JPH0135791B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135791B2 JPH0135791B2 JP5414882A JP5414882A JPH0135791B2 JP H0135791 B2 JPH0135791 B2 JP H0135791B2 JP 5414882 A JP5414882 A JP 5414882A JP 5414882 A JP5414882 A JP 5414882A JP H0135791 B2 JPH0135791 B2 JP H0135791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asbestos
- board
- cement
- fiber cloth
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
本発明は機械的強度が高く、しかも強度に方向
性の少ない石綿セメント板及びその製造法に関す
るものである。 従来より石綿セメント板の機械的強度を向上す
るにあたつては、多量の石綿を配合したり、ある
いは繊維を配合することによつて強度を向上する
ことが行われているが、湿式法でこれらの繊維を
多量に配合した場合には、抄造時に繊維に方向性
をもつて製造されるため製造された石綿セメント
板はその繊維方向によつて強度が大きく異なると
いう問題があり、また乾式法によつて多量の繊維
を配合して石綿セメント板を製造した場合には、
繊維の方向性が多次元方向となつて繊維による十
分な補強性が発揮されないという問題があつた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、方向性なく機械的強度を向上することができ
る石綿セメント板及びその製造法を提供すること
を目的とするものである。 以下本発明を詳述する。石綿セメント板を製造
するにあたつては以下のようにして行なう。第１
図に示すように連続駆動する無限帯状の抄造フエ
ルト８の下方に石綿セメントスラリー４が投入さ
れた抄造バツト９を配設し、抄造ロール１０で石
綿セメントスラリー４をすくい上げて抄造フエル
ト８の下面に石綿セメントスラリー４を付着させ
る。石綿セメントスラリー４は抄造フエルト８上
で脱水して抄造されて抄造板５が形成される。次
に、セメント、石綿又は／及び繊維物質等が水に
分散されたセメントスラリー６を抄造板５の上面
に散布し、続いて繊維布３を繊維布ロール１１よ
り巻外しながら抄造板５の上面に密着させる。繊
維布３としては繊維の方向性がなく四方に配向し
たもので、例えばち密な格子状の網目を有する繊
維マツト、繊維クロスや不織布等を使用すること
ができる。また、セメントスラリー６の配合とし
ては、石綿又は繊維物質２〜10重量部、セメント
98〜90重量部、水100〜500重量部のものを使用す
ることができる。次に、これらセメントスラリー
６と繊維布３とを抄造板５の上面に載せた状態で
これらをメーキングロール１２で巻取つて複数層
積層し、適宜長さに切断して第２図に示すような
石綿セメント生板７を作成する。その後、この石
綿セメント生板７を平板状あるいは第３図に示す
ような波形状等必要な形状に変形し、また必要に
応じて加圧し、次いで養生硬化させて石綿セメン
ト板を得るものである。 しかして、得られた石綿セメント板は第２図に
示すように石綿セメントスラリー４で抄造された
抄造層１が複数層積層されて石綿セメント板本体
２が形成されると共に各抄造層１，１間に繊維布
３がサンドイツチされて形成され、繊維布３の挿
入により石綿セメント板の曲げ強度や衝撃強度を
向上することができるものであり、しかも繊維布
３はその繊維方向が四方に走つているので石綿セ
メント板の強度に方向性がないものである。ま
た、繊維布３をセメントスラリー６を散布した
後、直ぐ抄造板５上に敷くようにすることによ
り、セメントスラリー６が上下層の抄造板５，５
内に浸み込むと同時に繊維布３を十分湿らして繊
維布３のまわりをセメントスラリー６が覆つた状
態で硬化するため、繊維布３が各抄造層１と一体
となつて固着し、石綿セメント板が凍結融解作用
を受けた場合に層間の剥離を発生することがない
ものである。なお、上記実施例では、セメントス
ラリー６を散布した後に繊維布３を敷くようにし
たが、繊維布３を抄造板５の上面に敷いた後にセ
メントスラリー６を散布するようにしても良く、
このようにするとセメントスラリー６が繊維布３
の上面に散布されることになるので、セメントス
ラリー６によつてより上下の抄造層１，１間の強
度及び繊維布３と抄造層１間の強度が向上するも
のである。 上記のように本発明は、特定発明として複数層
の抄造層で形成された石綿セメント板本体の各層
間に繊維布をサンドイツチするようにしたので、
繊維布を石綿セメント板本体内に挿入することに
よつて石綿セメント板の機械的強度を向上するこ
とができると共に繊維布が配向性なく四方に走つ
ているために石綿セメント板の強度に方向性がな
いものであり、また併合発明として抄造板の上面
にセメントスラリーを散布すると共に繊維布を密
着させ、これらを複数層積層して石綿セメント生
板を作成し、その後石綿セメント生板を養生硬化
せしめたので、セメントスラリーが繊維布を濡ら
して繊維布を包んだ状態で硬化すると同時にセメ
ントスラリーが上下の各抄造板内に浸み込んで上
下の抄造層を強固に接合することができ、石綿セ
メント板の耐凍害性を向上することができるもの
である。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 ＜実施例＞ 石綿セメントスラリーより抄造された抄造板の
上面に下記配合のセメントスラリーを散布し、次
いで抄造板の上面にＥガラスネツト（Ｈタイプ網
目が縦５mm×横５mm、日東紡社製）を敷いて密着
させ、これらをメーキングロールで５層巻取つた
後切断して石綿セメント生板７を作製し、次いで
第３図に示すように石綿繊維方向を波方向と直角
方向（矢印方向）にとつて波型状に成形し、その
後養生硬化させて石綿セメント板を得た。 セメントスラリー配合（重量部） 石綿 2.3 セメント 35.1 顔料 4.1 スラブ 39.0 その他注１） 19.0 合計 100.0 水 注２） 187.0 注１）石綿セメント板を砕いて粉にした原料 注２）水は固形分全体に対する割合 ＜従来例＞ Ｅガラス及びセメントスラリーを除いた他は実
施例と同様にして石綿セメント板を得た。 次に、実施例及び従来例で得られた波型石綿セ
メント板の材令14日の圧縮荷重試験を行つた結果
を次表に示す。なお、石綿セメント板１３の測定
部位は第４図及び第５図に示す位置で行つた。 山部（矢印ａ）；石綿セメント板の山部で前端よ
り377mm中央へ入つた箇所。 谷部（矢印ｂ）；石綿セメント板の谷部で前端よ
り377mm中央へ入つた箇所。 中央部（矢印ｃ）；二枚の石綿セメント板の側端
部同志を第５図のように重ね合せ、前端より
377mm中央へ入つた箇所。 端部（矢印ｄ）；二枚の石綿セメント板の側端部
同志を第５図のように重ね合せ、前端より60mm
中央へ入つた箇所。
性の少ない石綿セメント板及びその製造法に関す
るものである。 従来より石綿セメント板の機械的強度を向上す
るにあたつては、多量の石綿を配合したり、ある
いは繊維を配合することによつて強度を向上する
ことが行われているが、湿式法でこれらの繊維を
多量に配合した場合には、抄造時に繊維に方向性
をもつて製造されるため製造された石綿セメント
板はその繊維方向によつて強度が大きく異なると
いう問題があり、また乾式法によつて多量の繊維
を配合して石綿セメント板を製造した場合には、
繊維の方向性が多次元方向となつて繊維による十
分な補強性が発揮されないという問題があつた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、方向性なく機械的強度を向上することができ
る石綿セメント板及びその製造法を提供すること
を目的とするものである。 以下本発明を詳述する。石綿セメント板を製造
するにあたつては以下のようにして行なう。第１
図に示すように連続駆動する無限帯状の抄造フエ
ルト８の下方に石綿セメントスラリー４が投入さ
れた抄造バツト９を配設し、抄造ロール１０で石
綿セメントスラリー４をすくい上げて抄造フエル
ト８の下面に石綿セメントスラリー４を付着させ
る。石綿セメントスラリー４は抄造フエルト８上
で脱水して抄造されて抄造板５が形成される。次
に、セメント、石綿又は／及び繊維物質等が水に
分散されたセメントスラリー６を抄造板５の上面
に散布し、続いて繊維布３を繊維布ロール１１よ
り巻外しながら抄造板５の上面に密着させる。繊
維布３としては繊維の方向性がなく四方に配向し
たもので、例えばち密な格子状の網目を有する繊
維マツト、繊維クロスや不織布等を使用すること
ができる。また、セメントスラリー６の配合とし
ては、石綿又は繊維物質２〜10重量部、セメント
98〜90重量部、水100〜500重量部のものを使用す
ることができる。次に、これらセメントスラリー
６と繊維布３とを抄造板５の上面に載せた状態で
これらをメーキングロール１２で巻取つて複数層
積層し、適宜長さに切断して第２図に示すような
石綿セメント生板７を作成する。その後、この石
綿セメント生板７を平板状あるいは第３図に示す
ような波形状等必要な形状に変形し、また必要に
応じて加圧し、次いで養生硬化させて石綿セメン
ト板を得るものである。 しかして、得られた石綿セメント板は第２図に
示すように石綿セメントスラリー４で抄造された
抄造層１が複数層積層されて石綿セメント板本体
２が形成されると共に各抄造層１，１間に繊維布
３がサンドイツチされて形成され、繊維布３の挿
入により石綿セメント板の曲げ強度や衝撃強度を
向上することができるものであり、しかも繊維布
３はその繊維方向が四方に走つているので石綿セ
メント板の強度に方向性がないものである。ま
た、繊維布３をセメントスラリー６を散布した
後、直ぐ抄造板５上に敷くようにすることによ
り、セメントスラリー６が上下層の抄造板５，５
内に浸み込むと同時に繊維布３を十分湿らして繊
維布３のまわりをセメントスラリー６が覆つた状
態で硬化するため、繊維布３が各抄造層１と一体
となつて固着し、石綿セメント板が凍結融解作用
を受けた場合に層間の剥離を発生することがない
ものである。なお、上記実施例では、セメントス
ラリー６を散布した後に繊維布３を敷くようにし
たが、繊維布３を抄造板５の上面に敷いた後にセ
メントスラリー６を散布するようにしても良く、
このようにするとセメントスラリー６が繊維布３
の上面に散布されることになるので、セメントス
ラリー６によつてより上下の抄造層１，１間の強
度及び繊維布３と抄造層１間の強度が向上するも
のである。 上記のように本発明は、特定発明として複数層
の抄造層で形成された石綿セメント板本体の各層
間に繊維布をサンドイツチするようにしたので、
繊維布を石綿セメント板本体内に挿入することに
よつて石綿セメント板の機械的強度を向上するこ
とができると共に繊維布が配向性なく四方に走つ
ているために石綿セメント板の強度に方向性がな
いものであり、また併合発明として抄造板の上面
にセメントスラリーを散布すると共に繊維布を密
着させ、これらを複数層積層して石綿セメント生
板を作成し、その後石綿セメント生板を養生硬化
せしめたので、セメントスラリーが繊維布を濡ら
して繊維布を包んだ状態で硬化すると同時にセメ
ントスラリーが上下の各抄造板内に浸み込んで上
下の抄造層を強固に接合することができ、石綿セ
メント板の耐凍害性を向上することができるもの
である。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 ＜実施例＞ 石綿セメントスラリーより抄造された抄造板の
上面に下記配合のセメントスラリーを散布し、次
いで抄造板の上面にＥガラスネツト（Ｈタイプ網
目が縦５mm×横５mm、日東紡社製）を敷いて密着
させ、これらをメーキングロールで５層巻取つた
後切断して石綿セメント生板７を作製し、次いで
第３図に示すように石綿繊維方向を波方向と直角
方向（矢印方向）にとつて波型状に成形し、その
後養生硬化させて石綿セメント板を得た。 セメントスラリー配合（重量部） 石綿 2.3 セメント 35.1 顔料 4.1 スラブ 39.0 その他注１） 19.0 合計 100.0 水 注２） 187.0 注１）石綿セメント板を砕いて粉にした原料 注２）水は固形分全体に対する割合 ＜従来例＞ Ｅガラス及びセメントスラリーを除いた他は実
施例と同様にして石綿セメント板を得た。 次に、実施例及び従来例で得られた波型石綿セ
メント板の材令14日の圧縮荷重試験を行つた結果
を次表に示す。なお、石綿セメント板１３の測定
部位は第４図及び第５図に示す位置で行つた。 山部（矢印ａ）；石綿セメント板の山部で前端よ
り377mm中央へ入つた箇所。 谷部（矢印ｂ）；石綿セメント板の谷部で前端よ
り377mm中央へ入つた箇所。 中央部（矢印ｃ）；二枚の石綿セメント板の側端
部同志を第５図のように重ね合せ、前端より
377mm中央へ入つた箇所。 端部（矢印ｄ）；二枚の石綿セメント板の側端部
同志を第５図のように重ね合せ、前端より60mm
中央へ入つた箇所。
【表】
上表の結果より実施例の石綿セメント板は従来
例のものに比して強度が著るしく向上したことが
わかる。 次に、上記各石綿セメント板をASTM（Ｃ−
666、Ａ法）に準じて耐凍融解試験を行つた。
例のものに比して強度が著るしく向上したことが
わかる。 次に、上記各石綿セメント板をASTM（Ｃ−
666、Ａ法）に準じて耐凍融解試験を行つた。
【表】
上表のように実施例のものにおいては耐凍害性
にも優れていることがわかる。
にも優れていることがわかる。
第１図は本発明一実施例の概略図、第２図は同
上により得られた石綿セメント生板の断面図、第
３図は同上の石綿セメント板の斜視図、第４図及
び第５図は同上の石綿セメント板の荷重試験の測
定部位を示す説明図である。 １は抄造層、２は石綿セメント板本体、３は繊
維布、４は石綿セメントスラリー、５は抄造板、
６はセメントスラリー、７は石綿セメント生板で
ある。
上により得られた石綿セメント生板の断面図、第
３図は同上の石綿セメント板の斜視図、第４図及
び第５図は同上の石綿セメント板の荷重試験の測
定部位を示す説明図である。 １は抄造層、２は石綿セメント板本体、３は繊
維布、４は石綿セメントスラリー、５は抄造板、
６はセメントスラリー、７は石綿セメント生板で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数層の抄造層で形成された石綿セメント板
本体の各層間に繊維布をサンドイツチせしめて成
ることを特徴とする石綿セメント板。 ２ 石綿セメントスラリーを抄造して抄造板を作
製し、次いで抄造板の上面にセメントスラリーを
散布すると共に繊維布を密着させ、これらを複数
層積層して石綿セメント生板を作製し、その後石
綿セメント生板を養生硬化せしめることを特徴と
する石綿セメント板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5414882A JPS58172276A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 石綿セメント板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5414882A JPS58172276A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 石綿セメント板及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172276A JPS58172276A (ja) | 1983-10-11 |
| JPH0135791B2 true JPH0135791B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=12962462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5414882A Granted JPS58172276A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 石綿セメント板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172276A (ja) |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5414882A patent/JPS58172276A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58172276A (ja) | 1983-10-11 |
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