JPH0135694B2

JPH0135694B2 -

Info

Publication number: JPH0135694B2
Application number: JP58128560A
Authority: JP
Inventors: Soichi Yamamoto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-14
Filing date: 1983-07-14
Publication date: 1989-07-26
Also published as: JPS6019045A

Description

[Detailed description of the invention]

（産業上の利用分野）本発明は、籾摺装置におけるロール自動加圧調
節装置にかかるものである。本発明の目的は、電気的ではなく、簡単なメカ
機構（機械的構造）により確実に移動ロールを固
定ロールに対して移動しうるようにしたものであ
る。（従来技術）従来公知の、特開昭48−48247号公報に記載さ
れたものは、コンプレツサーを応用したロール自
動加圧調節装置である。（発明が解決しようとする問題点）この装置の問題点は、修理にある。上記コンプ
レツサー式ロール自動加圧調節装置が故障した場
合は、国内のときは、メーカー又は代理店におい
て修理できるが、国外の場合は、修理しうる代理
店はないので、一旦故障したら、そのまま放置
（何年でも）されるのが実情である。しかし、ロール自動加圧調節装置も、それがメ
カ機構であると、国内の修理業者で修理可能であ
るから、本発明は、メカ機構によるロール自動加
圧調節装置について創意工夫したものである。（課題を解決するための手段）よつて本発明は、モーターにより回転する回転
軸１に固定されている固定ロール２と、モーター
により回転する回転軸１１に固定されている移動
ロール１２と、該移動ロール１２を移動させるネ
ジ杆１４とを設け、該ネジ杆１４は前記回転軸１
１から回転が伝達されて回転するようにし、前記
ネジ杆１４は正転すると移動ロール１２を固定ロ
ール２に近付け、逆転すると遠ざけるようにした
ものにおいて、前記固定ロール２及び移動ロール
１２の籾米供給部には貯留量に応じて上下動する
貯留部６を設け、前記回転軸１１と前記ネジ杆１
４の間に回転切替部７を設け、前記貯留部６と前
記回転切替部７とを、前記貯留部６が下動すると
前記ネジ杆１４を正転、前記貯留部６が上動する
と前記ネジ杆１４を逆転するように連結した籾摺
装置におけるロール自動加圧調節装置としたもの
である。（実施例）実施例図により説明すると、１はモーターによ
り回転されるケース２３に取付けられている固定
軸で、該固定軸１にはゴムまたは合成樹脂の固定
回転ロール２が固定される。３は籾米を供給する
籾米ホツパーで、その繰出口４には繰込ロール５
が軸架される。繰込ロール５の近傍には調節弁８
が設けられる（第１図）。６はホツパー３内の籾米の有無を検出する漏斗
状の貯留部で、一方の下方に落下口４５を形成
し、その底面４６は落下口４５に至るに従い低く
なるように傾斜して形成される。貯留部６には側
方に突き出している支持杆３７が止着され、支持
杆３７の先端はケース２３より上方に突出する突
起４７の上端に軸着４８されている。貯留部６の一方側には突片４９が突出し、突片
４９にはバネ５０の下端を係合し、バネ５０の上
端はケース２３の一部に上下動自在に螺合されて
いる調節ネジ５１の下端に取付けられている。従つて、籾米ホツパー３内の籾米が多量にある
と貯留部６はバネ５０の弾力に抗して下動し、籾
米が無くなるとバネ５０の弾力で上動する。５２は貯留部６内に上方より挿入されているこ
ぼれ防止体である。７は貯留部６の上下動によつて切替る回転切替
部である。繰込ロール５の軸９には、揺動腕１０の上端が
軸支され、該腕１０の下部にはモーターで回転す
る移動軸１１が取付けられる。移動軸１１にはゴ
ムまたは合成樹脂の移動回転ロール１２が固着さ
れる。揺動腕１０の下方部分には、接離装置が設けら
れる。即ち、揺動腕１０の揺動方向に貫通孔１３
が形成され（第２図）、貫通孔１３には、水平の
ねじ杆１４の一端が貫通し、その突出端１５には
ネジ１６が固定される。１７はネジ１６の内面で
ある。ねじ杆１４の他方にはネジ部２０を形成し、ネ
ジ部２０には歯車２２を螺合させる。前記ねじ杆
１４のネジ部２０には手動ロール調節ハンドル２
１を螺合する。ハンドル２１はケース２３に回転
のみ自由に取付けられている。ハンドル２１には
同心状に前記歯車２２が固定される。歯車２２に近傍位置には前記回転切替部７が設
けられ、その出力軸２４に対し、軸方向に摺動自
在に嵌合させた歯車２５に、該歯車２２を噛み合
わせる。前記ねじ杆１４の長さ方向の中間位置には座板
２６が螺合しており、該座板２６と前記揺動腕１
０の下端部１８との間に鍔５７を設ける。そして、前記座板２６と鍔５７との間に大スプ
リング２７を、鍔５７と前記揺動腕１０の下端部
１８との間に小スプリング５８を設ける。前記回転切替部７は筐体に形成されていて、回
転切替部７より下方に突出体２８が突出し、突出
体２８には水平の貫通孔２９が穿けられ、貫通孔
２９に前記ねじ杆１４が貫通している。突出体２８の下端は折曲げられて水平部３０と
なり、水平部３０の先端は上方に屈曲されて下端
部１８に重合され、軸１９により結合する。回転切替部７内には前記出力軸２４が貫通して
設けられ、回転切替部７内の両側にデハレンシヤ
ルギヤのように左右一対のベベルギヤ３１とベベ
ルギヤ３２とが設けられる。ベベルギヤ３１，３２の対面するところには、
それぞれクラツチ３３，３４が形成される。クラ
ツチ体３５はベベルギヤ３１とベベルギヤ３２の
間に設けられているクラツチ体である。ベベルギヤ３１，３２は共に出力軸２４に対し
て遊嵌であり、クラツチ体３５は出力軸２４に対
してスプライン結合している。回転切替部７の上面には、Ｌ形杆３６が軸着さ
れ、Ｌ形杆３６の一端と前記支持杆３７の中間位
置とをロツド３８で連結する。回転切替部７の側面で、丁度出力軸２４の左右
中心位置に相当する位置には、左右方向に移動し
上下方向には移動しない軸３９を突出させ、軸３
９に反転レバー４０の中心を軸着する。反転レバ
ー４０の上端は前記Ｌ形杆３６の他端に軸着され
る。反転レバー４０の下端には回動レバー４１の
上端が軸着され、回動レバー４１の中心部をピン
４２に軸着し、回動レバー４１の下端部をねじ杆
１４に軸着４３する。４４は自動手動切替レバー
で、歯車２５を軸方向に移動させる。５９は隙間
である。（作用）次に作用を述べる。第１図の右上の調節ネジ５１を回転させてバネ
５０弾力を所望の強さにより調節する。籾米ホツパー３より籾米を供給すると、バネ５
０弾力により軸着４８部を中心に上動していた貯
留部６は、籾米重量でバネ５０弾力に抗して下動
する。従つて、支持杆３７に上端が軸着されているロ
ツド３８は下動し、ロツド３８の下端によりＬ形
杆３６を反時計回転させる（第６図）。Ｌ形杆３６が反転計回転すると、その下端によ
り反転レバー４０の上端を右動させる。すると、
第５図の状態であつた反転レバー４０は、その下
端を中心にその上端が第６図の状態に立つので、
軸３９によりクラツチ体３５は、クラツチ３４に
噛合う。しかして、移動回転ロール１２を回転させてい
る移動軸１１に取付けたプーリー５３はモーター
で常時回転しているので（第２図）、プーリー５
３よりベルト５４を介してプーリー５５を回転さ
せ（第１図）、プーリー５５によりベベルギヤ５
６を回転させ（第４図Ｂ）、ベベルギヤ５６はベ
ベルギヤ３１とベベルギヤ３２に常時噛合つてい
るから、クラツチ体３５とクラツチ３４の結合に
より出力軸２４は回転する。このとき、自動手動切替レバー４４を矢印ａの
方向に引いて（第１図の左端）、歯車２５と歯車
２２とを噛合わせると、歯車２５を介して歯車２
２は回転し、歯車２２によりロール調節ハンドル
２１をモーターで回転させるので、ロール調節ハ
ンドル２１が螺合しているねじ杆１４は第２図矢
印イの方向に移動し、大スプリング２７の弾力と
小スプリング５８の弾力を介して、揺動腕１０の
下端部１８を第２図イの方向に移動させる。従つて、揺動腕１０は上端の軸９を中心に反時
計回動し、揺動腕１０に軸止されている移動回転
ロール１２を固定回転ロール２に接合させる（第
６図から第７図）。しかして、第７図のように移動回転ロール１２
が固定回転ロール２に接合しても、引続いてロー
ル調節ハンドル２１は回転させられているから、
ねじ杆１４は引続き矢印イ方向に移動させられ、
そのため、大スプリング２７は縮まないが、小ス
プリング５８は縮み、ねじ杆１４の突出端１５は
下端部１８より突出てねじ１６の内面１７と下端
部１８との間に隙間５９ができる。すると、第６図では、クラツチ体３５とクラツ
チ３４は結合していたのであるが、それが、第７
図のようにねじ杆１４の突出端１５が下端部１８
より突出てねじ１６の内面１７と下端部１８との
間に隙間５９ができるようになると、ねじ杆１４
に軸着４３されている回動レバー４１は、軸着４
２を中心に反時計回転させられ、そのため、反転
レバー４０の下端を第７図のように左動させて、
軸３９によりクラツチ体３５をクラツチ３４より
難し、ニユートラルとしてクラツチ体３５の回転
は停止する。その状態で落下口４５より供給した籾米を固定
回転ロール２と移動回転ロール１２との間で籾摺
する。籾米ホツパー３内の籾米が無くなると、貯留部
６はバネ５０の弾力で上昇し、支持杆３７により
ロツド３８を引上げ、Ｌ形杆３６を右回転させ
て、Ｌ形杆３６の下端で反転レバー４０を第２図
矢印ロ方向に移動させ、軸３９によりクラツチ体
３５をクラツチ３３に噛合わせる（第８図）。すると、移動軸１１→プーリー５３→ベルト５４→プー
リー５５→ベベルギヤ５６→ベベルギヤ３１→出
力軸２４→歯車２５→歯車２２→ロール調節ハン
ドル２１と回転が伝り、ロール調節ハンドル２１に螺合す
るねじ杆１４を第２図矢印ロ方向に移動させ、移
動回転ロール１２を引離す。引離しが一定距離に達すると、第７図の場合と
逆になつてニユートラルとなる。（効果）従来公知の、特開昭48−48247号公報に記載さ
れたものは、コンプレツサーを応用したロール自
動加圧調節装置である。この装置の問題点は、修理にある。上記コンプ
レツサー式ロール自動加圧調節装置が故障した場
合は、国内のときは、メーカー又は代理点におい
て修理できるが、国外の場合は、修理しうる代理
店はないので、一旦故障したら、そのまま放置
（何年でも）されるのが実情である。しかるに本発明は、モーターにより回転する回
転軸１に固定されている固定ロール２と、モータ
ーにより回転する回転軸１１に固定されている移
動ロール１２と、該移動ロール１２を移動させる
ネジ杆１４とを設け、該ネジ杆１４は前記回転軸
１１から回転が伝達されて回転するようにし、前
記ネジ杆１４は正転すると移動ロール１２を固定
ロール２に近付け、逆転すると遠ざけるようにし
たものにおいて、前記固定ロール２及び移動ロー
ル１２の籾米供給部には貯留量に応じて上下動す
る貯留部６を設け、前記回転軸１１と前記ネジ杆
１４の間に回転切替部７を設け、前記貯留部６と
前記回転切替部７とを、前記貯留部６が下動する
と前記ネジ杆１４を正転、前記貯留部６が上動す
ると前記ネジ杆１４を逆転するように連結した籾
摺装置におけるロール自動加圧調節装置としたも
のであるから、籾米供給部に設けた貯留部６の上
下動でロール間隙の調節ができ、構成もメカ構成
でかつ簡単であるから、安価であるばかりでな
く、外国に輸出したときのメンテナンスに問題が
なくなるので、輸出用の籾摺装置として、適した
ものになる。 (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic roll pressure adjustment device in a rice hulling device. An object of the present invention is to enable a moving roll to be reliably moved relative to a fixed roll using a simple mechanical mechanism (mechanical structure) rather than electrically. (Prior Art) A conventionally known device described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 48-48247 is an automatic roll pressure adjustment device using a compressor. (Problems to be Solved by the Invention) The problem with this device lies in its repair. If the above compressor-type automatic roll pressure adjustment device breaks down, it can be repaired by the manufacturer or an agency in Japan, but if it is overseas, there is no agency that can repair it, so once it breaks down, it can be left as is. The reality is that this happens for many years. However, if the roll automatic pressure adjustment device is a mechanical mechanism, it can be repaired by a domestic repair shop, and therefore, the present invention is an ingenious improvement to the roll automatic pressure adjustment device using a mechanical mechanism. (Means for Solving the Problem) Therefore, the present invention includes a fixed roll 2 fixed to a rotating shaft 1 rotated by a motor, a moving roll 12 fixed to a rotating shaft 11 rotated by a motor, and a fixed roll 2 fixed to a rotating shaft 1 rotated by a motor. A screw rod 14 for moving the moving roll 12 is provided, and the screw rod 14 is connected to the rotating shaft 1.
The screw rod 14 moves the movable roll 12 closer to the fixed roll 2 when it rotates in the normal direction, and moves it away from the fixed roll 12 when it rotates in the reverse direction. A storage portion 6 that moves up and down according to the amount of storage is provided in the section, and the rotation shaft 11 and the threaded rod 1
A rotation switching section 7 is provided between the storage section 6 and the rotation switching section 7 so that when the storage section 6 moves downward, the threaded rod 14 is rotated in the normal direction, and when the storage section 6 moves upward, the screw rod 14 is rotated in the normal direction. This is an automatic roll pressure adjustment device in a hulling device in which the rods 14 are connected so as to be reversed. (Example) To explain with reference to the drawings, reference numeral 1 denotes a fixed shaft attached to a case 23 rotated by a motor, and a fixed rotation roll 2 made of rubber or synthetic resin is fixed to the fixed shaft 1. 3 is a hopper for supplying unhulled rice, and a feeding roll 5 is provided at the outlet 4 of the unhulled rice hopper.
is mounted on a shaft. A control valve 8 is provided near the feed roll 5.
(Fig. 1). Reference numeral 6 denotes a funnel-shaped storage part for detecting the presence or absence of unhulled rice in the hopper 3. A droplet 45 is formed at the lower part of one side, and its bottom surface 46 is formed to be sloped so as to become lower as it reaches the droplet 45. . A support rod 37 projecting laterally is fixed to the storage portion 6, and the tip of the support rod 37 is pivoted 48 to the upper end of a projection 47 projecting upward from the case 23. A protruding piece 49 protrudes from one side of the storage portion 6, the lower end of a spring 50 is engaged with the protruding piece 49, and the upper end of the spring 50 is an adjustment screw screwed into a part of the case 23 so as to be movable up and down. It is attached to the lower end of 51. Therefore, when there is a large amount of unhulled rice in the unhulled rice hopper 3, the storage part 6 moves downward against the elasticity of the spring 50, and when the unhulled rice runs out, it moves upward due to the elasticity of the spring 50. Reference numeral 52 denotes a spill prevention body inserted into the storage portion 6 from above. Reference numeral 7 denotes a rotation switching section that switches according to the vertical movement of the storage section 6. The upper end of a swing arm 10 is pivotally supported on the shaft 9 of the feed roll 5, and a moving shaft 11 rotated by a motor is attached to the lower part of the arm 10. A moving rotation roll 12 made of rubber or synthetic resin is fixed to the moving shaft 11 . A contact/separation device is provided in the lower part of the swing arm 10. That is, the through hole 13 is formed in the swinging direction of the swinging arm 10.
is formed (FIG. 2), one end of a horizontal screw rod 14 passes through the through hole 13, and a screw 16 is fixed to the protruding end 15 of the rod. 17 is the inner surface of the screw 16. A threaded portion 20 is formed on the other side of the threaded rod 14, and a gear 22 is screwed into the threaded portion 20. A manual roll adjustment handle 2 is attached to the threaded portion 20 of the screw rod 14.
Screw 1 together. The handle 21 is attached to the case 23 so that it can only rotate freely. The gear 22 is fixed concentrically to the handle 21. The rotation switching section 7 is provided near the gear 22, and the gear 22 is meshed with a gear 25 that is slidably fitted in the axial direction with respect to the output shaft 24 thereof. A seat plate 26 is screwed into the threaded rod 14 at an intermediate position in the length direction, and the seat plate 26 and the swing arm 1
A collar 57 is provided between the lower end portion 18 of 0 and the lower end portion 18 of 0. A large spring 27 is provided between the seat plate 26 and the flange 57, and a small spring 58 is provided between the flange 57 and the lower end portion 18 of the swing arm 10. The rotation switching section 7 is formed in a housing, a protrusion 28 protrudes below the rotation switching section 7, a horizontal through hole 29 is bored in the protrusion 28, and the threaded rod 14 is inserted into the through hole 29. Penetrating. The lower end of the protruding body 28 is bent to form a horizontal portion 30, and the tip of the horizontal portion 30 is bent upward and overlapped with the lower end portion 18, and is connected by a shaft 19. The output shaft 24 is provided to pass through the rotation switching section 7, and a pair of left and right bevel gears 31 and 32 are provided on both sides of the rotation switching section 7, like a differential gear. Where the bevel gears 31 and 32 face each other,
Clutches 33 and 34 are formed, respectively. The clutch body 35 is a clutch body provided between the bevel gear 31 and the bevel gear 32. Both bevel gears 31 and 32 are loosely fitted to the output shaft 24, and the clutch body 35 is splined to the output shaft 24. An L-shaped rod 36 is pivotally attached to the upper surface of the rotation switching section 7, and one end of the L-shaped rod 36 and an intermediate position of the support rod 37 are connected by a rod 38. On the side surface of the rotation switching unit 7, a shaft 39 that moves in the left-right direction but does not move in the vertical direction is protruded from a position corresponding to the left-right center position of the output shaft 24.
9, the center of the reversing lever 40 is pivoted. The upper end of the reversing lever 40 is pivoted to the other end of the L-shaped rod 36. The upper end of a rotating lever 41 is pivoted to the lower end of the reversing lever 40, the center of the rotating lever 41 is pivoted to a pin 42, and the lower end of the rotating lever 41 is pivoted 43 to a screw rod 14. 44 is an automatic/manual switching lever that moves the gear 25 in the axial direction. 59 is a gap. (Effect) Next, the effect will be described. The elasticity of the spring 50 is adjusted to a desired strength by rotating the adjusting screw 51 at the upper right of FIG. When unhulled rice is supplied from unhulled rice hopper 3, spring 5
The storage section 6, which had been moving upward around the shaft fitting 48 due to zero elasticity, moves downward against the elasticity of the spring 50 due to the weight of unhulled rice. Accordingly, the rod 38 whose upper end is pivoted to the support rod 37 moves downward, and the lower end of the rod 38 causes the L-shaped rod 36 to rotate counterclockwise (FIG. 6). When the L-shaped rod 36 rotates, its lower end moves the upper end of the reversing lever 40 to the right. Then,
The reversing lever 40, which was in the state shown in FIG. 5, now stands in the state shown in FIG. 6 with its lower end as the center and its upper end as shown in FIG.
The clutch body 35 meshes with the clutch 34 by means of the shaft 39. Since the pulley 53 attached to the moving shaft 11 that rotates the movable rotary roll 12 is constantly rotated by the motor (Fig. 2), the pulley 53
3 through the belt 54 (Fig. 1), and the pulley 55 rotates the bevel gear 5.
6 is rotated (FIG. 4B), and since the bevel gear 56 is always meshed with the bevel gears 31 and 32, the output shaft 24 is rotated by the coupling between the clutch body 35 and the clutch 34. At this time, when the automatic manual switching lever 44 is pulled in the direction of the arrow a (left end in FIG. 1) and the gear 25 and gear 22 are engaged, the gear
2 rotates, and the roll adjusting handle 21 is rotated by the motor using the gear 22, so the threaded rod 14 to which the roll adjusting handle 21 is screwed moves in the direction of arrow A in FIG. The lower end 18 of the swinging arm 10 is moved in the direction shown in FIG. 2A through the elasticity of the small spring 58. Therefore, the swinging arm 10 rotates counterclockwise around the shaft 9 at the upper end, and joins the movable rotating roll 12, which is pivoted to the swinging arm 10, to the fixed rotating roll 2 (see FIGS. 6 to 7). figure). Therefore, as shown in FIG.
Even if the roll adjustment handle 21 is connected to the fixed rotation roll 2, the roll adjustment handle 21 is still being rotated.
The screw rod 14 is continued to be moved in the direction of arrow A,
Therefore, the large spring 27 does not contract, but the small spring 58 contracts, and the protruding end 15 of the screw rod 14 protrudes from the lower end 18, creating a gap 59 between the inner surface 17 of the screw 16 and the lower end 18. Then, in Fig. 6, the clutch body 35 and the clutch 34 were connected;
As shown in the figure, the protruding end 15 of the threaded rod 14 is at the lower end 18.
When the screw 16 protrudes further and a gap 59 is formed between the inner surface 17 and the lower end 18, the screw rod 14
The rotary lever 41 which is pivoted 43 on the
2, the lower end of the reversing lever 40 is moved to the left as shown in FIG.
The shaft 39 makes the clutch body 35 more difficult than the clutch 34, and the rotation of the clutch body 35 is stopped as a neutral state. In this state, the unhulled rice supplied from the drop port 45 is hulled between the fixed rotating roll 2 and the movable rotating roll 12. When the unhulled rice in the unhulled rice hopper 3 runs out, the storage section 6 is raised by the elasticity of the spring 50, the rod 38 is pulled up by the support rod 37, the L-shaped rod 36 is rotated clockwise, and the lower end of the L-shaped rod 36 releases the reversing lever. 40 in the direction of arrow B in FIG. 2, and the clutch body 35 is engaged with the clutch 33 by the shaft 39 (FIG. 8). Then, rotation is transmitted to the moving shaft 11 → pulley 53 → belt 54 → pulley 55 → bevel gear 56 → bevel gear 31 → output shaft 24 → gear 25 → gear 22 → roll adjustment handle 21, and the screw screwed into the roll adjustment handle 21. The rod 14 is moved in the direction of arrow B in FIG. 2, and the movable rotating roll 12 is separated. When the separation reaches a certain distance, the situation becomes neutral, which is the opposite of the case shown in FIG. (Effects) A conventionally known device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-48247 is an automatic roll pressure adjustment device using a compressor. The problem with this device is the repair. If the above compressor-type automatic roll pressure adjustment device breaks down, it can be repaired at the manufacturer or a representative in Japan, but if it is overseas, there are no dealers who can repair it, so once it breaks down, it can be left as is. The reality is that this happens for many years. However, the present invention includes a fixed roll 2 fixed to a rotating shaft 1 rotated by a motor, a moving roll 12 fixed to a rotating shaft 11 rotated by a motor, and a threaded rod 14 for moving the moving roll 12. The threaded rod 14 is configured to rotate as rotation is transmitted from the rotating shaft 11, and the threaded rod 14 brings the movable roll 12 closer to the fixed roll 2 when rotating in the normal direction and moves it away from the fixed roll 2 when rotating in the reverse direction, A storage section 6 that moves up and down according to the storage amount is provided in the unhulled rice supply section of the fixed roll 2 and the movable roll 12, and a rotation switching section 7 is provided between the rotation shaft 11 and the threaded rod 14, and the storage section 6 and the rotation switching part 7 are connected so that when the storage part 6 moves down, the screw rod 14 rotates in the normal direction, and when the storage part 6 moves up, the screw rod 14 rotates in the reverse direction. Since it is an automatic pressure adjustment device, the roll gap can be adjusted by moving up and down the storage section 6 provided in the unhulled rice supply section, and the structure is mechanical and simple, so it is not only inexpensive, but also Since there will be no maintenance problems when exporting to a foreign country, it will be suitable as a rice hulling device for export.

[Brief explanation of drawings]

第１図は一部縦断要部側面図、第２図は更に縦
断し穀物を記載した要部断面図、第３図は貯留部
の一部縦断要部側面図、第４図Ａはニユートラル
の要部側面図、第４図Ｂは同回転切替部の側面
図、第４図Ｃはリンク機構の側面図、第５図は作
業開始前の状態図、第６図は作業開始直後の状態
図、第７図は籾摺作業開始の状態図、第８図は作
業終了状態図である。符号の説明、１……固定軸、２……固定回転ロ
ール、３……籾米ホツパー、４……繰出口、５…
…繰込ロール、６……貯留部、７……回転切替
部、８……調節弁、９……軸、１０……揺動腕、
１１……移動軸、１２……移動回転ロール、１３
……貫通孔、１４……ねじ杆、１５……ネジ部、
１６……ナツト、１７……ナツトの内面、１８…
…揺動腕の下端部、１９……軸、２０……ネジ
部、２１……ロール調節ハンドル、２２……歯
車、２３……ケース、２４……出力軸、２５……
歯車、２６……座板、２７……大スプリング、２
８……突出体、２９……貫通孔、３０……水平
部、３１……ベベルギヤ、３２……ベベルギヤ、
３３……クラツチ、３４……クラツチ、３５……
クラツチ体、３６……Ｌ形杆、３７……突片、３
８……ロツド、３９……軸、４０……反転レバ
ー、４１……回動レバー、４２……軸着、４３…
…軸着、４４……自動手動切替レバー、４５……
落下口、４６……底面、４７……突起、４８……
軸着、４９……突片、５０……バネ、５１……調
節ネジ、５２……こぼれ防止体、５３……プーリ
ー、５４……ベルト、５５……プーリー、５６…
…ベベルギヤ、５７……鍔、５８……小スプリン
グ、５９……隙間。 Fig. 1 is a partially vertical side view of the main part, Fig. 2 is a further longitudinal cross-sectional view of the main part showing the grain, Fig. 3 is a partially vertical side view of the main part of the storage section, and Fig. 4A is a neutral A side view of the main parts, FIG. 4B is a side view of the rotary switching section, FIG. 4C is a side view of the link mechanism, FIG. 5 is a diagram of the state before starting work, and FIG. 6 is a diagram of the state immediately after starting work. , FIG. 7 is a state diagram showing the start of hulling work, and FIG. 8 is a state diagram showing the completion of the work. Explanation of symbols, 1...Fixed shaft, 2...Fixed rotating roll, 3...Paddy rice hopper, 4...Feeding outlet, 5...
... Feeding roll, 6 ... Storage section, 7 ... Rotation switching section, 8 ... Control valve, 9 ... Shaft, 10 ... Swinging arm,
11...Moving axis, 12...Moving rotation roll, 13
...Threaded hole, 14...Threaded rod, 15...Threaded part,
16...Natsuto, 17...Natsuto's inner world, 18...
... Lower end of swinging arm, 19 ... Shaft, 20 ... Threaded part, 21 ... Roll adjustment handle, 22 ... Gear, 23 ... Case, 24 ... Output shaft, 25 ...
Gear, 26...Seat plate, 27...Large spring, 2
8... Projection body, 29... Through hole, 30... Horizontal part, 31... Bevel gear, 32... Bevel gear,
33...Clutch, 34...Clutch, 35...
Clutch body, 36... L-shaped rod, 37... Projection, 3
8... Rod, 39... Shaft, 40... Reversing lever, 41... Rotating lever, 42... Pivoting, 43...
...shaft mounting, 44... automatic manual switching lever, 45...
Falling port, 46...bottom, 47...protrusion, 48...
Pivot attachment, 49... Projection piece, 50... Spring, 51... Adjustment screw, 52... Spill prevention body, 53... Pulley, 54... Belt, 55... Pulley, 56...
...bevel gear, 57...tsuba, 58...small spring, 59...gap.

Claims

[Claims]

1. A fixed roll 2 fixed to a rotating shaft 1 rotated by a motor, a moving roll 12 fixed to a rotating shaft 11 rotated by a motor,
A threaded rod 14 for moving the moving roll 12 is provided, and the threaded rod 14 is configured to rotate as rotation is transmitted from the rotating shaft 11, and when rotated forward, the threaded rod 14 moves the moving roll 12 to the fixed roll 2. In the apparatus in which the paddy rice supply parts of the fixed roll 2 and the movable roll 12 are moved closer to each other and moved away when reversed, a storage part 6 that moves up and down according to the storage amount is provided, and a storage part 6 is provided between the rotation shaft 11 and the threaded rod 14. A rotation switching part 7 is provided in the storage part 6 and the rotation switching part 7 so that when the storage part 6 moves down, the threaded rod 14 is rotated in the normal direction, and when the storage part 6 moves up, the threaded rod 14 is rotated. An automatic roll pressure adjustment device in a hulling device that is connected in a reverse manner.