JPS63134227A - フレネルレンズ板の製造方法 - Google Patents
フレネルレンズ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63134227A JPS63134227A JP28123686A JP28123686A JPS63134227A JP S63134227 A JPS63134227 A JP S63134227A JP 28123686 A JP28123686 A JP 28123686A JP 28123686 A JP28123686 A JP 28123686A JP S63134227 A JPS63134227 A JP S63134227A
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- plastic film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフレネルレンズ板の製造方法に関する。
〔従来の技術］
フレネルレンズ板の製造方法として、加熱された金型に
より熱可塑性樹脂を押圧してフレネルレンズ面を形成す
る所謂熱プレス法、或いは溶融軟化された熱可塑性樹脂
組成物を金型内に圧入し固化させてフレネルレンズ面を
形成するキャスティング法等が保用されている。
より熱可塑性樹脂を押圧してフレネルレンズ面を形成す
る所謂熱プレス法、或いは溶融軟化された熱可塑性樹脂
組成物を金型内に圧入し固化させてフレネルレンズ面を
形成するキャスティング法等が保用されている。
又、近年ではこの様な熱可塑性樹脂ではな（、紫外線硬
化型樹脂或いは電子線硬化型樹脂の様な樹脂を使用して
フレネルレンズ面を形成するフレネルレンズ板の製造方
法も開発されている。このような樹脂を使用する方法と
して、まずフレネルレンズ面形状を存する金型に紫外線
硬化型或いは電子線硬化型樹脂組成物を塗布した後減圧
下で補性用基板を押圧ラミネートし、その後紫外線取い
は電子線を照射し樹脂組成物を硬化する。次ぎに金型か
ら離型してフレネルレンズ板を得るという方法が採用さ
れている。
化型樹脂或いは電子線硬化型樹脂の様な樹脂を使用して
フレネルレンズ面を形成するフレネルレンズ板の製造方
法も開発されている。このような樹脂を使用する方法と
して、まずフレネルレンズ面形状を存する金型に紫外線
硬化型或いは電子線硬化型樹脂組成物を塗布した後減圧
下で補性用基板を押圧ラミネートし、その後紫外線取い
は電子線を照射し樹脂組成物を硬化する。次ぎに金型か
ら離型してフレネルレンズ板を得るという方法が採用さ
れている。
熱可塑性樹脂を使用する従来方法では、昇温・冷却に時
間がかかる等の為生産効率が悪く、それに反し紫外線硬
化型或いは電子線硬化型樹脂を使用する方法では温度変
化を利用しない為生産効率が良いという利点がある。
間がかかる等の為生産効率が悪く、それに反し紫外線硬
化型或いは電子線硬化型樹脂を使用する方法では温度変
化を利用しない為生産効率が良いという利点がある。
しかしなから、上記した紫外線硬化型或いは′電子線硬
化型樹脂を使用する従来方法では樹脂組成物中の気泡を
脱泡する為に減圧下で基板のラミネートを行なわなけれ
ばならず、連続的生産が極めて困難であるという欠点を
有していた。
化型樹脂を使用する従来方法では樹脂組成物中の気泡を
脱泡する為に減圧下で基板のラミネートを行なわなけれ
ばならず、連続的生産が極めて困難であるという欠点を
有していた。
又、従来のこの種の方法ではフレネルレンズ板を金型か
ら離型する際、剛性を有する基板がラミネートされてい
る為にスムースな離型が難しく、その為フレネルレンズ
面の一部に不遇明箇所ができる等の不具合を生しる場合
がしばしばあった。
ら離型する際、剛性を有する基板がラミネートされてい
る為にスムースな離型が難しく、その為フレネルレンズ
面の一部に不遇明箇所ができる等の不具合を生しる場合
がしばしばあった。
又、製造に際して基板と樹脂組成物とが直接接触する為
、基板を構成する樹脂の種類によっては紫外線硬化型或
いは電子線硬化型樹脂組成物の影響で膨潤やクレージン
グの発生を生しる為、基板樹脂の選定が極端に限定され
るという不都合もあった。
、基板を構成する樹脂の種類によっては紫外線硬化型或
いは電子線硬化型樹脂組成物の影響で膨潤やクレージン
グの発生を生しる為、基板樹脂の選定が極端に限定され
るという不都合もあった。
本発明は上記した従来技術の欠点を解消した優れたフレ
ネルレンズ板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ネルレンズ板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明フレネルレンズ板の製造方法は上記課題を解決す
るため、フレネルレンズ面形状を有する金型に紫外線硬
化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の樹脂組成物を塗布して
樹脂層を形成し、該…脂府表面に光透過性プラスチック
フィルムをラミ２−トした後、該プラスチックフィルム
面より紫外線又は電子線を照射して樹脂層を硬化させ、
しかる後硬化樹脂層及びプラスチックフィルムを金型よ
り離型し、その後プラスチックフィルム面に遇明苓仮を
ラミ第一トしてフレネルレンズ板を製造するという構成
を有するものである。
るため、フレネルレンズ面形状を有する金型に紫外線硬
化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の樹脂組成物を塗布して
樹脂層を形成し、該…脂府表面に光透過性プラスチック
フィルムをラミ２−トした後、該プラスチックフィルム
面より紫外線又は電子線を照射して樹脂層を硬化させ、
しかる後硬化樹脂層及びプラスチックフィルムを金型よ
り離型し、その後プラスチックフィルム面に遇明苓仮を
ラミ第一トしてフレネルレンズ板を製造するという構成
を有するものである。
本発明方法におていは、まずフレネルレンズ面形状を有
する金型に紫外線硬化型樹脂組成物又は電子線硬化型樹
脂組成物を塗布する。
する金型に紫外線硬化型樹脂組成物又は電子線硬化型樹
脂組成物を塗布する。
上記金型は従来のこの種製造方法において使用されてい
るものと同様に従来公知の方法で！！！！造することが
できる。
るものと同様に従来公知の方法で！！！！造することが
できる。
金型に塗布する紫外線硬化型樹脂組成物又は電子線硬化
型樹脂組成物としては、ウレタン系アクリレート、エボ
キン系アクリレート、ポリエステエル系アクリレート、
脂肪族アクリレート、芳香族アクリレート等の紫外線硬
化型樹脂、或いは電子線硬化型樹脂に増悪剤、モノマー
等を添加してなるものであり、これらの樹脂組成物をロ
ールコート、フローコート、ディンピング等の方法によ
り塗布することができる。
型樹脂組成物としては、ウレタン系アクリレート、エボ
キン系アクリレート、ポリエステエル系アクリレート、
脂肪族アクリレート、芳香族アクリレート等の紫外線硬
化型樹脂、或いは電子線硬化型樹脂に増悪剤、モノマー
等を添加してなるものであり、これらの樹脂組成物をロ
ールコート、フローコート、ディンピング等の方法によ
り塗布することができる。
樹脂組成物の塗布後必要に応じて塗布された樹脂組成物
層表面をスムージングを行うことにより平滑面とする。
層表面をスムージングを行うことにより平滑面とする。
スムージングは、例えば、ドクターブレード、ミャバー
、エアーナイフ、リバースロール等の方法により行うこ
とができる。
、エアーナイフ、リバースロール等の方法により行うこ
とができる。
次ぎに本発明においては光通過性プラスチックフィルム
をラミネートし、その！麦咳フ゛ラスチックフィルム面
より紫外線又は電子線を照射して樹脂１台を硬化させる
。
をラミネートし、その！麦咳フ゛ラスチックフィルム面
より紫外線又は電子線を照射して樹脂１台を硬化させる
。
本発明において使用される光透過性プラスチックフィル
ムとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリ
ル、オレフィン等の透明フィルムが使用可能であり、紫
外線硬化型樹脂層又は電子線硬化型樹脂層と接触した際
にこれらの樹脂層により侵されないものが使用可能であ
る。又、該プラスチックフィルムとしては作業性向上の
ため巻き取り可能なものであることが好ましく、その厚
さとしては１２〜３００μｍ程度のものが好ましい。
ムとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリ
ル、オレフィン等の透明フィルムが使用可能であり、紫
外線硬化型樹脂層又は電子線硬化型樹脂層と接触した際
にこれらの樹脂層により侵されないものが使用可能であ
る。又、該プラスチックフィルムとしては作業性向上の
ため巻き取り可能なものであることが好ましく、その厚
さとしては１２〜３００μｍ程度のものが好ましい。
光透過性プラスチックフィルムは硬化樹脂層の硬化時に
於ける気遮断、離型時の強度維持、又連続生産のキャリ
ヤーとして使用される。
於ける気遮断、離型時の強度維持、又連続生産のキャリ
ヤーとして使用される。
光通過性プラスチックフィルムを樹脂層にラミネートす
る際、両者の接着性を良好ならしめるためのプライマ一
層をプラスチックフィルトに設けることも可能である。
る際、両者の接着性を良好ならしめるためのプライマ一
層をプラスチックフィルトに設けることも可能である。
このプライマ一層として、例えば、ポリエステル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる
。
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる
。
本発明に於いて、紫外線或いは電子線の照射時間或いは
照射強度等は樹脂層の厚さ、種類等によっても多少異な
るが、紫外線の場合、５００Ｗ〜３ＫＷの紫外線を１０
〜３０秒程度照射するのが好ましく、又、電子線の場合
には、１〜５０メガラッド程度照射するのが好ましい。
照射強度等は樹脂層の厚さ、種類等によっても多少異な
るが、紫外線の場合、５００Ｗ〜３ＫＷの紫外線を１０
〜３０秒程度照射するのが好ましく、又、電子線の場合
には、１〜５０メガラッド程度照射するのが好ましい。
紫外線又は電子線を照射され硬化した樹脂層及びプラス
チックフィルムは、次ぎに金型より剥離されるが、この
際プラスチックフィルムは薄く、可撓性を有する為、ロ
ールを介して離型が可能であり、スムースに雛型するこ
とが出来、従来の剛性のある基板が貼着されたものを離
型する場合に生じるフレネルレンズ面の不透明箇所の発
生を生じることはない。
チックフィルムは、次ぎに金型より剥離されるが、この
際プラスチックフィルムは薄く、可撓性を有する為、ロ
ールを介して離型が可能であり、スムースに雛型するこ
とが出来、従来の剛性のある基板が貼着されたものを離
型する場合に生じるフレネルレンズ面の不透明箇所の発
生を生じることはない。
次ぎに本発明に於いては、ｍ械的強度向上を図るため透
明性基板を貼着してフレネルレンズ板を得る。
明性基板を貼着してフレネルレンズ板を得る。
透明基板は実質的に透明であれば良く、その材質として
例えばポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアク
リロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−アクリル
共重合体等が挙げられる。
例えばポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアク
リロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−アクリル
共重合体等が挙げられる。
透明基板の厚さは適宜選択することができるが、機械的
強度を得るためには１−１００層、好ましくは２〜４鰭
程度の厚さであることが好ましい。
強度を得るためには１−１００層、好ましくは２〜４鰭
程度の厚さであることが好ましい。
これらの透明基板はプラスチックフィルム表面に例えば
接着材による貼着等によりラミネートすることが可能で
ある。この様な接着剤としてウレタン系、エポキシ系、
アクリル系等の１明材料が挙げられる。
接着材による貼着等によりラミネートすることが可能で
ある。この様な接着剤としてウレタン系、エポキシ系、
アクリル系等の１明材料が挙げられる。
又、透明基板は両面がフラットなものを使用することが
できるが、片面にレンチキュラーレンズ面或いはプリズ
ム面を有する基板を使用することも可能である。この様
な基板を使用する場合はレンチキュラーレンズ面或いは
プリズム面等の形成されていないフラット面を透明プラ
スチックフィルム表面にラミネートする。この際得られ
るフレネルレンズ板は片面にレンチキュラーレンズ面或
いはプリズム面を存するレンズ板が得られる。
できるが、片面にレンチキュラーレンズ面或いはプリズ
ム面を有する基板を使用することも可能である。この様
な基板を使用する場合はレンチキュラーレンズ面或いは
プリズム面等の形成されていないフラット面を透明プラ
スチックフィルム表面にラミネートする。この際得られ
るフレネルレンズ板は片面にレンチキュラーレンズ面或
いはプリズム面を存するレンズ板が得られる。
以下、本発明を図面を参照して更に詳細に説明する。
Ｍｌ［ｆｆｌに於いて１．１ ・・・はフレネルレンズ
而形状２を有する金型であり、複数の金型１． １・・
・が間欠的にコンヘアー３により移動可能に構成されて
いる。移動する金型ｌには塗布装置４により紫外線硬化
型或いは電子線硬化型の樹脂組成物が塗布され金型１に
樹脂層５が形成される。
而形状２を有する金型であり、複数の金型１． １・・
・が間欠的にコンヘアー３により移動可能に構成されて
いる。移動する金型ｌには塗布装置４により紫外線硬化
型或いは電子線硬化型の樹脂組成物が塗布され金型１に
樹脂層５が形成される。
次ぎに樹脂層５及び金型１の表面を被覆して表面にプラ
イマ一層６が形成された透明プラスチックフィルム７が
供給される。フィルム７はゴムロール８．８の間に金型
１と共に各ロール８．８によって挟圧される如く供給さ
れ、又、樹脂層５の先端部から順次供給されるため樹脂
層５中の気泡は順次脱泡され、フィルム７が樹脂層５を
被覆し終える時には樹脂層５は気泡を殆ど或いは全く食
上ない状態となる。次ぎにプラスチックフィルム７表面
から紫外線９或いは電子線１０を照射して樹脂層５を硬
化させるとともにフィルム７と一体化させる。次いでロ
ール１１によりフィルム７に所定角度を持たせることに
より樹脂Ｎ５を金型ｌから離型する。この際フィルム７
が可撓性を有し、樹脂層５は極微細凹凸であるため、ス
ムーズな離型を行うことができる。次ぎに接着剤層１２
が設けられた透明基板１３がフィルム７の表面にラミネ
ートされ、しかる後所定形状に切断して第２図に示す様
なフレネルレンズ板１４を形成することできる。
イマ一層６が形成された透明プラスチックフィルム７が
供給される。フィルム７はゴムロール８．８の間に金型
１と共に各ロール８．８によって挟圧される如く供給さ
れ、又、樹脂層５の先端部から順次供給されるため樹脂
層５中の気泡は順次脱泡され、フィルム７が樹脂層５を
被覆し終える時には樹脂層５は気泡を殆ど或いは全く食
上ない状態となる。次ぎにプラスチックフィルム７表面
から紫外線９或いは電子線１０を照射して樹脂層５を硬
化させるとともにフィルム７と一体化させる。次いでロ
ール１１によりフィルム７に所定角度を持たせることに
より樹脂Ｎ５を金型ｌから離型する。この際フィルム７
が可撓性を有し、樹脂層５は極微細凹凸であるため、ス
ムーズな離型を行うことができる。次ぎに接着剤層１２
が設けられた透明基板１３がフィルム７の表面にラミネ
ートされ、しかる後所定形状に切断して第２図に示す様
なフレネルレンズ板１４を形成することできる。
以下、実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
実施例
定法により得たサーキュラ−フレネルレンズ金型にウレ
タン系紫外線硬化型樹脂をアクリル糸上ツマ−にて希釈
した樹脂組成物をフローコート法にて塗布した後、２５
μｍ厚のポリエステルフィルムにロールコート法にてポ
リエステル系プライマーを塗布した透明プラスチックフ
ィルムを金型表面に１００１径の一対のゴムロールによ
り加圧しながら供給し樹脂組成物表面にフィルノ、をラ
ミネートした。この際透明プラスチックフィルムはロー
ルにより樹脂組成物表面に対して９０゛の角度で巻き込
む様に供給される。次ぎにＩＫＷ紫外線ランう下に２０
秒照射し樹脂層を硬化させるとともにフィルムと一体化
させ、しかる後インジェクション成型により成形された
一方にレンチキュラーレンズ面、他方にフラット面を有
するアクリル樹脂製の基板のフラット面とフィルム面と
をウレタン系接着剤にて接着してフレネルレンズ板を得
た。
タン系紫外線硬化型樹脂をアクリル糸上ツマ−にて希釈
した樹脂組成物をフローコート法にて塗布した後、２５
μｍ厚のポリエステルフィルムにロールコート法にてポ
リエステル系プライマーを塗布した透明プラスチックフ
ィルムを金型表面に１００１径の一対のゴムロールによ
り加圧しながら供給し樹脂組成物表面にフィルノ、をラ
ミネートした。この際透明プラスチックフィルムはロー
ルにより樹脂組成物表面に対して９０゛の角度で巻き込
む様に供給される。次ぎにＩＫＷ紫外線ランう下に２０
秒照射し樹脂層を硬化させるとともにフィルムと一体化
させ、しかる後インジェクション成型により成形された
一方にレンチキュラーレンズ面、他方にフラット面を有
するアクリル樹脂製の基板のフラット面とフィルム面と
をウレタン系接着剤にて接着してフレネルレンズ板を得
た。
比較例
実施例と同様に樹脂組成物を塗布した金型を０゜１ ｔ
ｏｒｒの減圧下で実施例１と同様の基板をプレス法によ
りラミネートした後、実施例１と同様に紫外線を照射し
樹脂層を硬化させた後金型から離型しフレネルレンズ１
反を得た。
ｏｒｒの減圧下で実施例１と同様の基板をプレス法によ
りラミネートした後、実施例１と同様に紫外線を照射し
樹脂層を硬化させた後金型から離型しフレネルレンズ１
反を得た。
※ 比較例のフレネルレンズ板は０．５ｋｇ、２０備の
落球テストにて割れが生じ、割れた所にはレンチ基板に
マイクロクランクが住じていた。これに対し、実施例で
得たフレネルレンズ板は同様のテストにて割れは生ぜず
、又、レンチ基板にもマイクロクランクは生じていなか
った。
落球テストにて割れが生じ、割れた所にはレンチ基板に
マイクロクランクが住じていた。これに対し、実施例で
得たフレネルレンズ板は同様のテストにて割れは生ぜず
、又、レンチ基板にもマイクロクランクは生じていなか
った。
以上説明した様に本発明フレネルレンズ板の製造方法は
、フレネルレンズ面形状を有する金型に紫外線硬化型樹
脂又は電子線硬化型樹脂の樹脂組成物を塗布して樹脂層
を形成し、該樹脂層表面に光透過性プラスチックフィル
ムをラミネートした後、該プラスチックフィルム面より
紫外線又は電子線を照射して樹脂層を硬化させ、しかる
後硬化樹脂層及びプラスチックフィルムを金型より離型
し、その後プラスチックフィルム面に透明ＭＡＮをラミ
ネートしてフレネルレンズ板を製造するものであるから
、従来方法の様に減圧下での製造の必要なく樹脂組成物
層の脱泡が行えるものであり、又、良好な離型を行え、
更には基板の樹脂選択を範囲の広いものとすることがで
きる等種々の効果を有するものである。
、フレネルレンズ面形状を有する金型に紫外線硬化型樹
脂又は電子線硬化型樹脂の樹脂組成物を塗布して樹脂層
を形成し、該樹脂層表面に光透過性プラスチックフィル
ムをラミネートした後、該プラスチックフィルム面より
紫外線又は電子線を照射して樹脂層を硬化させ、しかる
後硬化樹脂層及びプラスチックフィルムを金型より離型
し、その後プラスチックフィルム面に透明ＭＡＮをラミ
ネートしてフレネルレンズ板を製造するものであるから
、従来方法の様に減圧下での製造の必要なく樹脂組成物
層の脱泡が行えるものであり、又、良好な離型を行え、
更には基板の樹脂選択を範囲の広いものとすることがで
きる等種々の効果を有するものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明製
造方法の一例を説明する工程図、第２図１ま本発明方法
により得られるフレネルレンズ板の一例を示す縦断面図
である。 １・・・・金型 ２・・・・フレネルレンズ面形状 ５・・・・樹脂組成物層 ７・・・・透明プラスチックフィルム ９・・・・紫外線 １０・・・・電子線 １３・・・・透明基板 １４・・・・フレネルレンズ板
造方法の一例を説明する工程図、第２図１ま本発明方法
により得られるフレネルレンズ板の一例を示す縦断面図
である。 １・・・・金型 ２・・・・フレネルレンズ面形状 ５・・・・樹脂組成物層 ７・・・・透明プラスチックフィルム ９・・・・紫外線 １０・・・・電子線 １３・・・・透明基板 １４・・・・フレネルレンズ板
Claims (3)
- （１）フレネルレンズ面形状を有する金型に紫外線硬化
型樹脂又は電子線硬化型樹脂の樹脂組成物を塗布して樹
脂層を形成し、該樹脂層表面に光透過性プラスチックフ
ィルムをラミネートした後、該プラスチックフィルム面
より紫外線又は電子線を照射して樹脂層を硬化させ、し
かる後硬化樹脂層及びプラスチックフィルムを金型より
離型し、その後プラスチックフィルム面に透明基板をラ
ミネートしてフレネルレンズ板を製造することを特徴と
するフレネルレンズ板の製造方法。 - （２）ラミネートされる透明性基板がプラスチックフィ
ルムにラミネートされるのと反対側の面にレンチキュラ
ーレンズ面を有する透明性基板である特許請求の範囲第
１項記載のフレネルレンズ板の製造方法。 - （３）ラミネートされる透明性基板がプラスチックフィ
ルムにラミネートされるのと反対側の面にプリズム面を
有する透明性基板である特許請求の範囲第１項記載のフ
レネルレンズ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28123686A JPH0692130B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | フレネルレンズ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28123686A JPH0692130B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | フレネルレンズ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134227A true JPS63134227A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0692130B2 JPH0692130B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17636257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28123686A Expired - Fee Related JPH0692130B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | フレネルレンズ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692130B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232301A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチックシートの製造方法 |
| DE3891345T1 (de) * | 1988-06-22 | 1990-06-07 | Sony Corp | Durchlaessiger schirm und verfahren zu dessen herstellung |
| US5124089A (en) * | 1986-12-25 | 1992-06-23 | Sony Corporation | Method of producing transmissive screens |
| EP0770902A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Toppan Printing Co., Ltd. | Lenticular sheet, rear-projection screen or television using the same, and fabrication method for said lenticular sheet |
| US6870670B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Screens and methods for displaying information |
| JP2008222880A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体の製造方法およびこれにより得られる積層体 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28123686A patent/JPH0692130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
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| DE3891345C2 (de) * | 1986-12-25 | 2000-09-28 | Sony Corp | Lichtdurchlässiger Projektionsschirm und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| EP0770902A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Toppan Printing Co., Ltd. | Lenticular sheet, rear-projection screen or television using the same, and fabrication method for said lenticular sheet |
| US5870224A (en) * | 1995-10-25 | 1999-02-09 | Toppan Printing Company Limited | Lenticular sheet, rear-projection screen or TV using the same, and fabrication method for said lenticular sheet |
| EP1359463A3 (en) * | 1995-10-25 | 2004-07-07 | Toppan Printing Co., Ltd. | Lenticular sheet, rear-projection screen or television using the same, and fabrication method for said lenticular sheet |
| US6870670B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Screens and methods for displaying information |
| JP2008222880A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体の製造方法およびこれにより得られる積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692130B2 (ja) | 1994-11-16 |
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