JPH0135730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135730B2 JPH0135730B2 JP56028716A JP2871681A JPH0135730B2 JP H0135730 B2 JPH0135730 B2 JP H0135730B2 JP 56028716 A JP56028716 A JP 56028716A JP 2871681 A JP2871681 A JP 2871681A JP H0135730 B2 JPH0135730 B2 JP H0135730B2
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- JP
- Japan
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- mold
- raw material
- molding method
- crosslinking
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/022—Foaming unrestricted by cavity walls, e.g. without using moulds or using only internal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型架橋発泡成形方法およびその装置
に係り、特に複雑な形状の成形品を得るのに好適
な金型架橋発泡成形方法およびその装置に関す
る。
に係り、特に複雑な形状の成形品を得るのに好適
な金型架橋発泡成形方法およびその装置に関す
る。
従来、発泡可能な熱可塑性樹脂を主成分とし、
これに発泡剤および架橋剤を加えて混練して軟質
の原料を作成し、これを金型成形して発泡成形品
を得る成リ方法は一般に知られている。
これに発泡剤および架橋剤を加えて混練して軟質
の原料を作成し、これを金型成形して発泡成形品
を得る成リ方法は一般に知られている。
以下従来の成形方法を第１図ないし第３図によ
つて説明すると、まず第１図に示すように、発泡
可能な熱可塑性樹脂を主成分としこれに発泡剤お
よび架橋剤を加えて80℃程度の温度で混練して軟
かい固形の原料１を作成し、この原料１が冷却し
て硬化する前に金型２の形状に合わせて変形加工
し、これを冷して硬化させた後、170℃程度に加
熱した金型２内に投入して第２図に示すように油
圧式熱プレス３で加圧する。そして化学反応終了
後に金型２を開放する。すると、架橋した原料１
は第３図に示すように自然膨張して規定の製品４
となる。
つて説明すると、まず第１図に示すように、発泡
可能な熱可塑性樹脂を主成分としこれに発泡剤お
よび架橋剤を加えて80℃程度の温度で混練して軟
かい固形の原料１を作成し、この原料１が冷却し
て硬化する前に金型２の形状に合わせて変形加工
し、これを冷して硬化させた後、170℃程度に加
熱した金型２内に投入して第２図に示すように油
圧式熱プレス３で加圧する。そして化学反応終了
後に金型２を開放する。すると、架橋した原料１
は第３図に示すように自然膨張して規定の製品４
となる。
従来の成形方法は以上の通りであるが、この種
の成形方法では以下のような問題がある。
の成形方法では以下のような問題がある。
すなわち、従来の方法では、混練して軟かくな
つた原料を、冷えて固化する前に金型に合つた形
状に変形加工する必要があり、またこれを金型に
入れて成形するには一旦冷却して硬化させなけれ
ばならず作業が容易でないとともに、原料硬化の
時間および金型内における予熱時間等が長くなり
成形に多大の時間を要するという欠点がある。ま
た肉厚物や偏肉物等は金型内における予熱時間中
の熱伝導率が悪いため均一に加熱することができ
ず、ために内部まで発泡させることができないと
ともに、内部まで発泡させるように高温にすると
外表面が硬化して変質してしまい、充分な成形品
が得られないという欠点もある。さらに従来は原
料を金型に合わせて変形加工する必要があり、複
雑な形状に原料を加工することができないため複
雑な形状の製品は成形できないという欠点もあ
る。
つた原料を、冷えて固化する前に金型に合つた形
状に変形加工する必要があり、またこれを金型に
入れて成形するには一旦冷却して硬化させなけれ
ばならず作業が容易でないとともに、原料硬化の
時間および金型内における予熱時間等が長くなり
成形に多大の時間を要するという欠点がある。ま
た肉厚物や偏肉物等は金型内における予熱時間中
の熱伝導率が悪いため均一に加熱することができ
ず、ために内部まで発泡させることができないと
ともに、内部まで発泡させるように高温にすると
外表面が硬化して変質してしまい、充分な成形品
が得られないという欠点もある。さらに従来は原
料を金型に合わせて変形加工する必要があり、複
雑な形状に原料を加工することができないため複
雑な形状の製品は成形できないという欠点もあ
る。
本発明はかかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、肉厚
物、偏肉物あるいは複雑な形状のものも成形でき
るとともに、成形作業に要する時間を大幅に短縮
することができる金型架橋発泡成形方法およびそ
の装置を提供するにある。
なされたもので、その目的とするところは、肉厚
物、偏肉物あるいは複雑な形状のものも成形でき
るとともに、成形作業に要する時間を大幅に短縮
することができる金型架橋発泡成形方法およびそ
の装置を提供するにある。
以下、本発明を第４図ないし第６図に示す実施
例によつて説明する。
例によつて説明する。
図において１１は、上型１１ａと下型１１ｂと
から形成された第１金型であり、この第１金型１
１の下部には、第１金型１１と通路１３を介して
連通する第２金型１２が配設されている。この第
２金型１２は、前記第１金型１１の下型１１ｂに
連結された上型１２ａと、上下に伸縮して第１金
型１１内の原料１４を加圧する油圧式熱プレス１
５に連結された下型１２ｂとから構成されてい
る。そしてこのプレス１５により第１金型１１内
で加圧された原料１４は、第５図に示すように通
路１３を介して第２金型１２内に流入するように
なつている。また第２金型１２は、前記熱プレス
１５を縮小することにより第６図に示すように上
下の型１２ａ，１２ｂが分離して開放されるよう
になつている。
から形成された第１金型であり、この第１金型１
１の下部には、第１金型１１と通路１３を介して
連通する第２金型１２が配設されている。この第
２金型１２は、前記第１金型１１の下型１１ｂに
連結された上型１２ａと、上下に伸縮して第１金
型１１内の原料１４を加圧する油圧式熱プレス１
５に連結された下型１２ｂとから構成されてい
る。そしてこのプレス１５により第１金型１１内
で加圧された原料１４は、第５図に示すように通
路１３を介して第２金型１２内に流入するように
なつている。また第２金型１２は、前記熱プレス
１５を縮小することにより第６図に示すように上
下の型１２ａ，１２ｂが分離して開放されるよう
になつている。
一方、前記原料１４は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の発泡可能な熱可塑性樹脂を主成分と
し、これに適当量の発泡剤、架橋剤、ポリエチレ
ン樹脂および炭酸カルシウム等を添加剤として加
え、さらにこれを80℃程度の温度で混練して軟質
に作成され、この原料は170℃程度に予熱された
第１金型１１内で溶融し、熱プレス１５の加圧に
より第２金型１２に圧送されるようになつてい
る。そしてこの原料１４は、化学反応終了後に第
２金型１２を開放することにより、第６図に示す
ように自然膨張して規定の製品１６となるように
なつている。
共重合体等の発泡可能な熱可塑性樹脂を主成分と
し、これに適当量の発泡剤、架橋剤、ポリエチレ
ン樹脂および炭酸カルシウム等を添加剤として加
え、さらにこれを80℃程度の温度で混練して軟質
に作成され、この原料は170℃程度に予熱された
第１金型１１内で溶融し、熱プレス１５の加圧に
より第２金型１２に圧送されるようになつてい
る。そしてこの原料１４は、化学反応終了後に第
２金型１２を開放することにより、第６図に示す
ように自然膨張して規定の製品１６となるように
なつている。
次に本発明に係る成形方法について説明する。
まず、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の発泡
可能な熱可塑性樹脂を主成分とし、これに添加剤
として適当量の発泡剤および架橋剤を加え、さら
に必要に応じてポリエチレン樹脂および炭酸カル
シウム等を添加して80ないし90℃の温度で混練し
て軟質の原料１４を作成する。
可能な熱可塑性樹脂を主成分とし、これに添加剤
として適当量の発泡剤および架橋剤を加え、さら
に必要に応じてポリエチレン樹脂および炭酸カル
シウム等を添加して80ないし90℃の温度で混練し
て軟質の原料１４を作成する。
次いで、この原料１４を適当な予熱手段により
予め170℃程度に加熱された第１金型１１内に投
入し、熱プレス１５により加圧する。すると原料
１４は、第１金型１１からの熱により溶融すると
ともに熱プレス１５からの圧力により通路１３を
介して第２金型１２内に流入し、ここで架橋反応
が起こる。
予め170℃程度に加熱された第１金型１１内に投
入し、熱プレス１５により加圧する。すると原料
１４は、第１金型１１からの熱により溶融すると
ともに熱プレス１５からの圧力により通路１３を
介して第２金型１２内に流入し、ここで架橋反応
が起こる。
化学反応終了後、熱プレス１５を縮小して第２
金型１２を開放すると、架橋した原料１４は前記
発泡剤の作用により自然膨張し、第６図に示す製
品１６が得られる。
金型１２を開放すると、架橋した原料１４は前記
発泡剤の作用により自然膨張し、第６図に示す製
品１６が得られる。
以上説明したように本発明に係る成形方法およ
び装置によれば以下の如き効果が得られる。
び装置によれば以下の如き効果が得られる。
(1) 混練した原料を金型に合わせて変形加工する
必要がなく、必要量の原料を第１金型に投入す
るだけでよいので作業が極めて容易である。
必要がなく、必要量の原料を第１金型に投入す
るだけでよいので作業が極めて容易である。
(2) 従来は混練した原料を一旦冷却固化した後で
なければ成形できなかつたが、本発明では加熱
してある原料をそのまま用いることができるの
で、金型内における予熱時間が短縮でき、その
分成形時間の短縮を図ることがきる。
なければ成形できなかつたが、本発明では加熱
してある原料をそのまま用いることができるの
で、金型内における予熱時間が短縮でき、その
分成形時間の短縮を図ることがきる。
(3) 加熱してある原料をそのまま用いるので、肉
厚物や偏肉物でも金型内で均一に加熱溶融さ
れ、したがつて内部まで充分発泡していてしか
も外表面が変質していない良質の製品が得られ
る。
厚物や偏肉物でも金型内で均一に加熱溶融さ
れ、したがつて内部まで充分発泡していてしか
も外表面が変質していない良質の製品が得られ
る。
(4) 原料を金型に合わせて変形加工する必要がな
いので、形状が複雑なものも成形することがで
きる。
いので、形状が複雑なものも成形することがで
きる。
第１図、第２図および第３図は従来の成形方法
を示す説明図、第４図、第５図および第６図は本
発明実施例の一例を示す概略図である。 １１……第１金型、１２……第２金型、１４…
…原料、１５……熱プレス、１６……製品。
を示す説明図、第４図、第５図および第６図は本
発明実施例の一例を示す概略図である。 １１……第１金型、１２……第２金型、１４…
…原料、１５……熱プレス、１６……製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡可能な熱可塑性樹脂を主成分とし、これ
に発泡剤および架橋剤を加えて混練した軟質の原
料を、予熱した第１金型に投入して溶融させると
ともに、これを加圧して第１金型に連通する第２
金型に圧送し、化学反応終了後に第２金型を開放
し自然膨張により発泡した製品を得ることを特徴
とする金型架橋発泡成形方法。 ２ 発泡可能な熱可塑性樹脂を主成分としこれに
発泡剤および架橋剤を加え混練して形成される固
形の原料が投入される第１金型と、加熱により第
１金型内で溶融した原料を加圧する加圧機構と、
第１金型に連通し前記溶融・加圧された原料が第
１金型から流入する第２金型と、第２金型内に流
入した原料の化学反応終了後に第２金型を開放し
て前記原料を自然膨張させる開放機構とを具備す
ることを特徴とする金型架橋発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028716A JPS57142332A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Method and apparatus for crosslinking and expansion molding in metal mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028716A JPS57142332A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Method and apparatus for crosslinking and expansion molding in metal mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142332A JPS57142332A (en) | 1982-09-03 |
| JPH0135730B2 true JPH0135730B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=12256163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028716A Granted JPS57142332A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Method and apparatus for crosslinking and expansion molding in metal mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57142332A (ja) |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP56028716A patent/JPS57142332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142332A (en) | 1982-09-03 |
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