JPH0135737B2 - - Google Patents

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JPH0135737B2
JPH0135737B2 JP56138292A JP13829281A JPH0135737B2 JP H0135737 B2 JPH0135737 B2 JP H0135737B2 JP 56138292 A JP56138292 A JP 56138292A JP 13829281 A JP13829281 A JP 13829281A JP H0135737 B2 JPH0135737 B2 JP H0135737B2
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JP
Japan
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base film
thickness
lenticular
sheet material
coating
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JP56138292A
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JPS5782018A (en
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Euansu Konrii Kenesu
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Rexham Corp
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Publication date
Application filed by Rexham Corp filed Critical Rexham Corp
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Publication of JPH0135737B2 publication Critical patent/JPH0135737B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば比較的薄い可撓性のフレネル
レンズの製造、各種の装飾模様光学効果をもつ化
粧板、映写スクリーン、漫画的デイスプレイサイ
ンの形成あるい三次元的光学効果を出すのに有用
なレンズ形のスクリーンシートなど各種用途に有
用な光学特性を有する浮出し模様シートに関する
ものである。 この型のシート材料はその表面に作られた予め
定められた浮出し模様を有することで特徴づけら
れる。その浮出し模様はシート材料の意図される
用途で決められる。例えば光を反射あるいは特殊
に屈折させ所望の光学効果をもたらすべく設計さ
れた一連のこまかい間隔のつめられたレンズ様地
質群からなる。 この型のシート材料で所望の光学特性を得るた
めには浮出し模様表面が高い鮮鋭度の優れたもの
であることが極めて重要である。従来この種シー
ト材料で要求せられる高度の質ならびに鮮鋭度の
ものを得るには段プレスによるスタンプ押しある
いは型押しが利用可能な最上の製造法であつた。
この方法は所望浮出し模様に対応する彫刻面をも
つ段プレスに熱可塑性材料を入れることを包含す
る。次に段プレスが閉じられ加熱サイクルに供せ
られ、熱可塑性材料を加熱軟化させ、段プレスの
彫刻面に順応するようにせしめられる。次いで段
プレスは冷却サイクルに入り熱可塑性材料を冷
却、硬化させ、材料の形が保持され段プレスから
取出しうるようになされる。 加熱サイクルと冷却サイクルが必要なためこの
段プレス法は必然的に速度がおそくまた比較的高
価である。またシート材料のサイズが段プレスの
サイズで制限され、この方法は連続長の製品を作
るには適していない。 浮出し模様シートを連続長の形で作るには他の
方法も知られているが、浮出し模様の質および鮮
鋭度は一般に段プレス法で得られるものより劣
る。通常かかる連続法は彫刻ロールを利用し、浮
出し模様はロールで熱可塑性材料を、軟化されあ
るいは溶融状態にある間にエンボスすることによ
り作られる。熱可塑性材料の弾性特性ならびにエ
ンボスロールで付与される内部応力のためこの方
法で作られるエンボスシートは始めの平らな応力
のない形状にもどらうとする傾向がある。このよ
うにシートに作られる個々のレンズ様あるいは他
の形状は始めの所望の形から変化し、その望まし
い光学特性を幾分失うに至る。またこの方法で作
られるシートは冷却中シート上での結露の結果と
して製造操作中に稿が極めて出来やすい。またロ
ール速度およびウエブ張力を正確に保たぬとエン
ボス機により寸法的なゆがみを生じやすい。 上記方法で作られる浮出し模様シート材料の質
もそれからかかるシートが作られる熱可塑性ポリ
マーの諸特性により制限せられる。例えばこれら
熱可塑性ポリマーは多くの潜在的な損傷を与える
影響、例えば汚染、溶剤の害、磨耗損傷、熱ある
いは水分によるゆがみあるいは寸法的変化、使用
される可塑剤の移行の下にさらされ、これらは全
てシートの光学特性に望ましからざる影響を与え
る。 本発明は上述の従来技術のシートに比較して優
れた光学ならびに物埋特性を有する模様浮出し表
面を有するシート材料を提供する。本発明はまた
従来の浮出し模様シートに関連した上記諸問題な
らびに欠点を克服するものである。 このような利点は本発明に従い熱硬化性ポリマ
ー層に浮出し模様を作ることにより達成せられ
る。さらに詳しく述べると、本発明により作られ
るシートは複合構造であり、ベースフイルムの実
質的に片面全体にわたり伸びる硬化された熱硬化
性ポリマーの連続被覆を有する可撓性ベースフイ
ルムからなり、硬化された熱硬化性層の外表面は
平担ではなく優れた質ならびに耐久性を有しかつ
鮮鋭度のすぐれた予め定められた浮出し模様を規
定している特徴をもつ。 硬化された熱硬化性ポリマー層は耐溶剤性なら
びに耐磨耗性に優れている。また熱可塑性ポリマ
ーの如く熱ならびに水分によりゆがみあるいは寸
法変化をもたらすことがなく、浮出し模様を作る
際に付与される弾性記憶に由来する形状変化傾向
を示すことがない。さらにまた、硬化された熱硬
化性ポリマー層は元素分子配向されておらず、残
存応力をもたない。浮出し模様地質は鮮鋭度なら
びに質的に優れ、それから該地質の作られる金型
表面の形状を正確に再現する。これらの全てが金
型表面と接触させつつその場で熱硬化性樹脂を重
合させ硬化させる本発明により達成される。 更に詳しくは、本発明の浮出し模様シート材料
は非硬化流動性熱硬化性樹脂の被覆をベースフイ
ルムの片面に適用し、次に所望の模様浮出し面を
作るための形状の１連のキヤビテイ群を有する金
型表面とこの非硬化流動性熱硬化性樹脂被覆とを
接触させて作られる。圧力を加えて流動性の非硬
化熱硬化性樹脂を金型のキヤビテイに充満せし
め、熱硬化性樹脂を金型表面と接触したままに保
ち、その間に被覆を硬化剤にさらしそれを硬化さ
せ硬くする。被覆が充分に硬化したら金型表面か
ら離し、金型表面の模様を正確に再現した鮮鋭度
および質の優れた浮出し面を有する複合シートを
作らしめる。 後段に詳述され例示されている本発明の特定具
体例において、また本発明に複合シート材料につ
いての他の最終用途の多くにおいて浮出し模様熱
硬化性ポリマー層はベースフイルムに粘着的永久
的に接着され、その複合シート材料はそのままの
形であるいはさらに別の被覆層あるいはラミネー
シヨンをそれに適用して利用せられる。別の用途
ではシート材料の両面に予め定められた浮出し模
様が作られたものを作る際の中間生成物としてこ
の複合シート材料が用いられる。こういつた用途
には、浮出し模様熱硬化性ポリマー層は比較的弱
い結合強さでベースフイルムに密着され熱硬化性
ポリマー層を次にさらに処理するためベースフイ
ルムを熱硬化性ポリマー層から剥離することがで
きるようにする。 本発明の好ましい具体例において、熱硬化性ポ
リマー層は化学放射線でキユアリング可能な樹脂
であり、これは非硬化熱硬化性組成物を金型表面
と接触させながら化学放射線にさらすことにより
キユアリングさせ硬化せしめられる。ベースフイ
ルムおよび／または熱硬化性ポリマー層が紫外線
を通過させる適用例の場合には、紫外線で硬化可
能な樹脂組成物が好適に使用され、キユアリング
は紫外スペクトルの光にさらすことにより極めて
迅速に達成せられる。ベースフイルムおよび／ま
たは熱硬化性ポリマー層が高度に着色され、ある
いはその他の手段で紫外線を実質的に通さぬ適用
例では電子ビーム放射線にさらしてのキユアリン
グが好ましい。 本発明の複合シート材料は広範な用途に用いら
れる。例えば、片面に一連の細長く狭いリブ様レ
ンズ形地質群の形での浮出し模様がもうけられる
場合には、この場合シート材料は立体光学効果を
与えるための極めて質の良い鮮鋭度の良好なレン
ズ形スクリーンシートを構成する。写真乳剤を塗
布する場合、このレンズ形スクリーンシートは立
体写真を作るのに利用される。他の構成のレンズ
形地質をもうける場合には、複合シート材料は薄
く平らなフレネルレンズあるいは高度品質の映写
スクリーンを作るのに利用される。別の浮出し模
様は装飾用途に使用される新規なる光学効果を有
するシートを与えうる。 本発明にかかるレンズ形スクリーンシートに極
めて好適な構成は、好ましくはポリエチレンテレ
フタレートの如き熱可塑性ポリマーの、可撓性光
学的透明ベースフイルムと、ベースフイルムの実
質的に全ての前面にわたり伸びそれに接着されて
いる化学放射線で硬化された熱硬化性ポリマーの
光学的に透明な被覆からなる。熱硬化性ポリマー
被覆は巾の狭い、実質的に均一なサイズならびに
形の、また鮮鋭度に優れレンズ様の質、一連の細
長く平行したリブ様レンズ形地質群を規定する非
平坦外表面を有し、このレンズ形地質のおのおの
は実質的にベースフイルムの後面に焦点を結ぶよ
う複合レンズ形シートの厚みに関連した予め定め
られた焦点距離を有する。好ましくはこの狭いリ
ブ様地質群は１インチ当り約100〜300の割合で接
近した間隔がおかれる。 高度の光学特性に寄与する本発明複合シートの
さらに別の顕著な特徴は複合シートの厚みが極め
て高度の均一性をそなえている点である。複合シ
ートを作るのに用いられるベースフイルムはその
製造時の固有の精度的限度により通常相対的に僅
かではあるが、ただし測定可能な程度の厚み変化
がある。しかしながら複合シートにおける熱硬化
性ポリマー層の厚みはベースフイルムの厚みのか
かる変化に関連して補償的に変わり複合シートで
の厚み変化を実質的に無にしている。 以下添付図を参照し本発明の特徴ならびに利点
につき説明する。 添付図により以下詳細に述べるのは浮出し模様
複合シート材料の極めて好適なある特定の最終用
途、すなわち三次元あるいは立体効果を生ずるた
めのレンズ形スクリーンシートに関するものであ
る。この説明から、当業技術者には浮出し面の質
ならびに鮮鋭度が優れ複合シート材料のその他の
望ましい光学的ならびに物理的特性があるため、
このシート材料は多くの他の最終用途にも同様に
極めて有用有利であること、シート材料をこうい
つた他の最終用途に好適ならしめるためには浮出
し模様、厚み、組成、その他の記載パラメーター
につき適当な変更が行なわれることが容易に理解
しうるであらう。 第１図ならびに第２図において、本発明にかか
る薄い可撓性のシートが一般に１０で示されてい
る。このシート１０は複合構造を有し、平滑な実
質的に平らな前面および後面を有するベースフイ
ルム１１と、該ベースフイルム１１の前面上にあ
り接合されている硬化交叉結合熱硬化性ポリマー
の層１２を含む。熱硬化性ポリマー層１２は厚さ
が種々であり、複合シートの外表面に１３で示さ
れている一連のレンズ形地質の形で浮出し模様に
なつた非平坦外表面を有する。 図示せる具体例では、この複合シートは光学的
に透明で、そのためベースフイルム１１も熱硬化
性層１２も共に光学的に透明なポリマー組成物か
らなる。レンズ形地質１３は巾の狭い、実質的に
均一なサイズならびに形の細長く平行したリブ様
の形をしており、レンズ形スクリーンシート１０
の実質的に全ての前面にわたりもうけられてい
る。シート１０の個々のレンズ形地質１３あるい
はレンズは実質的にベースフイルム１１の後面に
焦点を結ぶようシートの厚みに関連したある定め
られた焦点距離をもつ細長い実質的に円筒状のレ
ンズをなしている。この焦点距離はレンズ形地質
の巾および半径により決められる。通常各レンズ
形地質は巾が約0.005〜0.02インチで、１インチ
当り約100〜300のレンズ群になるようせられる。
複合シートの対応する厚みは約６〜30ミルの範囲
である。 ベースフイルムの厚さは約0.5〜10ミル、好ま
しくは約４〜10ミルである。例示せる特定の最終
用途では、ベースフイルムの厚みは熱硬化性ポリ
マー層１２の全体的厚みより小である。ベースフ
イルム１１は好ましくは、良好な強度と寸法安定
性を有する分子配向熱可塑性ポリマーから作られ
る。ベースフイルム１１として用いるのに適した
ものの代表例にはトリアセテートフイルム、ビニ
ールフイルム、ビニル／PETラミネート、およ
びポリエステルフイルム例えばポリエチレンテレ
フタレート（例、マイラー）が包含される。分子
配向ポリエステルフイルムは優れた強度ならびに
寸法安定性、良好な透明性、フイルムにした際の
高度に均一な厚みを有するので、立体写真的用途
にベースフイルム１１として用いるのに好ましい
フイルムである。また、優れた密着強さが、特に
定着剤あるいはプライマーを塗布する時ポリエス
テルベースフイルム１１と熱硬化性ポリマー層１
２の間に得られることが見出されている。 複合シートの製法が第５図にフローチヤートで
示されている。熱硬化性ポリマー層１２は、適当
な被覆法でベースフイルム１１の前面に流動性非
硬化状態に熱硬化性樹脂の被覆を適用し、流動性
非硬化熱硬化性樹脂を所望のレンズ形模様が中に
作られている金型表面と接触させ、それらの間に
充分な圧力を加えて所望の被覆厚みを保ちながら
流動性樹脂が金型表面のキヤビテイ群に均一に充
填されるようにして作られる。樹脂は次に硬化剤
にさらされ硬化あるいはキユアリングせしめら
れ、その形が作られまた樹脂被覆がベースフイル
ム１１に密着接合されるようになされる。次に硬
化被覆から金型表面が取り除かれると、金型表面
のレンズ形模様が正確に再現され、三次元あるい
は立体効果を生ぜしめるのに用いるための優れた
諸特性を有する複合レンズ形スクリーンシートが
得られる。熱硬化性ポリマー層はまた非硬化樹脂
の被覆を直接金型表面に適用し、次にこの被覆上
にベースフイルムをあてがい樹脂を硬化させるこ
とによつても作られる。得られる複合シートは優
れた寸法安定性と耐溶剤性、耐汚染性、耐熱性を
有す。またレンズ形地質群は金型表面の正確な再
現であり、従つて従来技術の熱型押し法による熱
可塑性シートに作られるレンズ形地質よりも遥か
に良好な鮮鋭度とレンズ様特性を有する。このレ
ンズ形地質の微細かつ正確な鮮鋭度は永久的かつ
安定で、熱可塑性樹脂に作られるレンズ形地質の
場合の如く時間経過と共にあるいは熱適用の結果
変化するようなことはない。この点に関し、樹脂
はその場で硬化されるので、型押しの場合の如く
樹脂に応力が付与されることはなく、硬化樹脂層
は従つて本来的に応力がなく分子配向されていな
いことが注目される。この方法で作られるレンズ
形シートはまた、加熱型押しフイルムでは非常に
問題となる冷却ならびに凝縮に基くウオーターマ
ークの問題を回避しうる。 流動性非硬化熱硬化性樹脂は溶剤系から適用さ
れ、溶剤はキユアリング前に蒸発せしめられる。
しかしながら溶剤を使用する場合の取扱い上の諸
問題ならびに経済性の点から、溶剤なしの100％
固体系で樹脂被覆を適用することが好ましい。 複合レンズ形スクリーンシートの透明な外層を
形成するのに好適に用いられる熱硬化性樹脂系に
は、硬化剤の影響下に重合されうる反応性ポレマ
ー、および反応性ポリマーの稀釈剤として役立ち
粘度制御を容易ならしめる反応性モノマーを含
む。またこの樹脂系には硬化開始剤、染料、顔
料、通常の添加剤例えば光択剤、均展剤、流れあ
るいは湿潤剤、定着剤を含有せしめうる。熱硬化
性樹脂のキユアリングは、適当な反応性ポリマー
およびモノマー系と熱硬化開始剤例えば過酸化物
を共に用い熱的手段で実施することができる。し
かしながら、本発明で用いる好ましい一群の樹脂
は放射線で硬化可能な樹脂であつて、この樹脂の
キユアリングは適当な化学放射線源例えば電子ビ
ームあるいは紫外線にさらすことにより行なわれ
る。放射線源は金型表面を通り樹脂と接触するよ
うに指向され、あるいは反対方向からベースフイ
ルムを通じ樹脂を接触するように指向せられる。 放射線硬化可能樹脂系に用いるのに適した反応
性ポリマーの代表例には、エポキシ、ウレタン、
ポリエステル、ポリエーテルから誘導されたアク
リルベースポリマーが包含される。本発明に用い
られる好ましい反応性ポリマーはアクリル化ウレ
タンポリエステルオリゴマー例えばユビタン893、
分子量約1300の脂肪族ジイソシアナートベースウ
レタンオリゴマー例えばユビタン783、分子量約
1200の芳香族ジイシアナートベースウレタンオリ
ゴマーなどである。これらのオリゴマーはチオコ
ールケミカルデイビジヨンの製品である。 反応性稀釈剤モノマーは好ましくは１つあるい
はそれ以上の反応性モノー、ジーあるいは多官能
アクリル系モノマーからなり、それらの代表例は
ベンタエリスリトールトリアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレート、テトラエチレングリコー
ルジアクリレート、イソボルニルアクリレートを
包含する。アクリル系モノマーは反応性ポリマー
の溶剤として役立ち、ポリマー各種の割合で加え
られ所望の特定被覆厚みを得るのに望ましい粘度
をもつ配合物が得られる。しかしながら通常の溶
剤とことなり、これらモノマーは重合により被覆
層中に化学的に取り入れられる。 放射線キユアリングは紫外光あるいは電子ビー
ム放射線を用いて行なわれる。紫外光を用いる場
合、樹脂配合物は紫外光を実質的に通過させるべ
きで、重合を開始するため硬化触媒としてUV光
重合開始剤を含むべきである。適当な光重合開始
剤にはジエトキシアセトフエノン、ベンジルモノ
キシム誘導体、ベンジルモノケタノール、ベンゾ
インエーテル、ベンゾフエノン／第３アミンが包
含される。キユアリングに電子ビームが用いられ
る際は、樹脂あるいはベースフイルムの紫外線透
過性は必須要件ではなく、また光重合開始剤も必
要ではない、というのは電子ビーム放射線自身が
重合を開始しうるフリーラジカルを作るからであ
る。 ベースフイルム１１と熱硬化性樹脂１２の密着
性を良好ならしめる必要のある場合には、熱硬化
性樹脂を適用する前に透明ベースフイルムの前面
にプライマーあるいは定着剤１４を適用するのが
好ましい。各種の定着剤組成物が市販されてお
り、当業者は利用するベースフイルムの組成なら
びに熱硬化性樹脂の配合物に応じ本発明で用いら
れる特定の定着剤組成物を容易に選択しうる。一
例をあげると、ポリエステルベースフイルムを用
いる場合、可溶性ポリエステル樹脂が定着剤とし
て特に好適であることが見出されている。通常こ
れら樹脂はメチルエチルケトンの如き適当な溶剤
にとかされ、そのままあるいはイソシアナート交
叉結合剤と共に通常の被覆法でベースフイルムに
適用せられる好適な樹脂の例としては、デユポン
の49000あるいは49001あるいはグツドイヤーのバ
イテルPE207の様な線状飽和ポリエステル樹脂が
あげられる。好適なイソシアナートの例には、モ
ーベイケミカルカンパニーから市販されているモ
ンデユルSHあるいはモンデユルHCBが包含され
る。硬化された熱硬化性層をあとでベースフイル
ムから剥離すべき用途の場合、樹脂および／また
はベースフイルム表面に適当な剥離剤を適用する
ことができる。 本発明に従い製造せられるレンズ形表面の質が
良く鮮鋭度に優れていることは、この複合シート
を立体的画像あるいは写真を生ずるレンズ形スク
リーンシートとして用いるのに極めて好適なもの
たらしめている。複合シート１０は例えば従来公
知の方法で特殊に処理されたプリント画像にラミ
ネートされ三次元的あるいは立体的プリント画像
が作られる。あるいはまた、ベースフイルムの後
面に写真乳剤が塗布され立体写真を作るために用
いられる写真フイルム材料が作られる。第３図で
１６は、写真乳剤が塗布布され従つて立体写真を
作るのに有用な複合レンズ形スクリーンシートを
示す。第４図に最も良く示されている如く、この
フイルムは第２図に示されている複合シート１０
から作られる。ベースフイルム１１の裏面に比較
的薄いゼラチンプレコート１７の被覆が写真乳剤
を受け入れ易い表面にするため設けられ、このゼ
ラチンプレコート１７の上に写真乳剤層１８が適
用されている。 本発明の複合シート材料をレンズ形スクリーン
シートとして用いる場合、レンズ形地質は複合シ
ートの裏面に実質的に焦点を結ぶよう設計され、
複合シートの厚みが変化するとレンズ形地質の焦
点が変わるので複合シートの厚みの均一性が極め
て重要である。２枚の予め作られたシートを粘り
合わせるレンズ形スクリーンシートの製造のため
の従来法ではこれらシートを粘り合わせる時各シ
ートの厚みのちがいが累積されるため、均一な厚
みにすることは極めて困難である。同様の問題が
従来の押出し被覆法、注型法に存在する。 本発明はたとえラミネートに使用せられるベー
スフイルムの厚みに変化があつても極めて均一な
厚みの複合シートを与える。これは流動性非硬化
熱硬化性樹脂の被覆を一定の厚みのベースフイル
ムに適用し、次にベースフイルムの厚みよりは大
で、複合シートの所望の全厚みに対応する一定の
巾の計量ニツプ中をベースフイルムならびに適用
被覆を通すようにすることにより達成せられる。
この計量ニツプは適用被覆の厚みの制御に役立
ち、被覆の厚みはベースフイルムの厚み変化に関
連して補償的に変化し、それより複合シートでの
厚み変化が実質的になくされる。 第６図は本発明の複合シートを連続的に製造す
るための装置の好ましい配置を示す。図示の如
く、この装置は一対の細長い円筒形のロール３
０，３１を含み、これらは実質的に水平に伸びる
平行した軸群の関係でもうけられ、ロールの周辺
面は互いにごくわずかな間隔をおいて接近し、複
合シートの全体的な所望の厚みに対応する巾の狭
いキヤツプあるいはニツプを作つている。第１ロ
ール３０は実質的に平らな平滑表面をもつが、第
２ロール３１は所望のレンズ形あるいは他の浮出
し模様がその中にもうけられた模様表面を有す。
ロール３０，３１は実質的に等しい周速で矢印の
如く互いに反対方向に回転している。流動性UV
硬化可能熱硬化性樹脂の溜め３３が第１ロール３
０の上にもうけられている。図示せる如く、ベー
スフイルムは供給ロール３４から前進せしめら
れ、第１ロール３０の周辺面上に指向され第１ロ
ールの周辺面を回り、次に第１および第２ロール
３０，３１の間の狭いニツプ３２中を通過せしめ
られる。フイルムが第１ロールの周辺面をまわり
前進せしめられる時、流動性非硬化樹脂の被覆が
ベースフイルム１１のむき出しの外表面に適用せ
られる。ニツプ３２中を通つた後、ベースフイル
ムは、非硬化流動性樹脂被覆がベースフイルムの
下に位置しながら、ロール３１の浮出し模様面と
接触しつつ第２ロール３１の模様周辺面のまわり
をまわるよう指向せられる。樹脂が第２ロール３
１との模様表面と接触している間に、ランプ３５
からの紫外光がベースフイルム１１を通じ第２ロ
ールの模様面を接触している被覆へと指向せしめ
られる。UV−硬化可能被覆はこのようにして硬
化せしめられ形を保持した状態でキユアリングさ
れ、且つベースフイルム１１に密着接合される。
ベースフイルム１１とこのように硬化された被覆
は第２ロールから遠ざけられ硬化被覆がロールを
離れ、複合シートが巻取りロール３７に巻き取ら
れる。 以下、本発明を実施例により説明するが、特に
ことわりなき限り、部ならびに％は全て重量によ
るものである。 実施例 １ UV−硬化可能樹脂配合物の溶媒容液を0.0092
インチポリエステルフイル上にリバースロール塗
布し、加熱して溶媒を蒸発させた。１インチ当り
150本のレンズ形模様の彫刻されたプレートを被
覆面と接触させ充分な圧力を加えてレンズ形デザ
インに被覆が順応するようにした。この集成体を
次にポリエステルフイルムを通じUV−硬化可能
被覆が紫外光にさらされるよう、毎分35フイート
の速度で200ワツト／インチ水銀紫外線ランプの
下を通過させた。プレートを次に除き、彫刻プレ
ート表面の極めて正確な再現をもつ被覆ポリエス
テルフイルムを得た。 実施例 ２ 実施例１のものと類似のプレートを、アクリル
系変成ウレタンベースUV−硬化可能樹脂配合物
（チオコールケミカルカンパニーのフオーミユレ
ーシヨンZM−1167）で被覆し、被覆表面を20ミ
リビニル／ポリエチレンテレフタレートラミネー
トのビニル側に対しはさみ付けた。この集成体を
ラミネートを通じ紫外光に指向させ実施例１の如
くキユアリングさせた。次いでプレートを除き、
硬化された熱硬化性樹脂層とビニル面との良好に
接合された、彫刻プレート面の優れた再現性をそ
なえた複合フイルムを得た。 実施例 ３ ７ミルのマイラーポリエステルフイルムに第６
図に示された型の装置を用いて第１表記載のUV
−硬化可能樹脂配合物を被覆せしめた。ロール３
０，３１は毎分１２フイートの周速で回動させ、
２本のロール間に20ミルの正確なギヤツプを置き
接近位置させ、所望の20ミルの全体的厚みになる
よう、ギヤツプを通るフイルム上で被覆配合物の
量が計量されるようにした。ロール３１には150
本／インチのレンズ形模様が彫刻されていた。被
覆配合物はポリエステルフイルムによりこの彫刻
ロールに押しつけられて保持され、その間に300
ワツト／インチ水銀燈から紫外線がポリエステル
フイルムを通して指向せしめられ、被覆を硬化せ
しめた。次にポリエステルフイルムを彫刻ロール
から離れる方向へ導きロールから硬化被覆を分離
させた。得られた複合フイルムの硬化被覆面には
それに対し押しつけて硬化させた彫刻レンズ形模
様ロールの正確な再現が得られた。
【表】 添付図ならびに明細書には本発明の好ましい一
具体例が記載され、また特定用語が用いられてい
るが、それらは一般的な説明的な意味のものにす
ぎず、本発明を限定する意図のものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合シート材料ロールを示す
斜視図、第２図は該シート材料の拡大断面図、第
３図は本発明の複合レンズ形スクリーンシートか
ら作られた写真フイルムシートの斜視図、第４図
は第３図フイルムの拡大断面図、第５図は本発明
の複合シート材料の製法を示すブロツクダイヤグ
ラム、第６図は本発明の複合シート材料を製造す
るため用いられる好ましい装置の略図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複合構造のものであり、ベースフイルムの製
    造時の固有の精度的限度によりベースフイルムの
    全面にわたり変化し、相対的に僅かであるがベー
    スフイルムの測定可能な程度の厚さの変化による
    距離で前面と後面を有する可撓性の光学的に透明
    な熱可塑性ベースフイルムと、前記ベースフイル
    ムの前面の実質的に全面にわたり伸びかつそれに
    接合されている化学放射線で硬化された熱硬化性
    ポリマーの光学的に透明な被覆を有し、前記硬化
    された熱硬化性ポリマー被覆は、複合シート材料
    の前面の実質的に全面にわたり伸びている幅の狭
    い、実質的に均一なサイズならびに形の、また優
    れた鮮鋭度とレンズ様品質を有する一連の細長い
    平行リブ様レンズ形地質群を規定する非平面的外
    表面を有し、前記レンズ形地質群が形成される前
    記硬化された熱硬化性ポリマー被覆の厚さは前記
    変化および前記ベースフイルムの厚さに関連して
    補償的に変化し、かくしてレンズ形地質群の最外
    面部分から前記ベースフイルムの後面までの距離
    が前記ベースフイルムの前記厚さおよび前記変化
    にも拘らずシート材料全体にわたつて均一であ
    り、これによつて全複合シート中の厚さの変化を
    除去し、前記レンズ形地質群のおのおのは前記ベ
    ースフイルムの後面で実質的に焦点を結ぶよう複
    合シート材料の厚さに関連した予め定められた焦
    点距離を有することを特徴とするレンズ形模様浮
    出し表面を有する可撓性透明シート材料。 ２ 化学放射線硬化熱硬化性ポリマーがアクリレ
    ート化ウレタンポリマーおよび紫外線重合開始剤
    を含有する特許請求の範囲第１項記載のシート材
    料。 ３ ベースフイルムの後面上に写真乳剤被覆を有
    する特許請求の範囲第１項または第２項記載のシ
    ート材料。
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