JPH0135768Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135768Y2 JPH0135768Y2 JP4312084U JP4312084U JPH0135768Y2 JP H0135768 Y2 JPH0135768 Y2 JP H0135768Y2 JP 4312084 U JP4312084 U JP 4312084U JP 4312084 U JP4312084 U JP 4312084U JP H0135768 Y2 JPH0135768 Y2 JP H0135768Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hard coating
- present
- strength
- gun drill
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガンドリルに係り、特にパイプを改
良することによつて耐さび性に強くしかも表面粗
さおよび強度が向上するようにしたものである。
良することによつて耐さび性に強くしかも表面粗
さおよび強度が向上するようにしたものである。
従来、この種のガンドリルは、パイプの剛性を
高めるため、焼入れ焼戻し処理が施される。そし
て、この処理によつて表面が荒れるため、何らか
の表面処理例えばサンドブラスト、液体ホーニン
グ等の後処理を行ない、その表面の品位を高めて
いる。
高めるため、焼入れ焼戻し処理が施される。そし
て、この処理によつて表面が荒れるため、何らか
の表面処理例えばサンドブラスト、液体ホーニン
グ等の後処理を行ない、その表面の品位を高めて
いる。
しかしながら、これらの後処理では、パイプの
強度、表面粗さ、さび等の点で必ずしも満足でき
るものではなかつた。
強度、表面粗さ、さび等の点で必ずしも満足でき
るものではなかつた。
このようなことから、この種のガンドリルでは
パイプの強度等が改善され、これに伴つて穴あけ
性能が向上するようにしたガンドリルの開発が要
望されている。
パイプの強度等が改善され、これに伴つて穴あけ
性能が向上するようにしたガンドリルの開発が要
望されている。
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、略
３／４円状をなす鋼製パイプの表面には、酸化鉄
（Fe3O4）からなる硬質被膜が形成されるように
したガンドリルを提供するものである。
３／４円状をなす鋼製パイプの表面には、酸化鉄
（Fe3O4）からなる硬質被膜が形成されるように
したガンドリルを提供するものである。
以下本考案ガンドリルの一実施例について、図
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図において１は、横断面が略3/4円状をな
す鋼製のパイプである。このパイプ１の一端には
超硬合金製の切刃チツプ２がろう付けによつて取
付けられ、また、その他端にはドライバー３が取
付けられる。
す鋼製のパイプである。このパイプ１の一端には
超硬合金製の切刃チツプ２がろう付けによつて取
付けられ、また、その他端にはドライバー３が取
付けられる。
そして前記パイプ１は焼入れ焼戻し処理によつ
てその硬度が通常ロツクウエルＣスケールで35以
上に処理される。この処理に際して、第２図でみ
られるようにパイプ１の表面に酸化鉄（Fe3O4）
からなる硬質被膜４が形成される。
てその硬度が通常ロツクウエルＣスケールで35以
上に処理される。この処理に際して、第２図でみ
られるようにパイプ１の表面に酸化鉄（Fe3O4）
からなる硬質被膜４が形成される。
この場合、硬質被膜４は酸化性雰囲気中の化学
反応によつて硬い酸化鉄（Fe3O4）を鋼製のパイ
プ表面に形成させるものである。特に多孔質の硬
い酸化膜を利用し、これに油を浸みこませて自己
潤滑を行なわせ、耐摩、減摩擦性を発揮させる。
そして、この硬質被膜４は焼入れ、焼戻し後、表
面を清浄にして、空気中で再加熱して軽く表面に
酸化膜をつける方法やパイプを蒸気中で約550℃
に加熱して酸化鉄（Fe3O4）を形成させる方法な
どが適宜採用される。
反応によつて硬い酸化鉄（Fe3O4）を鋼製のパイ
プ表面に形成させるものである。特に多孔質の硬
い酸化膜を利用し、これに油を浸みこませて自己
潤滑を行なわせ、耐摩、減摩擦性を発揮させる。
そして、この硬質被膜４は焼入れ、焼戻し後、表
面を清浄にして、空気中で再加熱して軽く表面に
酸化膜をつける方法やパイプを蒸気中で約550℃
に加熱して酸化鉄（Fe3O4）を形成させる方法な
どが適宜採用される。
このようにして構成された本考案のガンドリル
は、次のような効果を有する。
は、次のような効果を有する。
第１にパイプ１の耐さび性が向上する。これは
硬質被膜４の形成によりFe2O3からなる酸化鉄が
生じ難くなるためである。
硬質被膜４の形成によりFe2O3からなる酸化鉄が
生じ難くなるためである。
第２にパイプ１の表面粗さが向上することであ
る。これは、第３図ａ，ｂにみられるようにその
差が明らかになつている。すなわち、ａは従来の
サンドプラスト処理による表面粗さを示し、ｂは
本考案によるFe3O4の硬質被膜４による表面粗さ
を示し、その差が明らかになつているからであ
る。
る。これは、第３図ａ，ｂにみられるようにその
差が明らかになつている。すなわち、ａは従来の
サンドプラスト処理による表面粗さを示し、ｂは
本考案によるFe3O4の硬質被膜４による表面粗さ
を示し、その差が明らかになつているからであ
る。
第３にパイプ１の強度が向上していることであ
る。これは、第４図ａ，ｂに示される曲げ試験お
よび第５図ａ，ｂに示される捩り試験による結果
である。この場合第４図ａは、第４図ｂで示され
るように3.9mm直径のパイプ１に対し、その梁の
長さＬ＝120mmの中央に荷重（5.1Kg／10sec）を
かけ、この荷重を取除いた後の変位量を曲がり量
Ｓとして表示したものである。×印によるものが
サンドプラスト処理による場合〇印によるものが
本考案のFe3O4による硬質被膜４の場合で、それ
ぞれ５本測定した。
る。これは、第４図ａ，ｂに示される曲げ試験お
よび第５図ａ，ｂに示される捩り試験による結果
である。この場合第４図ａは、第４図ｂで示され
るように3.9mm直径のパイプ１に対し、その梁の
長さＬ＝120mmの中央に荷重（5.1Kg／10sec）を
かけ、この荷重を取除いた後の変位量を曲がり量
Ｓとして表示したものである。×印によるものが
サンドプラスト処理による場合〇印によるものが
本考案のFe3O4による硬質被膜４の場合で、それ
ぞれ５本測定した。
また、第５図ａは、第５図ｂで示されるように
5.8mm直径×600mm長さのパイプ１に対し、トルク
（100Kg・cm）をかけ、このトルクを取除いた後の
残留変位角度を捩れ角θとして表示したものであ
る。同様に、×印によるものがサンドプラスト処
理による場合、〇印によるものが本考案のFe3O4
による硬質被膜４の場合をそれぞれ示している。
5.8mm直径×600mm長さのパイプ１に対し、トルク
（100Kg・cm）をかけ、このトルクを取除いた後の
残留変位角度を捩れ角θとして表示したものであ
る。同様に、×印によるものがサンドプラスト処
理による場合、〇印によるものが本考案のFe3O4
による硬質被膜４の場合をそれぞれ示している。
これらの結果から本考案による場合は、サンド
プラスト処理による場合よりも、曲がり量Ｓおよ
び捩れ角θがそれぞれ小さく、パイプ１の強度が
向上している。
プラスト処理による場合よりも、曲がり量Ｓおよ
び捩れ角θがそれぞれ小さく、パイプ１の強度が
向上している。
第４に切削性能の向上が期待できることであ
る。これは前述したパイプ１の強度向上から、パ
イプ１のなわとび運動、振動等が減少し、切削性
能に好影響を与えることからである。
る。これは前述したパイプ１の強度向上から、パ
イプ１のなわとび運動、振動等が減少し、切削性
能に好影響を与えることからである。
第１図は、本考案ガンドリルの一実施例を示す
正面図、第２図は、第１図中の−線に沿つて
得られる拡大断面図、第３図ａ，ｂは表面粗さに
よる比較を示したもので、ａは、サンドプラスト
処理による場合の粗さ曲線図、ｂは、本考案によ
る粗さ曲線図、第４図ａ，ｂは曲げ試験による強
度比較を示したもので、ａは曲がり量Ｓについて
測定値を示すグラフ、ｂは試験方法を示す説明
図、第５図ａ，ｂは、捩り試験による強度比較を
示したもので、ａは捩れ角θについて測定値を示
すグラフｂは試験方法を示す説明図である。 １……パイプ、２……切刃チツプ、３……ドラ
イバー、４……硬質被膜。
正面図、第２図は、第１図中の−線に沿つて
得られる拡大断面図、第３図ａ，ｂは表面粗さに
よる比較を示したもので、ａは、サンドプラスト
処理による場合の粗さ曲線図、ｂは、本考案によ
る粗さ曲線図、第４図ａ，ｂは曲げ試験による強
度比較を示したもので、ａは曲がり量Ｓについて
測定値を示すグラフ、ｂは試験方法を示す説明
図、第５図ａ，ｂは、捩り試験による強度比較を
示したもので、ａは捩れ角θについて測定値を示
すグラフｂは試験方法を示す説明図である。 １……パイプ、２……切刃チツプ、３……ドラ
イバー、４……硬質被膜。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 横断面が略3/4円状をなす鋼製のパイプ１の一
端には、超硬合金製の切刃チツプ２が取付けら
れ、またその他端には、ドライバー３が取付けら
れるようにしたガンドリルにおいて、 前記パイプ１の表面には、酸化鉄（Fe3O4）か
らなる硬質被膜４が形成されていることを特徴と
するガンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312084U JPS60157113U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312084U JPS60157113U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ガンドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157113U JPS60157113U (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0135768Y2 true JPH0135768Y2 (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=30554494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312084U Granted JPS60157113U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157113U (ja) |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP4312084U patent/JPS60157113U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157113U (ja) | 1985-10-19 |
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