JPH0135835Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135835Y2 JPH0135835Y2 JP13007185U JP13007185U JPH0135835Y2 JP H0135835 Y2 JPH0135835 Y2 JP H0135835Y2 JP 13007185 U JP13007185 U JP 13007185U JP 13007185 U JP13007185 U JP 13007185U JP H0135835 Y2 JPH0135835 Y2 JP H0135835Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- cutting edge
- concave groove
- cutting
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、平盤打抜機にて台紙より型紙を打抜
く時使用される切刃の刃潰用ポンチに関する。
く時使用される切刃の刃潰用ポンチに関する。
従来の技術
平盤打抜機の打抜作業において台紙Ｓより型紙
S′全体を抜き離すと、台紙Ｓと型紙S′がバラバラ
になり、打抜後の型紙S′の取扱に支障があるた
め、切刃にて型紙S′を打抜く際、切刃Ｃの刃先
C′の所要個所に、台紙Ｓと型紙S′の仮のつなぎ部
分ｊをつくるための刃潰し部ｇを設ける必要があ
る。従来、切刃Ｃの刃先C′に刃潰し部分ｇを形成
するため使用されるポンチは、第１図に示すポン
チ主体Ｐとその先端部に、台紙Ｓのつなぎ部ｊの
幅に相当する厚さT′と両側面にかなりの高さを
有する逃げ用削取部ａとｂを形成した直線状刃先
部ｔとからなるものである。切刃の硬度はHS65゜
以上あるため、ポンチはこれ以上の硬度を有する
材料を用いなければならない。そのため刃先部ｔ
が脆くなり欠け易い欠点がある。また、切刃Ｃの
刃先C′にポンチの刃先部ｔを当てた場合、切刃Ｃ
の刃先C′のポンチの刃先部ｔとの間に滑りが起
り、つなぎ部ｊの形成位置がずれるおそれがあ
る。
S′全体を抜き離すと、台紙Ｓと型紙S′がバラバラ
になり、打抜後の型紙S′の取扱に支障があるた
め、切刃にて型紙S′を打抜く際、切刃Ｃの刃先
C′の所要個所に、台紙Ｓと型紙S′の仮のつなぎ部
分ｊをつくるための刃潰し部ｇを設ける必要があ
る。従来、切刃Ｃの刃先C′に刃潰し部分ｇを形成
するため使用されるポンチは、第１図に示すポン
チ主体Ｐとその先端部に、台紙Ｓのつなぎ部ｊの
幅に相当する厚さT′と両側面にかなりの高さを
有する逃げ用削取部ａとｂを形成した直線状刃先
部ｔとからなるものである。切刃の硬度はHS65゜
以上あるため、ポンチはこれ以上の硬度を有する
材料を用いなければならない。そのため刃先部ｔ
が脆くなり欠け易い欠点がある。また、切刃Ｃの
刃先C′にポンチの刃先部ｔを当てた場合、切刃Ｃ
の刃先C′のポンチの刃先部ｔとの間に滑りが起
り、つなぎ部ｊの形成位置がずれるおそれがあ
る。
考案が解決しようとする問題点
本考案は超硬度材料を用いたポンチの刃先部を
切刃に当てた場合、ポンチの刃先部が欠けること
なく、しかもずれることなく位置が出し易い切刃
の刃潰用ポンチを提供することを目的とするもの
である。
切刃に当てた場合、ポンチの刃先部が欠けること
なく、しかもずれることなく位置が出し易い切刃
の刃潰用ポンチを提供することを目的とするもの
である。
問題点を解決するための手段
本考案は、前記の問題点を解決するために、ポ
ンチ主体の先端中央部に凹形溝を形成しその両先
端隅角部よりポンチ主体の外側に向けて保護部を
突設した刃先部を形成し、これらの凹形溝及び保
護部にほぼ平行してポンチ主体の軸方向に逃げ溝
を設けて、前記凹形溝を切刃の潰し位置にはめ込
み凹形溝の両端縁を切刃の両側面に対向させポン
チ主体の底面を叩いて凹形溝の内底面にて切刃の
刃先を潰すように構成したものである。
ンチ主体の先端中央部に凹形溝を形成しその両先
端隅角部よりポンチ主体の外側に向けて保護部を
突設した刃先部を形成し、これらの凹形溝及び保
護部にほぼ平行してポンチ主体の軸方向に逃げ溝
を設けて、前記凹形溝を切刃の潰し位置にはめ込
み凹形溝の両端縁を切刃の両側面に対向させポン
チ主体の底面を叩いて凹形溝の内底面にて切刃の
刃先を潰すように構成したものである。
作 用
本考案は切刃の刃潰し部分にポンチの凹形溝の
底面を当てポンチの凹形溝の両先端縁を切刃の両
側面に対向させるようにしたことにより、ポンチ
の底面をハンマー等にて叩いてポンチの凹形溝の
底面にて切刃の所要位置に刃潰し部分を正確に形
成することができる。
底面を当てポンチの凹形溝の両先端縁を切刃の両
側面に対向させるようにしたことにより、ポンチ
の底面をハンマー等にて叩いてポンチの凹形溝の
底面にて切刃の所要位置に刃潰し部分を正確に形
成することができる。
実施例
第２図Ａ及びＢは、本考案の切刃の刃潰用ポン
チを示す。１はポンチ主体であつて、その材質は
切刃Ｃの硬さよりも硬い材料からなる。２はポン
チ主体１の先端中央部に形成した凹形溝であり、
この凹形溝２の両先端隅角部３，３′より、ポン
チ主体１の直径外側方に向けていちよう葉状に開
き突出した保護部である肉厚部４，４′を形成す
る。そして凹形溝２と肉厚部４，４′の先端部よ
りポンチ主体１の軸方向の所要の長さに逃げ溝
５，５′を設けてある。
チを示す。１はポンチ主体であつて、その材質は
切刃Ｃの硬さよりも硬い材料からなる。２はポン
チ主体１の先端中央部に形成した凹形溝であり、
この凹形溝２の両先端隅角部３，３′より、ポン
チ主体１の直径外側方に向けていちよう葉状に開
き突出した保護部である肉厚部４，４′を形成す
る。そして凹形溝２と肉厚部４，４′の先端部よ
りポンチ主体１の軸方向の所要の長さに逃げ溝
５，５′を設けてある。
第３図Ａ及びＢ及び第４図Ａ及びＢは、平盤打
抜機の抜盤Ａ、抜盤に取付けた切刃Ｃ及び押刃Ｐ
台紙Ｓ、型紙S′及び型紙S′を折り込んで成形した
容器S′の説明図であり、抜盤Ａには切刃Ｃ及び押
刃Ｐの刃先を上に向けてその基部が支持部材Ｈに
て挟持されて、型紙Ｓの打抜線と折込線に沿うよ
うに植付けられている。そして台紙Ｓと型紙S′と
の切目につなぎ目を形成するために、切刃Ｃの刃
先C′の所要位置に溝ｇを設けたものである。
抜機の抜盤Ａ、抜盤に取付けた切刃Ｃ及び押刃Ｐ
台紙Ｓ、型紙S′及び型紙S′を折り込んで成形した
容器S′の説明図であり、抜盤Ａには切刃Ｃ及び押
刃Ｐの刃先を上に向けてその基部が支持部材Ｈに
て挟持されて、型紙Ｓの打抜線と折込線に沿うよ
うに植付けられている。そして台紙Ｓと型紙S′と
の切目につなぎ目を形成するために、切刃Ｃの刃
先C′の所要位置に溝ｇを設けたものである。
本考案により切刃Ｃの刃先C′に溝ｇを形成する
には、ポンチ主体１を第２図Ａの位置より180゜転
倒して凹形溝２部を下向けとし、抜盤Ａの上方に
おいてポンチ主体１の凹形溝２を切刃Ｃの所要位
置に重ねる。この際肉厚部４と４′は切刃Ｃをま
たいでその両側にそれぞれ位置しかつ、凹形溝２
の両先端隅角部３と３′が切刃Ｃの刃先C′を挟む
ことになり、ポンチ主体１を刃先C′に沿つて進退
させない限り、刃先C′の所定位置より凹形溝２部
がずれることがない。この状態でポンチ主体１の
底面をハンマーでたたきポンチ主体１の凹溝部２
の底面で切刃Ｃの刃先C′に溝ｇを刻み込む。
には、ポンチ主体１を第２図Ａの位置より180゜転
倒して凹形溝２部を下向けとし、抜盤Ａの上方に
おいてポンチ主体１の凹形溝２を切刃Ｃの所要位
置に重ねる。この際肉厚部４と４′は切刃Ｃをま
たいでその両側にそれぞれ位置しかつ、凹形溝２
の両先端隅角部３と３′が切刃Ｃの刃先C′を挟む
ことになり、ポンチ主体１を刃先C′に沿つて進退
させない限り、刃先C′の所定位置より凹形溝２部
がずれることがない。この状態でポンチ主体１の
底面をハンマーでたたきポンチ主体１の凹溝部２
の底面で切刃Ｃの刃先C′に溝ｇを刻み込む。
考案の効果
本考案は前記の如く、ポンチ主体の先端部に凹
形溝を形成し該凹形溝の両端隅角部の立上り端面
にポンチ主体の直径外側方に向けて突出した保護
部を形成したから、ポンチのずれを防ぎ、かつ切
刃の刃先に台紙と型紙のつなぎをつくるための溝
の位置が出し易く、正確迅速につくることがで
き、しかもポンチ主体の凹形溝の両端に突出した
保護部によりポンチ主体の凹形溝の欠損すること
を防ぎ安全に作業することができる。
形溝を形成し該凹形溝の両端隅角部の立上り端面
にポンチ主体の直径外側方に向けて突出した保護
部を形成したから、ポンチのずれを防ぎ、かつ切
刃の刃先に台紙と型紙のつなぎをつくるための溝
の位置が出し易く、正確迅速につくることがで
き、しかもポンチ主体の凹形溝の両端に突出した
保護部によりポンチ主体の凹形溝の欠損すること
を防ぎ安全に作業することができる。
第１図Ａ，Ｂ及びＣは、従来の型紙つなぎ部形
成用ポンチの斜視図、底面図及び切刃の溝形成説
明のための斜視図、第２図Ａ及びＢは、本考案の
型紙つなぎ部形成用ポンチの斜視図、第３図Ａ及
びＢは平盤打抜機の抜盤の一部の断面図及び切刃
の一部の斜視図、第４図Ａ及びＢは台紙と型紙と
のつなぎ部を説明するための平面図及び抜取られ
た型紙を折畳んで容器に組立てた状態の斜視図で
ある。 １：ポンチ主体、２：凹形溝、３，３′：凹形
溝の両端隅角部、４，４′：凹形溝の保護部、５，
５′：逃げ溝。
成用ポンチの斜視図、底面図及び切刃の溝形成説
明のための斜視図、第２図Ａ及びＢは、本考案の
型紙つなぎ部形成用ポンチの斜視図、第３図Ａ及
びＢは平盤打抜機の抜盤の一部の断面図及び切刃
の一部の斜視図、第４図Ａ及びＢは台紙と型紙と
のつなぎ部を説明するための平面図及び抜取られ
た型紙を折畳んで容器に組立てた状態の斜視図で
ある。 １：ポンチ主体、２：凹形溝、３，３′：凹形
溝の両端隅角部、４，４′：凹形溝の保護部、５，
５′：逃げ溝。
Claims (1)
- 先端部に凹形溝を形成しその両端隅角部よりポ
ンチ主体の直径の外側方に向けて突出した保護部
を形成し、これら凹形溝及び保護部にほぼ平行し
てポンチ主体の軸方向に逃げ溝を設けてなる切刃
の刃潰用ポンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007185U JPH0135835Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007185U JPH0135835Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239999U JPS6239999U (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0135835Y2 true JPH0135835Y2 (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=31027221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13007185U Expired JPH0135835Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0135835Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP13007185U patent/JPH0135835Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239999U (ja) | 1987-03-10 |
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