JPH0135767Y2 - - Google Patents

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JPH0135767Y2
JPH0135767Y2 JP13334384U JP13334384U JPH0135767Y2 JP H0135767 Y2 JPH0135767 Y2 JP H0135767Y2 JP 13334384 U JP13334384 U JP 13334384U JP 13334384 U JP13334384 U JP 13334384U JP H0135767 Y2 JPH0135767 Y2 JP H0135767Y2
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gear
unit body
ring
spindle
internal gear
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  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は自動工具交換装置付きマシニングセ
ンタ等用中ぐりユニツト、特にユニツト体のスピ
ンドル装着部と反対側の端部に、ユニツト体の半
径方向にのびるねじ軸の低速回転によつてユニツ
ト体の半径方向に微動可能なツールホルダを備え
た中ぐりユニツトに関するものである。
従来の技術 この種の中ぐりユニツトは、ねじ軸の低速回転
によるツールホルダのユニツト体の半径方向の微
動によつて、ツールホルダに保持するボーリング
バーに取付けたバイトを同方向に微動させて、バ
イトの摩耗による中ぐり穴径の寸法変動の補正等
を的確に行うことを目的としたものであるが、従
来この中ぐりユニツトでは、スピンドルによるユ
ニツト体の高回転速度と、ねじ軸の低回転速度と
の比、つまり減速比が相当大きい点から、ねじ軸
回転駆動装置を形成する減速機構やこのねじ軸回
転駆動装置の断続機構として比較的構造の複雑な
ものが必要な関係上、コンパクト化と軽量化がは
かりにくいとされている。
考案が解決しようとする問題点 この考案は上記のような点にかんがみ、この種
の中ぐりユニツトの減速機構や断続機構の構造を
簡略化して、よりコンパクトで軽量な形態にする
ことを主要な目的としている。
問題点を解決するための手段 この考案によれば上記の目的は、図面に例示す
るように、ユニツト体10のスピンドル装着部1
2と反対側の端部に、ユニツト体10の半径方向
にのびるねじ軸14の低速回転によつてユニツト
体10の半径方向に微動可能なツールホルダ16
を備えた中ぐりユニツトにおいて、ユニツト体1
0のスピンドル装着部12に隣接する部分とねじ
軸14設置部との間に、外周部がユニツト体10
の外方に突出する状態において、ユニツト体10
と同心的にかつ不拘束時にはユニツト体10と一
体的に回転可能に設置した、外周部に軸周りに間
隔をおいて隣接する第1と第2の軸方向延在溝2
2a,22bを有する内歯歯車22、該内歯歯車
22の内部にユニツト体10と同心的に設置した
太陽歯車24、および内歯歯車22と太陽歯車2
4との間に介在する遊星歯車26を含む第1の歯
車減速機構20と、第1の歯車減速機構20に隣
接してユニツト体10と同心的に設置した、入力
または中間部材を形成可能な楕円状カム32、該
カム32の周りに、可撓外輪36を有する楕円状
玉軸受34を介して嵌合した楕円状可撓歯リング
38、該可撓歯リング38の周りに該可撓歯リン
グ38の長軸部と係合するように軸方向に間隔を
おいて嵌合した、可撓歯リング38と同数の歯を
有する入力または出力あるいは中間部材を形成可
能な第1の内歯リング40および可撓歯リング3
8より(たとえば数枚)多い歯を有する出力ある
いは中間部材を形成可能な第2の内歯リング42
を含む第2の歯車減速機構30と、第2の歯車減
速機構30の出力部材を形成する第1の歯リング
40または第2の歯リング42とねじ軸14とを
伝動連結する一対の傘歯車44,46とを設置す
る一方、第1の歯車減速機構20の内歯歯車22
の外周部に隣接するユニツト体10部の周りに、
ユニツト体10および内歯歯車22に対して相対
的に回転可能な加圧流体路50a付き外リング5
0を嵌合し、該外リング50に、内歯歯車22の
第1の軸方向延在溝22aに係合して該内歯歯車
22の回転を拘束可能な第1の歯車ストツパ54
を有するとともに常時は該第1の歯車ストツパ5
4が内歯歯車22の第1の軸方向延在溝22aに
係合するように付勢するばね56を係合させた、
ユニツト体10の軸方向に移動可能な加圧流体路
58付きリング拘束ピン52を、ユニツト体10
のスピンドル装着部12をスピンドル70に装着
した時に、先端部がスピンドル70に隣接する加
圧流体路74付き不動流体供給ブロツク72に係
合して該外リング50の回転を拘束するととも
に、ばね56の付勢力に抗して移動して、第1の
歯車ストツパ54が内歯歯車22の第1の軸方向
延在溝22aから離脱した位置をとるように設置
し、かつ該リング拘束ピン52に隣接して、内歯
歯車22の第2の軸方向延在溝22bに係合可能
な第2の歯車ストツパ62を有するとともに常時
は該第2の歯車ストツパ62が内歯歯車22の第
2の軸方向延在溝22bと係合しない位置をとる
ように付勢するばね64を係合させた、ユニツト
体10の軸方向に移動可能な歯車拘束ピストン6
0を、ユニツト体10のスピンドル装着部12を
スピンドル70に装着した状態におい不動流体供
給ブロツク72の加圧流体路74からリング拘束
ピン52および外リング50の加圧流体路58,
50aを介して流体圧力を作用した際に、ばね6
4の付勢力に抗して移動して、第2の歯車ストツ
パ62が第2の軸方向延在溝22bに係合する位
置をとるように設置することによつて達成する。
作 用 この考案に係る中ぐりユニツトは、マシニング
センタのマガジン等に収容してある場合のよう
に、ユニツト体10のスピンドル装着部12をス
ピンドル70に装着する以前には、リング拘束ピ
ン52に付設した第1の歯車ストツパ54が内歯
歯車22の第1の軸方向延在溝22aに係合する
一方、歯車拘束ピストン60に付設の第2の歯車
ストツパ62が内歯歯車22の第2の軸方向延在
溝22bから離脱した状態になつているが、これ
をスピンドル70に装着すると、リング拘束ピン
52の先端部がスピンドル70に隣接する不動流
体供給ブロツク72に移動不能に係合すると同時
に、リング拘束ピン52がばね56の付勢力に抗
して後退して第1の歯車ストツパ54が内歯歯車
22の第1の軸方向延在溝22aから離脱し、こ
の結果外リング50は内歯歯車22に対しては分
離されるが、不動流体供給ブロツク72に対する
係合によつて、その回転を拘束された不動の状態
になる。
したがつてこの状態でスピンドル70の高速回
転を介して、ユニツト体10をその軸周りに回転
すると、このユニツト体10と一体的に、ツール
ホルダ16に保持したバイト18a付きボーリン
グバー18が高速回転するので、所定の中ぐり加
工が行われる。
一方このようなスピンドル装着状態において、
不動流体供給ブロツク72の加圧流体路74から
リング拘束ピン52および外リング50の加圧流
体路58,50aを介して歯車拘束ピストン60
に流体圧力を作用させると、歯車拘束ピストン6
0のばね64の付勢力に抗した移動を介して、第
2の歯車ストツパ62が内歯歯車22の第2の軸
方向延在溝22bに係合し、これにより内歯歯車
22は不動の状態になる。
したがつてこの状態でスピンドル70を介して
ユニツト体10を高速度で回転すると、遊星歯車
26の内歯歯車22の内歯に沿う回動を介して太
陽歯車24が回動するという形で第1の歯車減速
機構20が作動するとともに、これに伴なつて、
一般には楕円状カム32が入力部材となる場合に
は第1の内歯リング40が中間部材で第2の歯リ
ング42が出力部材となるか、第2の内歯リング
42が中間部材で第1の内歯リング40が出力部
材となり、また第1の内歯リング40が入力部材
となる場合には楕円状カム32が中間部材で第2
の内歯リング42が出力部材となるとともに、入
力部材の1回転に対して、出力部材が第2の内歯
リング42と可撓歯リング38との歯数差の角度
分だけ回動するというような形で第2の歯車減速
機構30が作動し、これにより一対の傘歯車4
4,46を介してねじ軸14が低速で回動するの
で、ツールホルダ16およびバイト18a付きボ
ーリングバー18はユニツト体10の半径方向に
微動し、バイト18aの位置の補正が行われる。
この後上記の流体圧力の作用を解除すれば、歯
車拘束ピストン60がばね64の付勢力のままに
移動し、これにより第2の歯車ストツパ62が内
歯歯車22の第2の軸方向延在溝22bから離脱
するので、位置を補正したバイト18aによつ
て、所望の適正な中ぐり加工を行うことが可能な
状態になる。
考案の効果 この考案に係る中ぐりユニツトは、いわゆるね
じ軸14の駆動装置を形成する減速機構がいずれ
も短い軸長と比較的小さい径を有する、遊星歯車
機構である第1の歯車減速機構20と、準歯車減
速機構とでもいい得る第2の歯車減速機構30か
らなるとともに、ねじ軸14の駆動装置の断続機
構が、外リング50に設置したリング拘束ピン5
2と歯車拘束ピストン60の二つのピン状ないし
ピストン部材からなるので、よりコンパクトで軽
量な形にすることができる。
実施例 この考案の中ぐりユニツトにおける第1の歯車
減速機構20は、一般には図示のような単式遊星
歯車機構で構成することができる。この第1の歯
車減速機構20における内歯歯車22は、その不
拘束時におけるユニツト体10との一体的な回転
のために、通常は図示のようにその側部にボール
28bを介してばね28aの押圧力を作用するよ
うにすることができ、またこの内歯歯車22に設
ける第1と第2の軸方向延在溝22a,22b
は、図示のような一部が開放した形のほか、周囲
が完全に包囲された穴形にすることもできる。
第2の歯車減速機構30は、減速比が大きい点
から、一般には図示のごとく楕円状カム32を回
転可能の太陽歯車24に固定して入力部材とし、
第1の内歯リング40を不動の状態にして中間部
材とし、第2の内歯リング42を傘歯車44に固
定して出力部材としたもので構成することができ
るが、この外楕円状カム32を入力部材とし、第
2の内歯リング42を中間部材とし、第1の内歯
リング40を出力部材とするもの、あるいは第1
の内歯リング40を入力部材とし、楕円状カム3
2を中間部材とし、第2の内歯リング42を出力
部材とするもので構成することができる。なおこ
の第2の歯車減速機構30における第2の内歯リ
ング42と可撓歯リング38との歯数の差は、た
とえば2枚にすることができる。
ユニツト体10の周りにおける外リング50の
嵌合は、相対的な回転の円滑化等の点から、リン
グメタル48を介在させて行う。
外リング50に設置する歯車拘束ピストン60
に作用する加圧流体としては、一般には圧縮空
気、加圧油類を用いることができる。
なお図示例では、ツールホルダ16はそれに固
定したナツト部材16aを介してねじ軸14に係
合させてあるとともに、ユニツト体10に対し
て、その半径方向にスライド自在にあり継手の形
で係合させてある(詳細は図示せず)。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案に係る中ぐりユニツトの一実施
例を示したもので、第1図は一部を切欠いた正面
図、第2図は一部を切欠いた右側面図、第3図は
第2図の−線に沿う部分断面図、第4図は第
2図の−線に沿う部分断面図である。 10……ユニツト体、12……スピンドル装着
部、14……ねじ軸、16……ツールホルダ、2
0……第1の歯車減速機構、22……内歯歯車、
22a,22b……軸方向延在溝、24……太陽
歯車、26……遊星歯車、30……第2の歯車減
速機構、32……楕円状カム、34……玉軸受、
36……可撓外輪、38……可撓歯リング、40
……第1の内歯リング、42……第2の内歯リン
グ、44,46……傘歯車、50……外リング、
50a,58,74……加圧流体路、52……リ
ング拘束ピン、54……第1の歯車ストツパ、5
6,64……ばね、60……歯車拘束ピストン、
62……第2の歯車ストツパ、70……スピンド
ル、72……不動流体供給ブロツク。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ユニツト体のスピンドル装着部と反対側の端部
    に、ユニツト体の半径方向にのびるねじ軸の低速
    回転によつてユニツト体の半径方向に微動可能な
    ツールホルダを備えた中ぐりユニツトであつて、
    ユニツト体のスピンドル装着部に隣接する部分と
    ねじ軸設置部との間に、外周部がユニツト体の外
    方に突出する状態において、ユニツト体と同心的
    にかつ不拘束時にはユニツト体と一体的に回転可
    能に設置した、外周部に軸周りに間隔をおいて隣
    接する第1と第2の軸方向延在溝を有する内歯歯
    車、該内歯歯車の内部にユニツト体と同心的に設
    置した太陽歯車、および内歯歯車と太陽歯車との
    間に介在する遊星歯車を含む第1の歯車減速機構
    と、第1の歯車減速機構に隣接してユニツト体と
    同心的に設置した、入力または中間部材を形成可
    能な楕円状カム、該カムの周りに、可撓外輪を有
    する楕円状玉軸受を介して嵌合した楕円状可撓歯
    リング、該可撓歯リングの周りに該可撓歯リング
    の長軸部と係合するように軸方向に間隔をおいて
    嵌合した、可撓歯リングと同数の歯を有する入力
    または出力あるいは中間部材を形成可能な第1の
    内歯リングおよび可撓歯リングより多い歯を有す
    る出力または中間部材を形成可能な第2の内歯リ
    ングを含む第2の歯車減速機構と、第2の歯車減
    速機構の出力部材を形成する第1または第2の歯
    リングとねじ軸とを伝動連結する一対の傘歯車と
    を設置する一方、第1の歯車減速機構の内歯歯車
    の外周部に隣接するユニツト体部の周りに、ユニ
    ツト体および内歯歯車に対して相対的に回転可能
    な加圧流体路付き外リングを嵌合し、該外リング
    に、内歯歯車の第1の軸方向延在溝に係合して該
    内歯歯車の回転を拘束可能な第1の歯車ストツパ
    を有するとともに常時は該第1の歯車ストツパが
    第1の軸方向延在溝に係合するように付勢するば
    ねを係合させた、ユニツト体の軸方向に移動可能
    な加圧流体路付きリング拘束ピンを、ユニツト体
    のスピンドル装着部をスピンドルに装着した時
    に、先端部がスピンドルに隣接する加圧流体路付
    き不動流体供給ブロツクに係合して該外リングの
    回転を拘束するとともに、ばねの付勢力に抗して
    移動して、第1の歯車ストツパが第1の軸方向延
    在溝から離脱した位置をとるように設置し、かつ
    該リング拘束ピンに隣接して、内歯歯車の第2の
    軸方向延在溝に係合可能な第2の歯車ストツパを
    有するとともに常時は該第2の歯車ストツパが第
    2の軸方向延在溝に係合しない位置をとるように
    付勢するばねを係合させた、ユニツト体の軸方向
    に移動可能な歯車拘束ピンを、ユニツト体のスピ
    ンドル装着部をスピンドルに装着した状態におい
    不動流体供給ブロツクの加圧流体路からリング拘
    束ピンおよび外リングの加圧流体路を通して流体
    圧力を作用した際に、ばねの付勢力に抗して移動
    して、第2の歯車ストツパが第2の軸方向延在溝
    に係合する位置をとるように設置してなる中ぐり
    ユニツト。
JP13334384U 1984-09-01 1984-09-01 Expired JPH0135767Y2 (ja)

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JPS6150606U JPS6150606U (ja) 1986-04-05
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