
に押し込まれる。更に上記した例では第２突条部
１３と、第１突条部２７のリング状円錘台面３０
の後端側部分である平坦面３０ｂとでゴムは強く
挟圧されているため、輪状溝８内に一旦押し込ま
れたゴムは矢印Ｂ方向へ逃げることはできない。
よつて上記した例では輪状溝８内に押し込まれる
ゴムの量は極めて多くなり、輪状溝８内のゴム充
填率を飛躍的に高め得、これによりシール効果を
飛躍的に高め得る。この意味で、場合によつて
は、第１突条部２７に対向する第２突条部１３の
突出高さを、他の第２突条部１３よりも若干高く
したり、あるいは、第１突条部２７の突出高さを
他の第１突条部７，１７に比して若干高くしたり
することもできる。

一方第７図ａに示す従来のホース用継手、第８
図ａに示す従来のホース用継手では第７図ｂや第
８図ｂに示すように輪状溝１０１、輪状溝１５１
内にゴムが押し込まれるため所要の漏れ圧力を確
保し得るものの、第１実施例や第２実施例とは異
なりゴムが逃げやすく、そのため輪状溝１０１、
輪状溝１５１内のゴム充填率がさほど向上せずシ
ール効果が少ないものと推察される。また第９図
ａに示す従来のホース用継手においても第９図ｂ
に示す矢印方向へゴムが逃げるためゴム充填率は
さほど向上せずシール効果が少ないものと推察さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニツプル部の要部を概念的に
示す説明図である。第２図〜第４図は本発明のホ
ース用継手の第１実施例を示し、第２図はホース
にホース用継手を固着した状態を示す断面図であ
る。第３図は第２図の要部を拡大して示す断面図
である。第４図はソケツト部の上半分を切断して
示す断面図である。第５図は本発明の第２実施例
に係るホース用継手を示し、第２図相当断面図で
ある。第６図は実施例および従来例の漏れ圧力と
絞締率との関係を示すグラフである。第７図〜第
９図は従来例のホース用継手を示し、第７図ａ、
第８図ａ、第９図ａはホース用継手の要部の断面
図、第７図ｂ、第８図ｂ、第９図ｂはゴムの流れ
を示す断面図である。 図中、６はニツプル部、７，１７，２７は第１
突条部、９，１９，２９は垂直面、１０，２０，
３０は円錘台面、８は輪状溝、１２はソケツト
部、１３は第２突条部をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央貫通孔を有しホースの中央孔に挿入され
   るニツプル部と、 該ニツプル部と同心軸的に該ニツプル部を覆
   い、該ホースが挿入される一端開口のソケツト部
   とを有するホース用継手において、 該ニツプル部の外周面は、その軸方向に直列す
   る少なくとも２個のその中心軸と略垂直でその円
   周方向に伸びるリング状の垂直面と該垂直面の外
   周端より該ニツプル部の先端に向つて直径が減少
   する円錘台形の外周面と類似のリング状円錘台面
   で形成されるリング状の第１突条部と、 １の該第１突条部の該垂直面と該１の第１突条
   部の後端側の他の１の該第１突条部の該リング状
   円錘台面の先端との間に設けられた円周方向に伸
   びる１個の輪状溝とを具備するとともに、 該ソケツト部の内周面は、少なくとも、該ニツ
   プル部の各該第１突条部の各該リング状円錘台面
   の後端側部分と対向するリング状の第２突条部を
   具備する構成であり、 該ホースの一端が該ニツプル部と該ソケツト部
   との間に挿入され、該ソケツト部を中心方向に押
   圧してかしめつけることにより、各該第１突条部
   と各該第２突条部とでホースをそれぞれ挟持する
   とともに、該ホースの内周面側の部分を該リング
   状円錘台面の径小側に向けて流動変形させ該リン
   グ状円錘台面の径小側から該ニツプル部の輪状溝
   に押し込むようにしてシール効果を向上させたこ
   とを特徴とするホース用継手。 ２ 輪状溝は、ニツプル部の最も先端側に設けら
   れた第１突条部の垂直面と、該第１突条部の後端
   側に隣接する他の第１突条部のリング状円錘台面
   の径小端側との間に設けられている特許請求の範
   囲第１項記載のホース用継手。 ３ 輪状溝は、ニツプル部の中間に位置する第１
   突条部の垂直面と、該第１突条部の後端側の他の
   第１突条部のリング状円錘台面の径小端側との間
   に設けられている特許請求の範囲第１項記載のホ
   ース用継手。 ３ 輪状溝は、ニツプル部の中間に位置する第１
   突条部の垂直面と、該第１突条部の後端側の他の
   第１突条部のリング状円錘台面の先先端側との間
   に設けられている特許請求の範囲第１項記載のホ
   ース用継手。 ４ リング状円錘台面は、ニツプル部の中心軸に
   対して15〜40度の角度で傾斜している特許請求の
   範囲第１項記載のホース用継手。 ５ 第１突条部のリング状円錘台面の後端側部分
   は、ニツプル部の中心軸とほぼ平行な平坦面であ
   る特許請求の範囲第１項記載のホース用継手。