JPH0135732Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135732Y2 JPH0135732Y2 JP9511086U JP9511086U JPH0135732Y2 JP H0135732 Y2 JPH0135732 Y2 JP H0135732Y2 JP 9511086 U JP9511086 U JP 9511086U JP 9511086 U JP9511086 U JP 9511086U JP H0135732 Y2 JPH0135732 Y2 JP H0135732Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needles
- fastener
- tables
- sewing machine
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はフアスナー部を縫着する製袋用ミシン
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、袋状物、或は筒状物の開口部にフアスナ
ーを縫着する場合、左右に離脱するフアスナーを
各々取り付けているテープを左右同時に縫着出来
るミシン装置が無かつた。その理由は従来型の二
本針のミシンで縫うと開口部の左右も同時に縫着
する事になり開口が出来ないからであつた。従つ
て従来は一本針ミシンで先ずフアスナーテープ部
の一方を縫着し、次に袋口を持ちかえ回転させ
て、上下を逆にし、残りの片方を下側位置の針先
に当てがつて縫着していた。
ーを縫着する場合、左右に離脱するフアスナーを
各々取り付けているテープを左右同時に縫着出来
るミシン装置が無かつた。その理由は従来型の二
本針のミシンで縫うと開口部の左右も同時に縫着
する事になり開口が出来ないからであつた。従つ
て従来は一本針ミシンで先ずフアスナーテープ部
の一方を縫着し、次に袋口を持ちかえ回転させ
て、上下を逆にし、残りの片方を下側位置の針先
に当てがつて縫着していた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は上記のフアスナーテープの一方を縫着
した後、次に袋口を持ちかえ回転させて上下を逆
にする非能率的で、且つ、煩わしい作業を廃止
し、一行程で、左右のフアスナーテープを同時に
縫着可能なミシンを提供する目的で考案されたも
のである。
した後、次に袋口を持ちかえ回転させて上下を逆
にする非能率的で、且つ、煩わしい作業を廃止
し、一行程で、左右のフアスナーテープを同時に
縫着可能なミシンを提供する目的で考案されたも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上記の問題点を解決すべく研究の結
果、左右のフアスナーのテープの縫着する縫糸の
位置間隔にミシンの針を２本鉛直方向に設け２本
の針の中間部分でベツド部を切離し、左右の各針
の下降先端側に向かつて、本縫いがま、及びその
中にボビンケースを設けることにより解決したも
のである。
果、左右のフアスナーのテープの縫着する縫糸の
位置間隔にミシンの針を２本鉛直方向に設け２本
の針の中間部分でベツド部を切離し、左右の各針
の下降先端側に向かつて、本縫いがま、及びその
中にボビンケースを設けることにより解決したも
のである。
以下本考案を図面に基づいて説明すると、１，
１は針棒２の下端側に、左右のフアスナーのテー
プ縫着間隔Ｌと同一間隔を有する左右位置に２本
鉛直方向に設けた針である。３，３は左右に設け
たテーブルで前記針１，１の中間位置で各々左右
より一側面を下向けに縦断面Ｌ字形に垂下せしめ
て中間に袋素材通過溝４を形成する。５，５は左
右のテーブル３，３の下側位置に設けた本縫いが
まで、本縫いがまの剣先６，６が針の糸穴と交差
すべく水平に設ける。７，７は中がま中に収納し
たボビンケースである。８，８はテーブル３，３
上に設けた押え金で針１，１が挿通する位置に上
下動すべく設ける。９，９は袋素材通過溝４中を
左右よりテーブル３，３の鉛直側面に沿つて無端
状に回動せしめる送りベルトである。１０，１０
は本縫いがま５，５の下側回動軸に係合した回転
伝動装置である。
１は針棒２の下端側に、左右のフアスナーのテー
プ縫着間隔Ｌと同一間隔を有する左右位置に２本
鉛直方向に設けた針である。３，３は左右に設け
たテーブルで前記針１，１の中間位置で各々左右
より一側面を下向けに縦断面Ｌ字形に垂下せしめ
て中間に袋素材通過溝４を形成する。５，５は左
右のテーブル３，３の下側位置に設けた本縫いが
まで、本縫いがまの剣先６，６が針の糸穴と交差
すべく水平に設ける。７，７は中がま中に収納し
たボビンケースである。８，８はテーブル３，３
上に設けた押え金で針１，１が挿通する位置に上
下動すべく設ける。９，９は袋素材通過溝４中を
左右よりテーブル３，３の鉛直側面に沿つて無端
状に回動せしめる送りベルトである。１０，１０
は本縫いがま５，５の下側回動軸に係合した回転
伝動装置である。
（作用）
袋素材Ａの開口部の左右周辺を折り曲げて、左
右のテーブル３，３上に載置し、袋素材Ａの下半
部は第３図及び第４図に示す如く袋素材通過溝４
中に垂れ下げた状態にし、前記開口部の折り曲げ
た上側にフアスナーの左右のテープＢ，Ｂを載置
してミシン掛けを行なうと、袋素材Ａの開口部は
左右に完全に分離した状態で左右の２本の針によ
りフアスナーのテープＢを各々縫着することが可
能となる。
右のテーブル３，３上に載置し、袋素材Ａの下半
部は第３図及び第４図に示す如く袋素材通過溝４
中に垂れ下げた状態にし、前記開口部の折り曲げ
た上側にフアスナーの左右のテープＢ，Ｂを載置
してミシン掛けを行なうと、袋素材Ａの開口部は
左右に完全に分離した状態で左右の２本の針によ
りフアスナーのテープＢを各々縫着することが可
能となる。
（実施例）
本考案では２本の針の間隔を約20m／ｍ（通常
穀物等を収納する合成樹脂素材を織編した包装用
袋の縫着糸巾）とするためには「水平がま」が最
適であり、又、図示したものは３倍がまである
が、普通がま、倍がまでも実施出来、又、「水平
がま」にかならずしも限定されるものではない。
穀物等を収納する合成樹脂素材を織編した包装用
袋の縫着糸巾）とするためには「水平がま」が最
適であり、又、図示したものは３倍がまである
が、普通がま、倍がまでも実施出来、又、「水平
がま」にかならずしも限定されるものではない。
（考案の効果）
本考案を実施すると、左右のフアスナーテープ
が同時に縫着出来、ミシン掛けの送り長さが半分
ですみ、袋口をもちかえて上下逆にする作業もな
くなり、特に袋物のフアスナー縫着作業の省力化
及び作業能率の向上に大きく寄与する考案であ
る。
が同時に縫着出来、ミシン掛けの送り長さが半分
ですみ、袋口をもちかえて上下逆にする作業もな
くなり、特に袋物のフアスナー縫着作業の省力化
及び作業能率の向上に大きく寄与する考案であ
る。
第１図は本考案を示す一部縦断した正面図であ
る。第２図は平面図である。第３図は正面図であ
る。第４図は斜視図である。 １……針、２……針棒、３……テーブル、４…
…袋素材通過溝、５……本縫いがま、６……剣
先、７……ボビンケース、８……押え金、９……
送りベルト、１０……回転伝動装置。
る。第２図は平面図である。第３図は正面図であ
る。第４図は斜視図である。 １……針、２……針棒、３……テーブル、４…
…袋素材通過溝、５……本縫いがま、６……剣
先、７……ボビンケース、８……押え金、９……
送りベルト、１０……回転伝動装置。
Claims (1)
- 針棒２の下端側に、フアスナーのテープ縫着糸
間隔Ｌと同一間隔を有する左右位置に、針１，１
を鉛直方向に設け左右の針１，１の略中間位置
で、左右よりテーブル３，３を下向けに一側面を
縦断面Ｌ字形に垂下せしめて中間に袋素材通過溝
４を形成し、左右に分離したテーブル３，３の各
下側位置に、ボビンケースを内蔵した本縫いがま
を設けたことを特徴とする製袋用フアスナー縫着
ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511086U JPH0135732Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511086U JPH0135732Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204578U JPS62204578U (ja) | 1987-12-26 |
| JPH0135732Y2 true JPH0135732Y2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=30959273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9511086U Expired JPH0135732Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0135732Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004209098A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Epoch:Kk | スライドファスナー縫着装置及び該ファスナー縫着装置を用いたクッション製品の縫製方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104334785B (zh) * | 2012-03-16 | 2016-10-26 | Ykk株式会社 | 缝制装置、缝制品的制造方法、及缝制方法 |
| US9328441B2 (en) | 2014-06-17 | 2016-05-03 | Ykk Corporation | Support guide for making deck seams and French seams with slide fastener |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP9511086U patent/JPH0135732Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004209098A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Epoch:Kk | スライドファスナー縫着装置及び該ファスナー縫着装置を用いたクッション製品の縫製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62204578U (ja) | 1987-12-26 |
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