JPH0135870B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135870B2 JPH0135870B2 JP56157197A JP15719781A JPH0135870B2 JP H0135870 B2 JPH0135870 B2 JP H0135870B2 JP 56157197 A JP56157197 A JP 56157197A JP 15719781 A JP15719781 A JP 15719781A JP H0135870 B2 JPH0135870 B2 JP H0135870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- composition
- weight
- sodium silicate
- zeolite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトンネルの覆工に関し、特に地山と巻
立覆工材もしくは支保用覆工材と巻立覆工材の界
面に介在させる界面材及び該界面材を用いるトン
ネル覆工方法に関する。
立覆工材もしくは支保用覆工材と巻立覆工材の界
面に介在させる界面材及び該界面材を用いるトン
ネル覆工方法に関する。
トンネル覆工において、硬岩や中硬岩などのよ
うな強固の地山構造にもしくは硬化状態にある支
保用覆工材面に直接巻立覆工を行つた場合、該巻
立覆工材であるコンクリートが硬化するに際し、
地山又は支保用覆工材面に追従した形でコンクリ
ートの体積減少が起り、クラツクを発生する原因
になつていた。係る覆工時にクラツクを生じた場
合には、トンネルが保持しなければならない性
質、つまり土圧等の荷重に長期にわたつて耐え、
変状、漏水による浸食、強度の減少のない耐久的
なものでなければならないという諸性質に悪影響
を及ぼすことになる。これを防止するため、界面
材を配置し、巻立覆工コンクリートの硬化を独立
に行なわせる必要が生じてくる。
うな強固の地山構造にもしくは硬化状態にある支
保用覆工材面に直接巻立覆工を行つた場合、該巻
立覆工材であるコンクリートが硬化するに際し、
地山又は支保用覆工材面に追従した形でコンクリ
ートの体積減少が起り、クラツクを発生する原因
になつていた。係る覆工時にクラツクを生じた場
合には、トンネルが保持しなければならない性
質、つまり土圧等の荷重に長期にわたつて耐え、
変状、漏水による浸食、強度の減少のない耐久的
なものでなければならないという諸性質に悪影響
を及ぼすことになる。これを防止するため、界面
材を配置し、巻立覆工コンクリートの硬化を独立
に行なわせる必要が生じてくる。
従来、巻立コンクリートのクラツク発生防止に
は、地山もしくは支保用覆工材面に、合成高分
子、繊維等を主成分とするシート状の界面材を打
ち留めるあるいは接着等の方法によりあらかじめ
付着せしめることで、本来の目的を達成してい
た。しかしながら、該方法では作業が非常に煩雑
であると共に相当な手間がかかる、材質面から火
災の危険性がある、コスト的にも高価、クラツク
防止効果が小さいなどという欠点があつた。
は、地山もしくは支保用覆工材面に、合成高分
子、繊維等を主成分とするシート状の界面材を打
ち留めるあるいは接着等の方法によりあらかじめ
付着せしめることで、本来の目的を達成してい
た。しかしながら、該方法では作業が非常に煩雑
であると共に相当な手間がかかる、材質面から火
災の危険性がある、コスト的にも高価、クラツク
防止効果が小さいなどという欠点があつた。
本発明は上記の欠点を全て解決しうるものであ
る。つまり、地山もしくは支保用覆工材面に、無
機質常温発泡性組成物（以下単に、本発明発泡材
と略す）を塗布することにより、界面材施工の作
業性を著しく向上させると共に、火災の危険性も
なく、コスト的にも安価であり、かつ界面材とし
て初期の目的を十分に達しうるものである。
る。つまり、地山もしくは支保用覆工材面に、無
機質常温発泡性組成物（以下単に、本発明発泡材
と略す）を塗布することにより、界面材施工の作
業性を著しく向上させると共に、火災の危険性も
なく、コスト的にも安価であり、かつ界面材とし
て初期の目的を十分に達しうるものである。
以下さらに詳述すると、界面材は地山と巻立覆
工材もしくは支保用覆工材と巻立覆工材の界面を
しや断するものであるので、界面材自体にコンク
リートと同様もしくはそれ以上の強度や接着性を
持つことは望ましくなく、巻立覆工でのコンクリ
ートの養生硬化の際、クラツク発生を起さない程
度の強度が必要になつてくる。本発明界面材は、
無機質の常温発泡性組成物であり、発泡倍率を適
宜変えることにより自由に強度を調節することが
できる。このような界面材として効果的な機能を
持つ本発明発泡材は、下記のＡ成分又はＢ成分に
より調整される。Ａ成分とは、(a)硅酸ソーダ水溶
液、(b)アルミナセメント、ポルトランドセメント
又はアルミナセメントとポルトランドセメントの
混合物、(c)金属アルミニウム(d)シリカゲル、ゼオ
ライト及び活性炭、から選ばれる少なくとも１種
の発泡安定剤の４成分を必須成分とするものであ
り、また、Ｂ成分とは、（a″）25℃における電離
定数（pKa）が4.0以下である塩酸のPH1.5以下の
水溶液、（b″）無水アルカリ硅酸塩、セメント物
質から選ばれる少なくとも１種の塩基性粉末、
（c″）金属アルミニウム（d″）シリカゲル、ゼオ
ライト及び活性炭から選ばれる少なくとも１種の
発泡安定剤を必須成分とするもので、これらＡ成
分及びＢ成分は、常温下での発泡硬化反応及び耐
熱性を妨げない限り、夫々上記必須成分の他に、
機能性向上、充てん、増量、補強等を目的とし
て、石こう、硅石粉、フライアツシユ、電熱や金
法により副生されるシリカダスト、ガラス繊維、
シリカ繊維、合成樹脂、合成ゴム、水溶性高分子
等を適宜適量配合することができる。これらＡ成
分またはＢ成分及である本発明発泡材は、それぞ
れ配合成分を瞬時に混合により又は一たん混合し
てペースト状に調整することにより、所定の地山
もしくは支保用覆工材面に塗布し界面材に供され
る。
工材もしくは支保用覆工材と巻立覆工材の界面を
しや断するものであるので、界面材自体にコンク
リートと同様もしくはそれ以上の強度や接着性を
持つことは望ましくなく、巻立覆工でのコンクリ
ートの養生硬化の際、クラツク発生を起さない程
度の強度が必要になつてくる。本発明界面材は、
無機質の常温発泡性組成物であり、発泡倍率を適
宜変えることにより自由に強度を調節することが
できる。このような界面材として効果的な機能を
持つ本発明発泡材は、下記のＡ成分又はＢ成分に
より調整される。Ａ成分とは、(a)硅酸ソーダ水溶
液、(b)アルミナセメント、ポルトランドセメント
又はアルミナセメントとポルトランドセメントの
混合物、(c)金属アルミニウム(d)シリカゲル、ゼオ
ライト及び活性炭、から選ばれる少なくとも１種
の発泡安定剤の４成分を必須成分とするものであ
り、また、Ｂ成分とは、（a″）25℃における電離
定数（pKa）が4.0以下である塩酸のPH1.5以下の
水溶液、（b″）無水アルカリ硅酸塩、セメント物
質から選ばれる少なくとも１種の塩基性粉末、
（c″）金属アルミニウム（d″）シリカゲル、ゼオ
ライト及び活性炭から選ばれる少なくとも１種の
発泡安定剤を必須成分とするもので、これらＡ成
分及びＢ成分は、常温下での発泡硬化反応及び耐
熱性を妨げない限り、夫々上記必須成分の他に、
機能性向上、充てん、増量、補強等を目的とし
て、石こう、硅石粉、フライアツシユ、電熱や金
法により副生されるシリカダスト、ガラス繊維、
シリカ繊維、合成樹脂、合成ゴム、水溶性高分子
等を適宜適量配合することができる。これらＡ成
分またはＢ成分及である本発明発泡材は、それぞ
れ配合成分を瞬時に混合により又は一たん混合し
てペースト状に調整することにより、所定の地山
もしくは支保用覆工材面に塗布し界面材に供され
る。
本発明は、上述本発明発泡材を、強固な地山に
直接もしくは地山を支保用覆工した面に塗布する
のであるが、この塗布方法には、コテ塗り、刷毛
塗り、吹付等の何れも使用することができ、作業
性の面からとりわけ能率の良い吹付工法を用いる
のが好ましい。係る工法により本発明発泡材を用
いると、従来のシート状のものに比べ作業性は著
しく迅速に行われ、その速さは４〜10倍にもな
り、火災の危険性もなく、コスト的にもかなり安
価に仕上げることができ、付着性及び硬度も巻立
覆工コンクリートの養生硬化の際には影響を及ぼ
さない程度のものである。従つて、トンネル覆工
用界面材としての働きを十分に達成するものであ
る。
直接もしくは地山を支保用覆工した面に塗布する
のであるが、この塗布方法には、コテ塗り、刷毛
塗り、吹付等の何れも使用することができ、作業
性の面からとりわけ能率の良い吹付工法を用いる
のが好ましい。係る工法により本発明発泡材を用
いると、従来のシート状のものに比べ作業性は著
しく迅速に行われ、その速さは４〜10倍にもな
り、火災の危険性もなく、コスト的にもかなり安
価に仕上げることができ、付着性及び硬度も巻立
覆工コンクリートの養生硬化の際には影響を及ぼ
さない程度のものである。従つて、トンネル覆工
用界面材としての働きを十分に達成するものであ
る。
以下、実施例を示す。
実施例 １
無機質常温発泡性組成物を次のように(イ)と(ロ)の
成分に分けて調整する。
成分に分けて調整する。
(イ) 成分
硅酸ソーダ水溶液（SiO2／Na2O、モル比2.5、
固形分40重量％） 100重量部 (ロ) 成分 アルミナセメント 25重量部 金属アルミニウム ３重量部 シリカゲル ５重量部 上記(イ)成分と(ロ)成分を混合撹拌して得たペース
トを調整し、素速く圧送ガンにて吹付コンクリー
トから成る支保用覆工材面に吹付塗装を行つた。
この時の発泡性組成物の被覆厚は５mmで発泡倍率
３倍であつた。硬化後の付着強さ（JIS A6909の
規定による試験方法）は2.0Kgｆ／cm2で試験時の
破断状況は内部破断であつた。該発泡硬化後の界
面材と覆工型枠との間に巻立覆工用のコンクリー
トを打ち込み、養生硬化させた。１ケ月後の覆工
表面には何らクラツクを生じていなかつた。
固形分40重量％） 100重量部 (ロ) 成分 アルミナセメント 25重量部 金属アルミニウム ３重量部 シリカゲル ５重量部 上記(イ)成分と(ロ)成分を混合撹拌して得たペース
トを調整し、素速く圧送ガンにて吹付コンクリー
トから成る支保用覆工材面に吹付塗装を行つた。
この時の発泡性組成物の被覆厚は５mmで発泡倍率
３倍であつた。硬化後の付着強さ（JIS A6909の
規定による試験方法）は2.0Kgｆ／cm2で試験時の
破断状況は内部破断であつた。該発泡硬化後の界
面材と覆工型枠との間に巻立覆工用のコンクリー
トを打ち込み、養生硬化させた。１ケ月後の覆工
表面には何らクラツクを生じていなかつた。
実施例 ２
本発明発泡材を次のように(イ)と(ロ)成分に分けて
調整する。
調整する。
(イ) 成分
硅酸ソーダ水溶液（SiO2／Na2O、モル比2.5、
固形分40重量％） 100重量部 (ロ) 成分 ポルトランドセメント 25重量部 金属アルミニウム ３重量部 ゼオライト ６重量部 上記(イ)成分と(ロ)成分を混合撹拌して得たペース
トを調整し、素速く圧送ガンにて吹付コンクリー
トから成る支保用覆工材面に吹付塗装を行つた。
この時の発泡性組成物の被覆厚は５mmで発泡倍率
は2.8であつた。硬化後の付着強さは2.3Kgｆ／cm2
で内部破断であつた。該発泡硬化後の界面材と覆
工型枠との間に巻立覆工用のコンクリートを打ち
込み養生硬化させた。１ケ月後の覆工表面には何
らクラツクを生じていなかつた。
固形分40重量％） 100重量部 (ロ) 成分 ポルトランドセメント 25重量部 金属アルミニウム ３重量部 ゼオライト ６重量部 上記(イ)成分と(ロ)成分を混合撹拌して得たペース
トを調整し、素速く圧送ガンにて吹付コンクリー
トから成る支保用覆工材面に吹付塗装を行つた。
この時の発泡性組成物の被覆厚は５mmで発泡倍率
は2.8であつた。硬化後の付着強さは2.3Kgｆ／cm2
で内部破断であつた。該発泡硬化後の界面材と覆
工型枠との間に巻立覆工用のコンクリートを打ち
込み養生硬化させた。１ケ月後の覆工表面には何
らクラツクを生じていなかつた。
実施例 ３
本発明発泡材を次のように調整する。
塩酸（pKa＝3.5、PH＝1.4） 100重量部
硅酸ソーダカレツト（SiO2／Na2O、モル比3.2）
100重量部 金属アルミニウム ３重量部 活性炭 ５重量部 これを混合撹拌し、素速く圧送ガンにて吹付コ
ンクリートから成る支保用覆工材面に吹付塗装を
行つた。この時の発泡性組成物の被覆圧は６mmで
発泡倍率は3.2倍であつた。硬化後の付着強さは
1.9であつた。該発泡硬化後の界面材を覆工型枠
との間に巻立覆工用のコンクリートを打ち込み養
生硬化させた。１ケ月後の覆工表面には何らクラ
ツクを生じていなかつた。
100重量部 金属アルミニウム ３重量部 活性炭 ５重量部 これを混合撹拌し、素速く圧送ガンにて吹付コ
ンクリートから成る支保用覆工材面に吹付塗装を
行つた。この時の発泡性組成物の被覆圧は６mmで
発泡倍率は3.2倍であつた。硬化後の付着強さは
1.9であつた。該発泡硬化後の界面材を覆工型枠
との間に巻立覆工用のコンクリートを打ち込み養
生硬化させた。１ケ月後の覆工表面には何らクラ
ツクを生じていなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トンネルの覆工において、地山と巻立覆工材
もしくは支保用覆工材と巻立覆工材の界面に、任
意の被覆方法により無機質常温発泡性組成物 〔Ａ (a)硅酸ソーダ水溶液、(b)アルミナセメン
ト、ポルトランドセメントまたはは両者の混合
物、(c)金属アルミニウムおよび(d)シリカゲル、
ゼオライトおよび活性炭から選ばれる少なくと
も１種の発泡安定剤から成る組成物。 または、 Ｂ （a″）25℃における電離定数（pKa）が4.0
以下である塩酸のPH1.5以下の水溶液、（b″）硅
酸ソーダ、セメント物質から選ばれる少なくと
も１種の塩基性粉末、（c″）金属アルミニウム
および（d″）シリカゲル、ゼオライトおよび活
性炭から選ばれる少なくとも１種の発泡安定剤
からなる組成物。〕 を介在させることを特徴とするトンネル覆工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157197A JPS5857492A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | トンネル覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157197A JPS5857492A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | トンネル覆工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857492A JPS5857492A (ja) | 1983-04-05 |
| JPH0135870B2 true JPH0135870B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=15644320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157197A Granted JPS5857492A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | トンネル覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857492A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185728A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形性のすぐれた冷延鋼板の製造方法 |
| DE69329236T2 (de) * | 1992-06-22 | 2001-04-05 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Kaltgewalztes stahlblech mit guter einbrennhärtbarkeit, ohne kaltalterungserscheinungen und exzellenter giessbarkeit, tauchzink-beschichtetes kaltgewalztes stahlblech und deren herstellungsverfahren |
| US5690755A (en) * | 1992-08-31 | 1997-11-25 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet and hot-dip galvanized cold-rolled steel sheet having excellent bake hardenability, non-aging properties at room temperature and good formability and process for producing the same |
| FR2753483B1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-12-04 | Perforex | Procede de betonnage pour saignee en souterrain, et dispositif de havage et de betonnage propre a la mise en oeuvre de ce procede |
| CN109026065B (zh) * | 2018-07-25 | 2020-01-17 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种隧道二次衬砌零缺陷施工方法 |
| CN109209441A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-15 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种低温环境下大体积混凝土施工方法 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157197A patent/JPS5857492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857492A (ja) | 1983-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6785379B2 (ja) | 耐火コーティングおよび高強度、密度制御された低温融解コンクリートセメント質スプレー塗布耐火性加工（ｆｉｒｅｐｒｏｏｆｉｎｇ） | |
| KR101492233B1 (ko) | 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물의 제조 방법, 상기 방법에 의해 제조되는 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법 | |
| US20180037504A1 (en) | Fire resistant coating | |
| KR102224215B1 (ko) | 균열 저항성 및 수축 저항성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면보수공법 | |
| JPH0135870B2 (ja) | ||
| JPH11130497A (ja) | 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート | |
| JP2942869B2 (ja) | ゴムアスファルト系防水用組成物 | |
| JP7685764B2 (ja) | 耐火性断熱材料とその製造方法 | |
| KR101859113B1 (ko) | 기능성 방통 모르타르 조성물 및 이를 이용한 방통 모르타르 시공방법 | |
| JPS6177687A (ja) | 耐火性能の優れた組成物 | |
| JPH11199287A (ja) | 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート | |
| JP2003119063A (ja) | 低収縮軽量モルタル、及び低収縮軽量モルタルを用いた下地調整工法 | |
| JPH09208287A (ja) | セメントモルタル組成物 | |
| JPH0610116B2 (ja) | 超厚付け塗材 | |
| JPH06256057A (ja) | 壁面外装材組成物 | |
| JPH04176950A (ja) | 耐火被覆材 | |
| JPS59111965A (ja) | トンネル覆工方法 | |
| JPH07247146A (ja) | 高耐火性吹付材 | |
| JP2000063626A (ja) | 樹脂組成物 | |
| HU212386B (en) | Hydraulic binder for concrete or mortar | |
| KR20260027380A (ko) | 수직방향으로 뿜칠두께 증대 및 미장마감이 가능한 단면보수재 | |
| JP2006182629A (ja) | 耐火被覆用モルタル | |
| JPH0114188B2 (ja) | ||
| JPS6027658A (ja) | 耐火目地材 | |
| JP2001020399A (ja) | コンクリート製品目地の施工法および弾性目地材 |