JPH0135720Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はジグザグミシンにおける模様発生機構
に関するものであり、特に駆動軸に連動せしめら
れる模様カム軸に装着されて、夫々異なる減速比
により回転する第１及び第２の模様カムに従動子
する複数の従動子の係合機構に関する。

（従来技術） 従来のジグザグミシンではミシンの機枠のおよ
その大きさが決つているため、ミシン機枠内の空
間部は限定されたものであり、従つて模様発生用
のカムは交換式又は内蔵式ともカムの大きさ特に
直径が限定されることに加えてカム従動子が揺動
可能な如くにカムリフトと押え角度とを考慮して
設計しなければならないため、前記模様発生用カ
ムの１回転中の針棒を振巾させる回数が自ずから
制限され又模様１サイクル中の針目数は自由に多
くすることが出来ず、実用されたものでは最大
１／18の減速比のものが多数を占めていた。

（考案が解決しようとする問題点） 近年サテン、スカラツプ等の模様もより大きな
サイズにする事が望まれていることから、部分的
に１／36の減速カムを組込みスカラツプ等の模様
に限り１サイクル36針模様を形成したいたが、上
述の如くカム従動子の圧力に対応するカムリフト
が制限されてジグザグミシンの全振巾量（例えば
７ミリ）について針を振らすことが困難であつた
ため出来上る模様にも制限があつた。本考案はこ
れに対し減速比を１／36の模様についても全振巾
量に針を振らせて大きな模様を得ることを目的と
する。

（問題を解決する手段） 本考案では従来と同様の減速比で回転する第１
の模様カムと同軸上に更に他の変速手段を介して
支持された第２の模様カムを異なる減速比で回転
し、第１の模様カムと第２の模様カムとに係合可
能な第１のカム従動子と第２の模様カムにのみ係
合する第２のカム従動子とを備え、外部のダイヤ
ル操作により第１のカム従動子と第２のカム従動
子を係合させて模様を合成することにより１／36
の減速比で全振巾を使用した模様を得るものであ
る。

（実施例） 本考案の実施例を図面により詳細に説明する。
第１図に於いて１はミシン機枠であり、２，３は
該ミシン機枠の内部に固着され前後に平行に直立
せしめられた機構台枠、４，５は該機構台枠に
夫々固定された平行なる固定軸、６は前記機構台
枠２に回動可能に支持された選択軸である。７は
前記ミシン機枠１に回動可能に支持された駆動軸
であり、該駆動軸７にはウオーム８が固着され該
ウオーム８が前記固定軸４上に回転可能に支持さ
れたウオーム歯車９に噛合している。１０は前記
駆動軸により減速比１／18にて回転せしめられる
第１の模様カムであり、前記固定軸４上に回転可
能に支持され前記ウオーム歯車９のピン９ａにて
一体的に回転を伝達されている。前記第１の模様
カム１０のボス部１０ａには減速比１／36の第２
の模様カム１１が嵌装されている。

１２は伝達ギアであり前記機構台枠３に取付け
られており、大歯車部１２ａと一体の小歯車部１
２ｂとを取付部１２ｃにより回転可能に保持して
いる。前記大歯車部１２ａは前記第１の模様カム
１０の歯部１０ｂと、前記小歯車部１２ｂは前記
第２の模様カム１１の歯部１１ａと噛合し、前記
第１の模様カム１０の回転を前記第２の模様カム
１１に更に減速して伝達する。

１３は模様選択操作部であり、前記選択軸６に
固着されている。該選択軸６には歯車部１４ａを
有する送り解放カム１４が固着されており、前記
選択軸６の先端部に固着のピン１５にて回転を伝
達される従動子解放カム１６が固着されている。

１７は模様カム選択用カムであり、前記機構台
枠２に固着の軸部１８に回動可能に枢着されその
歯部１７ａが前記送り開放カム１４の歯部１４ａ
と噛合している。

前記固定軸５には振巾腕１９、第１の従動子２
０、第２の従動子２１、従動子バネ２２、振巾開
放腕２３が夫々装着されている。前記振巾腕１９
の溝部と前記第１の従動子２０の突出部２０ｂと
が係合しており前記第１の模様カム１０、前記第
２の模様カム１１に係合する第１の従動子２０の
動きを前記振巾腕１９に伝達しており、該振巾腕
１９の腕部１９ａにて針の振巾を行う針棒支持体
に連結する振巾ロツド（いずれも図示せず）と係
合している。

前記第２の従動子２１は前記従動子バネ２２と
前記振巾腕１９に設けたスライドストツパー１９
ｃで軸方向位置を限定され更に前記第１の従動子
２０のボス端２０ａにて位置決めされる。回転方
向は反時計方向にバネ２４の作用により付勢され
前記第２の模様カム１１に追従している。２５は
振巾爪スライド板であり前記選択軸６に回動可能
に枢着されており、バネ２７にて付勢されて爪部
２５ｂが前記選択カム１７のカム部１７ｂに係合
しており、二又部２５ａは前記第１の従動子２０
のボスの溝部と嵌合しておりこれにより第１の従
動子２０の位置は前記選択カム１７にて制御され
ている。前記振巾解放腕２３はバネ２６により反
時計方向に付勢されており、その爪部２３ａが前
記従動子解放カム１６と係合している。

次に動作を説明する。前記駆動軸７が第１図の
Ａ矢方向に回転し、ウオーム８、ウオーム歯車９
を介して前記第１の模様カム１０をＢ矢方向に減
速比１／18で回転させる。該第１の模様カム１０
に対し前記第１の従動子２０の位置は次のように
設定される。前記選択軸６に固着の選択ダイヤル
１３を回動させることにより、前記選択軸６に固
着の従動子解放カム１６が回動しこれに係止する
振巾解放腕２３をＣ矢方向に回動させると折り曲
げ部に固着のネジ先２３ｂが前記振巾腕１９に当
接して振巾腕１９を時計方向に回動せしめ、これ
により該振巾腕１９の長溝１９ｂに係合する前記
第１の従動子２０が前記第１の模様カム１０との
係合を解く、同様にして前記振巾腕１９の下面１
９ｄ（第３図）に係合する前記第２の従動子２１
も前記第２の模様カム１１との係合を解く。一方
この選択軸６の回動により固着する前記送り開放
カム１４も回動し、その歯部１４ａと噛合する前
記選択カム１７が回動し、カム面１７ｂに当接す
る前記振巾爪スライド板２５を軸方向に移動せし
め前記二又部２５ａにより前記第１の従動子２０
を移動せしめる。この一連の動作は前記従動子開
放カム１６と前記選択カム１７とにより、前記第
１の模様カム１０のカム１枚毎に第１、第２従動
子の開放→第１の従動子の移動→第１、第２の従
動子の係合を順次行うように構成されている。

前記選択ダイヤル１３の操作により第１の従動
子２０が第２図Ｒの位置にセツトされた時、前記
第１の模様カム１０ｃに係合しており１／18の減
速比で駆動され、第１の従動子２０の凸部２０ｂ
に係合する前記振巾腕１９の溝部１９ｂを介して
伝達し振巾ロツドを動かし減速比１／18による通
常の模様を第５図１の如く描く。この時前記第２
の従動子２１は前記バネ２２に付勢されて前記振
巾腕１９の凸部１９ｃに当接して位置決めされて
おり、バネ２４により１／36で減速回転する第２
の模様カム１１に係合しているが第３図の如く第
１の従動子及び第２の従動子の位置にかかわらず
前記振巾腕１９とはαで示すスキマを保持してい
て第２の従動子の運動はこの部分にて伝達される
ことはない。

次に前記選択ダイヤル１３の操作により第１の
従動子２０が第４図Ｓの位置にセツトされた時、
前記第２の従動子２１は前記第１の従動子２０の
ボス端２０ａにより位置決めされ、前記第２の模
様カム１１から外れ、第１の従動子１，２０が
１／36で減速回転する前記第２の模様カム１１の
１１ｃのカムに係合して第５図の２の如くの模様
縫いが行われる。

次に前記選択ダイヤル１３の回動により前記第
１の従動子２０が第２図Ｔの位置にセツトされた
時第１の模様カム１０の１０ｄのカムに係合して
おり、第２の従動子２１は前記第１の従動子のボ
ス部に当接して第２の模様カム１１の１１ｃに係
合する。前記第１の従動子２０の折曲部２０ｃに
はネジが固着されており、このネジ先２０ｄは第
３図の如く前記第２の従動子２１の背面に位置す
る。

この場合の第１の模様カム１０ｄは減速比１／
18で回動するカムでこのカムにより得られる縫目
軌跡は第５図３の如く１，２，３…１８となりミ
シンの振巾いつぱいを振る通常のジグザグカムで
ある。そして第２の従動子２１が係合する第２の
模様カム１１ｃは減速比１／36で回動するカムで
このカムにより得られる縫目軌跡は第５図２の如
く１，２，３…３６となるサテン模様（三ケ月模
様）である。

ここで針落のＬ（左）側は第１の模様カム１０
ｄ、第２の模様カム１１ｃの山側、Ｒ（右）側は
第１の模様カム１０ｄ、第２の模様カム１１ｃの
谷側となつており、前記第１の従動子２０が第２
図Ｃの位置では第１の従動子２０に設けたネジ先
２０ｄが前記第２の従動子２１の背面に位置する
ことから、第１の従動子２０は第１の模様カム１
０の１０ｄのカムにおける谷側への動きを前記第
２の模様カム１１の１１ｃのカムに係合する第２
の従動子２１によつて制限されて第５図４の如く
合成された縫目となる。これによつて得られる縫
い目は第５図の２に示す１／36の減速比のカムで
得られる縫目の振巾を拡大した縫い目となる。な
お第１の従動子２０を移動させて、第１の従動子
を第１の模様カム１０ｅにし、第２の従動子２１
を第２の模様カム１１ｄにすることにより減速比
１／36の他の模様を作ることも可能である。この
第１の従動子２０と第２の従動子２１との係合部
をネジ先としたのはこれらの係合状態の調節のた
めである。

（効果） 以上の如く構成したことにより、本考案によれ
ば選択ダイヤルのダイヤル操作により従来の小さ
い減速比による縫目模様と、それと異なる大きな
減速比の縫目模様が選択出来、更にこの減速比の
異なる２つの縫模様の合成による縫目模様が得ら
れ、この合成模様により実施例の如く従来よりも
大きな減速比の縫目模様について、従来の如く減
速比の大きな縫目模様におけるカムリフトを制限
されることなく振巾量を拡大した縫目が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係り、第１図は機構の
斜視図、第２図はカム従動子係合状態説明図、第
３図はその側面図、第４図は別のカム従動子係合
状態説明図、第５図は模様縫目軌跡であり、７は
駆動軸、１０は第１の模様カム、２０は第１のカ
ム従動子、１１は第２の模様カム、１３は選択操
作部、２１は第２のカム従動子である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ミシン機枠内に回転可能に支持される駆動軸
   と、該駆動軸の回転に連動する模様カムの外周
   に一端が係脱可能に支持されたカム従動子と、
   該カム従動子の一端を前記模様カムに係合せし
   めた時連結ロツドを介して振巾運動せしめられ
   る針棒支持体とを備えたミシンにおいて、前記
   駆動軸の回転に連動して減速回転せしめられる
   第１の模様カムと、該第１の模様カムと同軸上
   に前記第１の模様カムと異なる減速比の第２の
   模様カムを装着せしめ、模様選択操作部の操作
   により減速比の異なる第１の模様カム及び第２
   の模様カムに夫々係脱せしめられる第１のカム
   従動子と、第２の模様カムにのみ係脱せしめら
   れる第２のカム従動子とを備え、前記第１の従
   動子を第２のカム従動子と係合せしめるための
   係合部を前記第１のカム従動子に設けたことを
   特徴とするジグザグ発生機構。 ２ 前記第１のカム従動子の係合部は第１のカム
   従動子の折曲部に固着したネジの先端であるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のジグザグ発生機構。