JPH0135154B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、地下に埋設されるガス管、水道管等
の流体用管、または電力線、光や電気の信号線等
を収容する管の既設管に対し新設管を施工する比
較的小径の横穴を掘進する工法に関する。

（従来の技術） 第１２図に示すように、道路等に沿つて埋設さ
れるガス既設管１に新たに住宅等にガスを供給す
るための新設管２を接続する工事を行なう場合、
まず試し掘り機と金属探知機で既設管１の埋設個
所を探知し、道路表面（３はアスフルト舗装等で
なる表層、４は砕石層である）から既設管１の埋
設個所に至る一辺が１ｍ程度の縦穴５を掘削し、
該縦穴５から住宅敷地等に至る横構６を掘削し、
作業員を前記縦穴５内に入り、既設管１に新設管
２をエルボ管７および継手８等を介して接続する
作業を行なつた後、前記縦穴５と横溝６とを砂に
より埋め、アスフアルト舗装等により仮復旧して
交通に支障を来たさないようにし、その後数日し
てから道路保全を担当する係員の指示のもとに長
期使用に耐えるような舗装作業等の本復旧を行な
つているのが現状である。

この従来工法によると、前記縦穴５や横溝６と
しての道路掘削範囲が広いために、掘削や土砂埋
め込み作業、舗装作業に時間がかかり、かつ労力
および工費を要するという問題がある。また、道
路掘削範囲が広いため、道路交通の確保と道路保
全の関係上、前記のように仮復旧、本復旧作業と
いう２回の復旧作業を行なわざるをえない情況で
あり、このために、さらに労力、時間および工費
を要するという問題がある。具体的には、新設管
施設のための土木作業費は全体の費用の８割を占
め、また作業開始から本復旧終了までの工期は７
〜10日を要している。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の問題点に鑑み、管の埋設に要
する労力、工費および時間を低減できる管埋設用
横穴掘削工法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、以下の各工程を含む管埋設用横穴掘
削工法である。

(イ) 地下に所望の深さの縦穴を準備すること (ロ) 縦穴内にケーシングを挿入して固定すること (ハ) ケーシングの内径より小さい長さの先頭掘削
具を装着した横穴掘進装置をケーシング内に設
けたガイド手段に沿つて降下させ、ケーシング
内に設けたストツパにより所定位置に停止させ
ること (ニ) 横穴掘進装置を地上より操作して先頭掘削具
を駆動かつ前進させ横穴を掘削し、先頭掘削具
の長さに相応する所定長さまで横穴を掘削した
所で先頭掘削具の駆動および前進を停止させる
こと (ホ) 横穴掘進装置を地上より操作して先頭掘削具
を横穴掘進装置から離脱させること (ヘ) 先頭掘削具を横穴中に残置したまま横穴掘進
装置をケーシング上に引上げること (ト) その引上げた状態で前記ケーシングの内径よ
り小さい長さの接続用掘削具を横穴掘進装置に
装着し、この横穴掘進装置を前記ガイド手段に
沿つて再び降下させ、前記ストツパにより前記
所定位置に停止させること (チ) 横穴掘進装置を地上より操作して接続用掘
削具の先端を横穴中に残置している掘削具の後
端に接続し、接続用掘削具の長さに相応する所
定長さまで横穴を掘削した所で掘削具の駆動お
よび前進を停止させること (リ) 横穴掘進装置を地上より操作して掘削具を
横穴掘進装置から離脱させること (ヌ) 掘削具を横穴中に残置したまま横穴掘進装
置をケーシング上に引上げること (ル) 前記(ト)から(ヌ)までの工程を順次繰り返し
て所定の長さの横穴を掘削すること (ヲ) 横穴掘進装置を地上より操作して横穴中の
掘削具の全体を接続用掘削具一本分に相応する
長さだけ引戻した後、横穴掘進装置に一番近い
接続用掘削具を残りの掘削具から離脱させるこ
と (ワ) 前記残りの掘削具を横穴中に残置したまま
横穴掘進装置を前記ケーシング上に引上げ、接
続用掘削具を横穴掘進装置から取り外し、次い
で横穴掘進装置を前記ガイド手段に沿つて降下
させ、前記ストツパにより前記所定位置に停止
させること (カ) 横穴掘進装置を地上より操作して横穴中に
残置している前記残りの掘削具を横穴掘進装置
に連繋させること (ヨ) 前記(ヲ)から(カ)までの工程を順次繰り返し
て最後に先頭掘削具までを地上に取り出すこと （実施例） 以下本発明の詳細を、ガス既設管に対し、ガス
新設管を施工するための横穴を掘削する場合に例
を取つて説明する。第２図および第３図は本発明
の工法を実施する場合に用いる機械の一例を示す
もので、アウトリガー１０を有する走行車９上に
は、旋回輪１１を介して旋回体１２が設置され、
該旋回体１２には先端に水平の筒体１４を有する
支持アーム１５が取付けてあり、筒体１４内に
は、水平アーム１６が摺動自在に嵌合され、該水
平アーム１６は、その先端に固着したブラケツト
１９と筒体１４にそれぞれピン２３，２４により
取付けた油圧シリンダ１７により、矢印１８方向
に摺動させられるように構成されている。

前記ブラケツト１９の上端部には断面矩形の筒
体２２がピン２０を中心として矢印２１で示すよ
うに少なくとも地面に垂直な姿勢から平行をなす
姿勢までとることができるように傾動自在に取付
けられ、該筒体２２とブラケツト１９の下端部に
両端をピン２５，２６により連結して取付けた油
圧シリンダ２７によつて該筒体２２の傾きが設定
できるようになつている。該筒体２２内には断面
矩形の外筒２８が、該外筒２８と該筒体２２にそ
れぞれピン２９，３０により取付けた油圧シリン
ダ３１により摺動させられるように嵌合され、該
外筒２８内には断面矩形の内筒３２が、該内筒３
２の下端と外筒２８の上端にそれぞれピン３３，
３４により両端を連結して取付けた油圧シリンダ
３５により伸縮されるように挿入されている。

油圧シリンダ１７，３１，３５や旋回輪１１の
駆動装置の油圧源は走行車９上に搭載される油圧
ポンプであり、またこれらの操作装置は縦穴５４
の近傍に据置かれるが、これらの図示は省略して
いる。

該内筒３２の下端には任意の作業具を取付ける
ための取付けフランジ３６が設けてあり、図示例
では後に説明するバケツト３７を取付けて縦穴５
４を掘削し、ケーシング４６，４７を押し込めて
いる例を示す。

本実施例においてはこのような機械を用いて第
１図に示す順序で新設管２の埋設作業を行なう。
まず第１図Ａに示すように、前記内筒３２の下端
の取付けフランジ３６にホールソー４０を取付け
て表層３を例えば直径50cm程度の円形に切削する
と共に、砕石層４を掘削する。なおこのホールソ
ー４０は、注水口４３から切削部に水を供給しな
がら油圧モータ４１により減速機４２を介してカ
ツタ４４を有する円形ビツト４５を回転させるこ
とにより、切削を行なうものであり、どこを切削
するかは前記試し掘り機と金属探知機であらかじ
め探知されていて、掘削個所近傍等に設置する操
作盤（図示せず）をオペレータが操作することに
より、前記油圧シリンダ１７，２７，３１，３５
を作動させ、ホールソー４０の位置を前記既設管
１の上の道路表面に合わせる。この際、油圧シリ
ンダ２７の操作によつて内筒３２の角度を調節す
ることにより、道路が傾斜していても、ビツト４
５のカツタ４４の全面を道路表面に接触させて切
削を行なわせることが可能である。

次に第１図Ｂに示すように、切削した穴に円形
のケーシング４６を押し込み、内筒３２の取付け
フランジ３６に開閉用油圧シリンダ４８を有する
バケツト３７を取付け、ケーシング４６内の土砂
を掘削し、第１図Ｃに示すように、切削個所の近
傍に置いた箱４９に掘削した土砂を貯めておく。
そして、ある程度掘削したら第１図Ｄに示すよう
に、ケーシング４６に蓋５０をして前記油圧シリ
ンダ３１を伸長させることによりバケツト３７を
介してケーシング４６を押し込み、第１図Ｅに示
すように継き足すべきケーシング４７を既設のケ
ーシング４６に載せ、上側のケーシング４７に固
着した連結具５１にボルト５２を挿通して下側の
ケーシング４６のボルト穴３８に螺合することに
より結合する。なお、ケーシング４６，４７の内
壁には、後述の横穴掘進装置５７をガイドする２
条のガイドレール５３が対抗する位置に縦向きに
設けてあり、各ガイドレール５３の位置が合致す
るように下側のケーシング４６の上辺にボスを設
け、上側の下辺に設けた穴を該ボスに嵌合するよ
うに構成してあるが、図示を省略してある。

このようにして第１図Ｆに示すように既設管１
の現われる深さまで縦穴５４を掘進したら、手掘
り式の掘進機５５等で既設管１を損傷しないよう
にかつ既設管１の両側面が露出するように少し掘
進する。

縦穴５４掘進完了の状態を第４図および第５図
に示す。図示例では、２個のケーシング４６，４
７を埋設することによつて縦穴５４を形成した例
について示しているが、縦穴５４の深さに応じて
１個あるいは３個以上のケーシングを継ぎ足す場
合もある。また、実際の製作に当たつては、等し
い長さのケーシングを製作してもよいが、種々の
長さのものを用意しておき、ケーシングの組合わ
せによつて全体として丁度良い長さのケーシング
が縦穴５４内に嵌め込まれるようにすることによ
り、少ない個数で丁度良い長さのケーシングを嵌
め込むことができる。ケーシング４６，４７は、
下側のケーシング４６が既設管１に当接すること
により、より以上の降下が防止され、位置決めさ
れる。ケーシング４６，４７を嵌め込んだ後は、
第５図に示すように、最上部のケーシング４７と
地表面部との間に楔５６を打ち込む等の手段によ
りケーシング４６，４７を固定する。

次に、第１図Ｇに示すように、横穴掘進装置５
７に装着するスクリユーオーガ等の掘削具８２に
より、前記新設管２埋設用の横穴を掘進する。こ
の横穴掘進装置５７の一例を第６図ないし第１１
図により説明する。

第６図ないし第８図に示すように、該横穴掘進
装置５７のほぼ門形をなすフレーム５９は、フラ
ンジ結合部３６と自在継手６０を介して前記内筒
３２から垂下され、該フレームの上下左右に前記
対をなすガイドレール５３に沿つて転動するガイ
ドローラ６１を取付け、該フレーム５９には掘削
具の回転駆動装置６２を横行自在に搭載するガイ
ドフレーム６３が、前記ガイドレール５３，５３
どうしの対向方向に対して直角をなす方向に向け
て、取付けピン６４により取付けてあり、該ガイ
ドフレームにはその長手方向に対をなすガイドレ
ール６５，６５が固設され、回転駆動装置６２の
下面の４隅に取付けたガイドローラ６６の外周に
設けた溝をガイドレール６５に嵌合することによ
り、回転駆動装置６２が該ガイドレール６５によ
つて位置決めされかつ移動可能となつている。

該ガイドフレーム６３の一部は延出してその延
出部６３ａには前記回転駆動装置６２を移動させ
るための油圧モータ６７を設置し、該油圧モータ
６７により回転されるスプロケツト６８と、該延
出部６３ａの両端に取付けたスプロケツト６９，
７０に掛けたチエーン７１を前記回転駆動装置６
２の側部に設けた接続部７２に接続し、油圧モー
タ６７を作動させることにより、回転駆動装置６
２がガイドレール６５に沿つて進退するようにな
つている。

回転駆動装置６２は、第９図に示すように、本
体７３の上部に掘削具回転用油圧モータ７４をボ
ルト７８により固定し、また、本体７３に軸受７
７を介して回転体７９を回転自在に取付け、該油
圧モータ７４の出力軸７５に取付けた傘歯車７６
と前記回転体７９にボルト８０により取付けた傘
歯車８１とを噛合させ、回転体７９には切削具
（８２Ａは先端を尖鋭に形成した先頭掘削具、８
２Ｂは接続用掘削具である）の接続部８２ａを掴
む回転チヤツク装置８３を取付けている。該回転
チヤツク装置８３は、複数個の把持用爪８３Ａ
に、回転体７９に放射状に形成した拡底溝７９ａ
に摺動可能に嵌まる摺動部８３ａを形成すること
により、矢印８４の方向（回転体７９の回転中心
に対して直角をなす方向）に移動自在に取付けて
ある。

該回転チヤツク装置８３の締緩装置は、前記回
転体７９と一体化され、出入孔８８，８９を介し
て作動油の供給、排出を行なうシリンダ８７と、
該シリンダ８７のピストン９０に連結され、回転
体７９の筒状部７９ｂに移動可能に貫通したロツ
ド９１と、該ロツド９１の先端に取付けられた円
錐形の締付具９２とからなり、該締付具９２は、
前記掘削具８２Ａ，８２Ｂの接続部８２ａの嵌め
込み穴９２ａと、前記各把持用爪８３Ａ対応に外
周の傾斜面に傾斜方向に沿つて設けられた拡底溝
９２ｂとを有し、各把持用爪８３Ａには該溝９２
ｂに摺動可能に嵌まる摺動部８３ｂを設け、前記
シリンダ８７のロツド室に出入孔８８から作動油
を供給すればピストン９０、ロツド９１および締
付具９２が矢印８５で示すように移動し、拡底溝
９２ｂと摺動部８３ｂとの係合により把持用爪８
３Ａが矢印８４の方向に縮むことにより、締付具
９２の嵌め込み穴９２ａに保持された掘削具８２
Ａ，８２Ｂの接続部８２ａを締付け固定するよう
に構成され、この状態で油圧モータ７４を作動さ
せると、回転体７９はシリンダ８７や回転チヤツ
ク装置８３と共に回転して掘削具８２を掘削方向
に回転させることができるようになつている。ま
た、出入孔８９から作動油をシリンダ８７のボト
ム室に供給すれば前記とは反対の動きにより、掘
削具８２Ａ，８２Ｂを取外すことができるように
なつている。

また、前記ガイドフレーム６３の端部には掘削
具継足しのための固定チヤツク装置９３が取付け
られている。該固定チヤツク装置９３は、第１０
図および第１１図に示すように、ガイドフレーム
６３上に固定される門形のフレーム９４と、該フ
レーム９４の内側に設けたガイド９５，９５に沿
つてフレーム９４の上部に取付けた油圧シリンダ
９６により上下動可能に装着された可動枠９７
と、該可動枠９７の下端部の左右にピン９８，９
８を中心として回動自在に、かつ可動枠９７に取
付けた油圧シリンダ９９により開閉されるように
取付けられた掘削具把持用爪１００，１００とか
らなる。

この横穴掘進装置５７を用いて横穴を掘進する
場合は、第３図で示した油圧シリンダ３１，３５
を収縮させて内筒３２を引上げた状態において、
該内筒３２を前記バケツト３７の代わりに該装置
５７を付け替え、回転駆動装置６２を後退位置に
位置させておき、第９図に示した油圧シリンダ８
７を図示のようにロツド９１が突出した状態にし
ておいて、まず第６図に示すように先端を尖鋭に
形成した先頭掘削具８２Ａの尾端の接続部８２ａ
を締付具９２の嵌め込み穴９２ａに嵌め、作動油
を出入孔８８から供給してピストン９０を矢印８
５の方向に動かすことにより把持用爪８３Ａを矢
印８４方向に動かして先頭掘削具８２Ａを把持
し、該装置５７のガイドローラ６１がケーシング
４７のガイドレール５３に合致するように旋回体
１２の旋回角や水平アーム１６の突出幅、外筒２
８および内筒３２の傾斜を調節し、油圧シリンダ
３１を伸長させて該装置５７のガイドローラ６１
をガイドレール５３に嵌め、さらに油圧シリンダ
３１，３５を伸長させることにより、該装置５７
のフレーム５９の下端がケーシング４６の内壁の
下端のストツパ８６に当接して止まるまで降ろ
し、前記固定チヤツク装置９３は第１１図に示す
ように掘削具８２Ａの進退の邪魔にならないよう
に引上げておいて、回転駆動装置６２の進退用油
圧モータ６７を前進方向に作動させると共に、掘
削具回転用油圧モータ７４を作動させる。これに
より、掘削具８２Ａはケーシング４６の下端に設
けた切欠き４６ａ（第４図および第６図参照）を
通過して地中に入り、掘進する。この場合、掘削
反力はガイドフレーム６３、昇降フレーム５９，
ガイドローラ６１、ガイドレール５３を介してケ
ーシング４６，４７ないしは縦穴５４の内壁で受
ける。

回転駆動装置６２を最前端まで前進（これは目
視によりあるいは検出スイツチで確認するように
する）させた後は、第９図に示した出入孔８９か
ら作動油を供給する操作を行なうことにより、回
転チヤツク装置８３による接続部８２ａの把持を
解き、次に回転駆動装置６２の進退用油圧モータ
６７を終端まで後退方向に作動させる。前記掘進
動作によつて縦穴５４の底に貯まつた土砂は吸上
ホースを有する吸上機（図示せず）により吸上げ
て地上に排出する。

そして前記油圧シリンダ３１，３５を収縮させ
て該横穴掘進装置５７を地上に引上げ、接続用掘
削具８２Ｂ（この接続用掘削具８２Ｂは前後に接
続用の雌雄ねじを有する中実または中空のロツド
であつてもよい）をその尾端の接続部８２ａを前
記回転チヤツク装置８３で前記同様に把持するこ
とによりセツトした後、前記油圧シリンダ３１，
３５を伸長させて前記同様に該装置５７を降ろ
し、固定チヤツク装置９３の油圧シリンダ９６を
伸長させ、油圧シリンダ９９を収縮させて前記先
頭掘削具８２Ａの尾端の接続部８２ａを爪１００
により把持する。そして回転駆動装置６２の進退
用油圧モータ６７を前進方向に作動させると共
に、掘削具回転用油圧モータ７４を作動させるこ
とにより、接続用掘削具８２Ｂの先端の雄ねじで
なる接続部８２ｂ（第６図参照）を先頭掘削具８
２Ａの尾端の雌ねじでなる接続部８２ａにねじ込
んで接続する。その後、固定チヤツク装置９３の
油圧シリンダ９９を伸長させて先頭掘削具８２Ａ
の接続部８２ａを外し、続いて油圧シリンダ９６
を収縮させて退避させ、前記進退用油圧モータ６
７および掘削具回転用油圧モータ７４を作動させ
ることにより、掘進する。このような動作を繰返
すことにより、所望の長さの横穴を掘進する。

なお横穴の掘進に際し、第１図Ｇに示すよう
に、動力伝達用のフレキシブルシヤフト１０９を
前記外筒２８、内筒３２に添設し、その上端にハ
ンドル１１０を取付け、下端を第９図に示した回
転用油圧モータ７４の出力軸に設ける歯車１１１
に噛合する歯車１１２の軸１１３に着脱自在に係
合させる等の手段により、掘削具８２を自動回転
するのみならず、手動によつても横穴が掘進でき
るようにし、何らかの障害物が存在する場合に
は、手動によつて障害物の有無を感触で感知しな
がら掘進するようにしてもよい。また、横穴を昇
降させる装置は、地上あるいはケーシング上に設
けた巻上げウインチ等の別の動力装置、またはケ
ーシング４６，４７に設けたラツクに横穴掘進装
置５７に設けたピニオンを噛合させ、該ピニオン
を回転させることにより、自力で昇降する方式の
ものとしてもよい。

このようにして掘進動作を終了した後は、掘削
具回転用油圧モータ７４を掘削時と同じ回転方向
に作動させながら進退用油圧モータ６７を後退方
向に終端まで作動させる。そして縦穴５４内に一
部露出している掘削具８２Ｂの尾端の接続部８２
ａを前記固定チヤツク装置９３により固定し、回
転チヤツク装置８３により把持させている掘削具
８２Ｂを、掘削具回転用油圧モータ７４を掘削時
の回転方向と反対の回転方向で作動させることに
より回転させ、該回転チヤツク装置８３に把持さ
れている掘削具８２Ｂと固定チヤツク装置９３に
把持されている掘削具８２Ｂ（または８２Ａ）と
を離脱する。そして固定チヤツク装置９３による
横穴側掘削具の固定を解いてから油圧シリンダ３
１，３５を収縮させて横穴掘進装置５７を引上
げ、回転チヤツク装置８３により把持されている
掘削具８２Ｂを前記動作により外し、再び該横穴
掘進装置５７を降下させて回転チヤツク装置８３
で縦穴５４に一部露出している掘削具８２Ｂ（ま
たは８２Ａ）の接続部８２ａを把持し、前記同様
に引抜き、まだ地中に残つている掘削具があれば
前記同様にその掘削具８２Ｂに接続されている掘
削具８２Ｂ（または８２Ａ）から離脱して地上に
持上げる。このような動作を繰返すことにより、
掘削具の引上げを完了する。

上述のようにして掘削具８２Ｂ，８２Ａの引抜
きを行なう場合、第１図Ｈに示すように、住宅等
の敷地に設けた穴１０２から可撓性を有する合成
樹脂製の新設管２を挿入し、先端の掘削具８２Ａ
の先端に可撓性を有する新設管を嵌合し、掘削具
８２Ｂ，８２Ａの引抜きにより、掘進した横穴１
０１に対して新設管２を挿通する。挿通後は新設
管２を既設管１に接続する作業を行なう。この接
続作業は、地上で操作される工具を用いて行なう
が、本発明の要旨から逸脱するので、詳細な説明
を省略する。

なお、掘削具８２Ａ，８２Ｂの引抜きは、横穴
が短かく、かつ前記穴１０２が浅い場合（すなわ
ち横穴１０１の先端が浅い場合）には該穴１０２
の側から人力によつて引抜くことは可能であり、
横穴１０２が長い場合には動力を使用して抜くこ
とはできる。しかし、穴１０２側から抜く場合に
は、新設管２を横穴１０１に同時に挿入すること
はできない。前述のように横穴掘進装置を利用し
て掘削具８２Ｂ，８２Ａを引抜くようにすれば、
穴１０２が深い場合にも掘削具８２Ｂ，８２Ａの
引抜きが可能で、かつ引抜きと同時に新設管２の
穴１０１への挿入を行なうことができる。

新設管２接続後は、第１図Ｉに示すように、ケ
ーシング４６，４７内にその一部が埋まる程度に
砂１０３を入れて手動式のランマ１０４により転
圧し、第１図Ｊに示すように、前記外筒２８に設
けたフツクを有する吊下げ具１０５およびケーシ
ング４６，４７に連結するロツド１０６やロープ
１０７等を介してケーシング４６，４７を吊上
げ、次にまた転圧するという作業を繰り返えして
地表面まで砂で埋めると共に、ケーシング４６，
４７の引抜きを完了し、その後砕石の敷設とアス
フアルト等による表層の舗装を行ない、本復旧を
完了する。

本復旧完了後は、第１図Ｋに示すように、前記
外筒２８をほぼ水平にし、旋回体１２の旋回や前
記油圧シリンダ１７，３１の作動により、前記吊
下げ具１０５を利用して相伴車１０８に掘削土や
工具等の荷積みを行なう。

このような横穴掘進を行なえば、地表面から既
設管に至る縦穴５４を従来より小さい断面積の穴
とすることができ（例えば縦穴を丸穴としてその
直径を50cmの場合、１ｍ程度の直径を有する従来
の縦穴に比較して断面積は約1/4程度となる）、か
つ縦穴５４にはケーシング４６，４７を押し込ん
で縦穴５４の崩壊を防止しており、さらに道路を
横断するような溝を掘削する必要がないので、新
設管２の埋設が終了すればただちに本復旧作業を
行なつても道路保全上の問題はなく、ほとんどの
場合、１日以内で新設管２の埋設作業を行なうこ
とができ、工期を著るしく短縮することができ
る。また、掘削する土砂の体積が極めて小さくな
り、かつ仮復旧作業を行なう必要がなくなるため
に、労力も著るしく軽減される。さらに、このよ
うなことから、新設管１施設のための土木作業費
の全体の工費に対する割合は、従来の約８割から
約５割程度に大幅に低減でき、これによつて新設
管２施設ための全体の工費を約６割程度低減でき
る。

以上本発明をガス管に例をとつて説明したが、
本発明は、水道管その他の流体供給管、あるいは
電線、信号線等を収容する管の既設管に対して新
設管を施工する横穴を掘進する場合等にも用いら
れる。また本発明を実施する場合、地表面から既
設管１にわたつて掘削する縦穴５４やケーシング
４６，４７は必ずしも円形である必要はなく、正
方形や長方形等の四角形あるいは他の多角形等で
あつてもよい。縦穴５４の断面積を大とした場
合、掘削される土砂の量は断面積に比例して増加
し、かつ、道路の損傷度合が大となるという不具
合はあるが、一方１本の掘削具８２Ａ，８２Ｂで
掘進できる長さが長くなるという利点はある。こ
のような点および仮復旧を必要としない程度の縦
穴の大きさであることを条件として考慮した場
合、円形の縦穴では、70cm以下の直径で、40cm以
上の直径であることが好ましく（より好ましくは
45〜60cm程度で人が縦穴の中で腰を曲げて作業す
ることができないような大きさである）、縦穴を
多角形の断面形状にした場合にも前後左右の縦穴
の寸法も前記円形の場合に準ずるが、掘削具進退
方向の寸法を例えば前記70cmよりも大とし、掘削
具進退方向に対して直角をなす方向の寸法を前記
40cmよりも小とする等の形状を採用することによ
つて、掘削具進退距離を大とし、縦穴の断面積を
小さくすることもできる。また、横穴１０１は傾
斜を有するものであつてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、地表面から既設管に至る縦穴
を、横穴掘進装置が昇降できる程度の従来より小
さい断面積の穴とすることができ、掘削する土砂
の体積が極めて小さくなり、労力、工費および工
期が著るしく軽減される。また、道路を横断する
新設管を施工する場合、従来のように溝を掘削す
る必要がなく、かつ縦穴の断面積を小さくするこ
とができるから、交通上の制約を軽減することが
できる。また、本発明によれば、人が縦穴内に入
る必要がないから、安全である。また、本発明に
よれば、縦穴内にケーシングを挿入して作業を行
なうため、縦穴の崩壊が防止され、また、ケーシ
ングが縦穴内で固定され、その固定されたケーシ
ング内において、ケーシング内に設けたガイド手
段により横穴掘進装置の前後左右の位置決めが行
なわれ、ケーシング内に設けたストツパにより横
穴掘削作業位置の規制が可能となるので、横穴掘
進装置の位置決めが容易に行なえる。

また、本発明においては、横穴掘進装置を用
い、地上からの操作により掘削具の離脱、引上げ
を行なうので、継足し後の総長が長い掘削具を引
抜く場合にも、別設の作業機械を必要としない。
また、掘削具の引抜きと同時に新設管の横穴への
挿通を行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｋは本発明の横穴掘進方法の一実施
例を説明する作業情況図、第２図は本発明の方法
を実施する場合の機械の一例を示す平面図、第３
図はその側面図、第４図は本発明の方法を実施し
た場合のケーシング埋設後の縦穴の一例を示す断
面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は
本発明の方法を実施する場合に用いる横穴掘進装
置の一例を示す側面断面図、第７図は第６図のＢ
−Ｂ断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ断面図、第
９図は本発明の方法を実施する場合に用いる回転
駆動装置の一例を示す側面断面図、第１０図およ
び第１１図は前記横穴掘進装置に取付けた固定チ
ヤツク装置をそれぞれ掘削具把持状態、掘削具解
放状態にて示す正面図、第１２図は従来の横穴掘
進方法を説明する既設管埋設部の斜視図である。 １……既設管、２……新設管、４６，４７……
ケーシング、５３……ガイドレール、５４……縦
穴、５７……横穴掘進装置、６１……ガイドロー
ラ、８２……掘削具、１０１……横穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下の各工程を含む管埋設用横穴掘削工法。 (イ) 地下に所望の深さの縦穴を準備すること (ロ) 縦穴内にケーシングを挿入して固定すること (ハ) ケーシングの内径より小さい長さの先頭掘削
   具を装着した横穴掘進装置をケーシング内に設
   けたガイド手段に沿つて降下させ、ケーシング
   内に設けたストツパにより所定位置に停止させ
   ること (ニ) 横穴掘進装置を地上より操作して先頭掘削具
   を駆動かつ前進させ横穴を掘削し、先頭掘削具
   の長さに相応する所定長さまで横穴を掘削した
   所で先頭掘削具の駆動および前進を停止させる
   こと (ホ) 横穴掘進装置を地上より操作して先頭掘削具
   を横穴掘進装置から離脱させること (ヘ) 先頭掘削具を横穴中に残置したまま横穴掘進
   装置をケーシング上に引上げること (ト) その引上げた状態で前記ケーシングの内径よ
   り小さい長さの接続用掘削具を横穴掘進装置に
   装着し、この横穴掘進装置を前記ガイド手段に
   沿つて再び降下させ、前記ストツパにより前記
   所定位置に停止させること (チ) 横穴掘進装置を地上より操作して接続用掘
   削具の先端を横穴中に残置している掘削具の後
   端に接続し、接続用掘削具の長さに相応する所
   定長さまで横穴を掘削した所で掘削具の駆動お
   よび前進を停止させること (リ) 横穴掘進装置を地上より操作して掘削具を
   横穴掘進装置から離脱させること (ヌ) 掘削具を横穴中に残置したまま横穴掘進装
   置をケーシング上に引上げること (ル) 前記(ト)から(ヌ)までの工程を順次繰り返し
   て所定の長さの横穴を掘削すること (ヲ) 横穴掘進装置を地上より操作して横穴中の
   掘削具の全体を接続用掘削具一本分に相応する
   長さだけ引戻した後、横穴掘進装置に一番近い
   接続用掘削具を残りの掘削具から離脱させるこ
   と (ワ) 前記残りの掘削具を横穴中に残置したまま
   横穴掘進装置を前記ケーシング上に引上げ、接
   続用掘削具を横穴掘進装置から取り外し、次い
   で横穴掘進装置を前記ガイド手段に沿つて降下
   させ、前記ストツパにより前記所定位置に停止
   させること (カ) 横穴掘進装置を地上より操作して横穴中に
   残置している前記残りの掘削具を横穴掘進装置
   に連繋させること (ヨ) 前記(ヲ)から(カ)までの工程を順次繰り返し
   て最後に先頭掘削具までを地上に取り出すこと