JPH0135948B2 - - Google Patents
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- JPH0135948B2 JPH0135948B2 JP57114054A JP11405482A JPH0135948B2 JP H0135948 B2 JPH0135948 B2 JP H0135948B2 JP 57114054 A JP57114054 A JP 57114054A JP 11405482 A JP11405482 A JP 11405482A JP H0135948 B2 JPH0135948 B2 JP H0135948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- socks
- steam
- setting
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化プラスチツクを構成材料と
して使用した靴下の蒸熱セツトのための仕上用型
板に関するものである。 〔従来の技術〕 現在、一般に使用されている蒸熱セツト方式に
よる靴下仕上機は、無限軌道経路に沿つて、仕上
前の靴下を型板に装着する靴下装着部、装着され
た靴下を一組にまとめて蒸熱セツトする蒸熱セツ
ト室、蒸熱セツトされた靴下を乾燥する乾燥室、
乾燥された靴下を冷却する冷却部、更に、冷却さ
れた靴下を抜取る抜取り部（または抜取り装置）
とを一巡するよう配設したもので、前記軌道上に
は一組（一般には20〜30枚）の型板を立設したキ
ヤリツジを走行可能に、しかも軌道上に複数組に
分離して配列しており、前記各室、各部において
所定の処理を行なえるように構成されている。 このような靴下仕上機における靴下の蒸熱セツ
トのための仕上用型板は、材質を高力アルミニウ
ム合金とし、その板厚は、型板を垂直に立設した
時、その先端部が倒れないように、所定の板厚で
構成して剛性を持たせている。通常、この板厚は
長靴下用型板で３〜４mm、短靴下用型板で1.5mm
位、特殊型板で1.0〜2.0mm位である。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前述したような従来の型板によ
れば、未処理の靴下を装着して、前記靴下仕上機
により高圧飽和蒸気で蒸熱セツト、乾燥、冷却さ
せて靴下は型板より抜取られるが、前記蒸熱セツ
ト時、型板で所定温度（靴下のセツト温度で、一
般には115℃前後）に達するまでは、靴下を通過
した蒸気が型板上で凝縮して多くのドレンが生成
する。 このドレン量および所要時間は、次の理由によ
り大きく長くなる。 すなわち、前記型板は、材質が高力アルミニウ
ム合金でかつ板厚が一般に厚いため、型板の熱容
量が大きく、蒸熱セツトの際の型板の昇温時間が
長くなり、型板に装着された靴下に多量の水分を
含ませることになつて乾燥工程における除湿に多
量の熱エネルギを費やしている。更に、靴下のセ
ツト性をよくするため、靴下の冷却（薄手靴下に
あつては自然冷却時間を長くとり、厚手靴下では
強制冷却を設けているが）の工程を取つている
が、特に３〜４mmの型板にあつては熱容量が大で
あるため、熱しにくく冷めにくく、従つて、靴下
の冷却が悪く、靴下のセツト性を低下させるばか
りでなく、作業者が靴下の抜取り、装着作業を行
なう際、作業者の指が十分冷えていない型板に接
触するため、この作業を頻繁に繰返すと火傷状に
なり、作業者に肉体的な苦痛を与えている。 また、高力アルミニウム合金製の型板は、靴下
の抜取り、装着作業の際、型板に外力が加わると
倒れて若干の塑性変形を生じ、繰返し連続使用す
るとこの変形が大きくなつて使用不能となるた
め、適時に修正を施さなければならないほどの各
種欠点を有していた。 そこで、本発明の目的は、機械的強度に優れ軽
量に構成でき、熱容量が小さく加熱冷却時間が短
縮され、蒸熱セツトおよび乾燥工程に要する熱エ
ネルギが削減でき、保守が容易で作業者の火傷に
よる傷害をなくすことのできる靴下の蒸熱セツト
のための仕上用型板を提供するにある。 〔課題を解決するための手段〕 先の目的を達成するため、この発明にかかる靴
下の蒸熱セツトのための仕上用型板においては、
型板を繊維強化プラスチツクで構成してなる靴下
の蒸熱セツトのための仕上用型板からなり、繊維
強化プラスチツクは厚さ方向の中心に対し各層の
繊維配列角が対称となるように積層されると共
に、繊維配列方向が長手方向に配列する層を最外
層として含むよう積層して構成することを特徴と
する。 繊維強化プラスチツクの繊維として、炭素繊維
または硝子繊維が好適に使用される。 〔作用〕 本発明の靴下の蒸熱セツトのための仕上用型板
によれば、型板を繊維強化プラスチツクで構成す
ることにより、加工の容易性、軽量化が達成され
る。また、繊維強化プラスチツクは、厚さ方向の
中心に対し各層の繊維配列角が対称となるよう積
層しかつ繊維配列方向が長手方向に配列する層を
最外層として含むことにより、曲げ強度および曲
げ剛性を向上し、型板の厚さ低減を可能とし、さ
らには耐熱性および耐久性の向上の実現が可能と
なる。 〔実施例〕 次に、この発明にかかる靴下の蒸熱セツトのた
めの仕上用型板の好適な実施例につき添付図面お
よび測定資料を参照しながら以下詳細に説明す
る。 実施例 １ 第１図は、短靴下の蒸熱セツトのための仕上用
型板の正面図を示し、ｘ軸は型板の長手方向を、
ｙ軸はｘ軸との直交座標を示す。 先ず、炭素繊維を一方向に並べたものに、Ｂス
テージのエポキシ樹指を含浸してプリプレグ状と
したものを、各層の繊維配列角が型板の長さ方向
に対し、例えば（0゜／0゜／0゜／0゜／90゜／90゜／0
゜／
0゜／0゜／0゜）のように、対称となるよう設定する
と共に繊維配列方向が長手方向に配列する層を最
外層として設定する。次いで、所定の型板の形状
に切断後積層し、更にナイロンフイルムを用いて
前記プリプレグ状積層物を密閉した後、オートク
レーブにて130℃、３Kg／cm2で加圧下に加熱硬化
させ、成形後の厚みが1.3mm、繊維体積比率が65
％の炭素繊維強化プラスチツク製の型板が得られ
た。 ここに得られた第１図に示される炭素繊維強化
プラスチツク製の型板の−線の断面図を第４
図に示す。 実施例 ２ 物質測定のために、前記型板と同じ繊維配列
角、同じ積層順で積層硬化させた試験板を製作
し、この物性測定用積層板をJISK6911「熱硬化性
プラスチツク一般試験方法」に基づき曲げ強度お
よび曲げ弾性率を求め、更に、従来の型板の材質
である高力アルミニウム合金A5052Pについて曲
げ強度および弾性率を求めた。以上の結果は、第
１表および第５図の通りである。
して使用した靴下の蒸熱セツトのための仕上用型
板に関するものである。 〔従来の技術〕 現在、一般に使用されている蒸熱セツト方式に
よる靴下仕上機は、無限軌道経路に沿つて、仕上
前の靴下を型板に装着する靴下装着部、装着され
た靴下を一組にまとめて蒸熱セツトする蒸熱セツ
ト室、蒸熱セツトされた靴下を乾燥する乾燥室、
乾燥された靴下を冷却する冷却部、更に、冷却さ
れた靴下を抜取る抜取り部（または抜取り装置）
とを一巡するよう配設したもので、前記軌道上に
は一組（一般には20〜30枚）の型板を立設したキ
ヤリツジを走行可能に、しかも軌道上に複数組に
分離して配列しており、前記各室、各部において
所定の処理を行なえるように構成されている。 このような靴下仕上機における靴下の蒸熱セツ
トのための仕上用型板は、材質を高力アルミニウ
ム合金とし、その板厚は、型板を垂直に立設した
時、その先端部が倒れないように、所定の板厚で
構成して剛性を持たせている。通常、この板厚は
長靴下用型板で３〜４mm、短靴下用型板で1.5mm
位、特殊型板で1.0〜2.0mm位である。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前述したような従来の型板によ
れば、未処理の靴下を装着して、前記靴下仕上機
により高圧飽和蒸気で蒸熱セツト、乾燥、冷却さ
せて靴下は型板より抜取られるが、前記蒸熱セツ
ト時、型板で所定温度（靴下のセツト温度で、一
般には115℃前後）に達するまでは、靴下を通過
した蒸気が型板上で凝縮して多くのドレンが生成
する。 このドレン量および所要時間は、次の理由によ
り大きく長くなる。 すなわち、前記型板は、材質が高力アルミニウ
ム合金でかつ板厚が一般に厚いため、型板の熱容
量が大きく、蒸熱セツトの際の型板の昇温時間が
長くなり、型板に装着された靴下に多量の水分を
含ませることになつて乾燥工程における除湿に多
量の熱エネルギを費やしている。更に、靴下のセ
ツト性をよくするため、靴下の冷却（薄手靴下に
あつては自然冷却時間を長くとり、厚手靴下では
強制冷却を設けているが）の工程を取つている
が、特に３〜４mmの型板にあつては熱容量が大で
あるため、熱しにくく冷めにくく、従つて、靴下
の冷却が悪く、靴下のセツト性を低下させるばか
りでなく、作業者が靴下の抜取り、装着作業を行
なう際、作業者の指が十分冷えていない型板に接
触するため、この作業を頻繁に繰返すと火傷状に
なり、作業者に肉体的な苦痛を与えている。 また、高力アルミニウム合金製の型板は、靴下
の抜取り、装着作業の際、型板に外力が加わると
倒れて若干の塑性変形を生じ、繰返し連続使用す
るとこの変形が大きくなつて使用不能となるた
め、適時に修正を施さなければならないほどの各
種欠点を有していた。 そこで、本発明の目的は、機械的強度に優れ軽
量に構成でき、熱容量が小さく加熱冷却時間が短
縮され、蒸熱セツトおよび乾燥工程に要する熱エ
ネルギが削減でき、保守が容易で作業者の火傷に
よる傷害をなくすことのできる靴下の蒸熱セツト
のための仕上用型板を提供するにある。 〔課題を解決するための手段〕 先の目的を達成するため、この発明にかかる靴
下の蒸熱セツトのための仕上用型板においては、
型板を繊維強化プラスチツクで構成してなる靴下
の蒸熱セツトのための仕上用型板からなり、繊維
強化プラスチツクは厚さ方向の中心に対し各層の
繊維配列角が対称となるように積層されると共
に、繊維配列方向が長手方向に配列する層を最外
層として含むよう積層して構成することを特徴と
する。 繊維強化プラスチツクの繊維として、炭素繊維
または硝子繊維が好適に使用される。 〔作用〕 本発明の靴下の蒸熱セツトのための仕上用型板
によれば、型板を繊維強化プラスチツクで構成す
ることにより、加工の容易性、軽量化が達成され
る。また、繊維強化プラスチツクは、厚さ方向の
中心に対し各層の繊維配列角が対称となるよう積
層しかつ繊維配列方向が長手方向に配列する層を
最外層として含むことにより、曲げ強度および曲
げ剛性を向上し、型板の厚さ低減を可能とし、さ
らには耐熱性および耐久性の向上の実現が可能と
なる。 〔実施例〕 次に、この発明にかかる靴下の蒸熱セツトのた
めの仕上用型板の好適な実施例につき添付図面お
よび測定資料を参照しながら以下詳細に説明す
る。 実施例 １ 第１図は、短靴下の蒸熱セツトのための仕上用
型板の正面図を示し、ｘ軸は型板の長手方向を、
ｙ軸はｘ軸との直交座標を示す。 先ず、炭素繊維を一方向に並べたものに、Ｂス
テージのエポキシ樹指を含浸してプリプレグ状と
したものを、各層の繊維配列角が型板の長さ方向
に対し、例えば（0゜／0゜／0゜／0゜／90゜／90゜／0
゜／
0゜／0゜／0゜）のように、対称となるよう設定する
と共に繊維配列方向が長手方向に配列する層を最
外層として設定する。次いで、所定の型板の形状
に切断後積層し、更にナイロンフイルムを用いて
前記プリプレグ状積層物を密閉した後、オートク
レーブにて130℃、３Kg／cm2で加圧下に加熱硬化
させ、成形後の厚みが1.3mm、繊維体積比率が65
％の炭素繊維強化プラスチツク製の型板が得られ
た。 ここに得られた第１図に示される炭素繊維強化
プラスチツク製の型板の−線の断面図を第４
図に示す。 実施例 ２ 物質測定のために、前記型板と同じ繊維配列
角、同じ積層順で積層硬化させた試験板を製作
し、この物性測定用積層板をJISK6911「熱硬化性
プラスチツク一般試験方法」に基づき曲げ強度お
よび曲げ弾性率を求め、更に、従来の型板の材質
である高力アルミニウム合金A5052Pについて曲
げ強度および弾性率を求めた。以上の結果は、第
１表および第５図の通りである。
【表】
【表】
Kg／mm2
第１表および第５図に示すように、炭素繊維強
化プラスチツクの積層板は、従来の高力アルミニ
ウム合金と比較して曲げ強度で約４倍、曲げ弾性
率で約1.5倍の値を示す、機械的強度に優れるこ
とがわかる。 曲げに対するたわみ量は、曲げ剛性の大きさで
評価できるが、第１表の曲げ弾性率の値を用い
て、厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチツク製型
板の曲げ剛性と、厚み1.5mmの高力アルミニウム
合金型板の曲げ剛性とを(1)式により求めた。 曲げ剛性：EI＝Ebh3／12……(1) ｂ：板幅、ｈ板厚、Ｅ：曲げ弾性率 以上より、厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチ
ツク製型板と、厚み1.5mmの高力アルミニウム製
型板とは、同等の曲げ剛性を示し、同じ曲げ剛性
を基準とすると炭素繊維強化プラスチツク製型板
は、従来の高力アルミニウム型板の約87％の厚み
でよいことがわかる。 実施例 ３ 乾燥能力は、完全乾燥時間により表わすことが
できる。厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチツク
製型板と、従来の厚み1.5mmの高力アルミニウム
製型板とにつき、下記の測定を行つた。 ナイロン（40％）／綿（60％）素材の紳士用靴
下を、セツト室圧力1.2Kg／cm2Ｇ、セツト時間10
秒の条件で蒸熱セツトした後、下記乾燥条件にて
靴下が完全乾燥するまでの時間を測定した。 乾燥条件： 熱風温度 130℃ 熱風風量 120m3／分 熱風風速 ８ｍ／秒 容 積 0.65×1.3×0.4m3 その結果、完全乾燥時間は第２表の通りであつ
た。
第１表および第５図に示すように、炭素繊維強
化プラスチツクの積層板は、従来の高力アルミニ
ウム合金と比較して曲げ強度で約４倍、曲げ弾性
率で約1.5倍の値を示す、機械的強度に優れるこ
とがわかる。 曲げに対するたわみ量は、曲げ剛性の大きさで
評価できるが、第１表の曲げ弾性率の値を用い
て、厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチツク製型
板の曲げ剛性と、厚み1.5mmの高力アルミニウム
合金型板の曲げ剛性とを(1)式により求めた。 曲げ剛性：EI＝Ebh3／12……(1) ｂ：板幅、ｈ板厚、Ｅ：曲げ弾性率 以上より、厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチ
ツク製型板と、厚み1.5mmの高力アルミニウム製
型板とは、同等の曲げ剛性を示し、同じ曲げ剛性
を基準とすると炭素繊維強化プラスチツク製型板
は、従来の高力アルミニウム型板の約87％の厚み
でよいことがわかる。 実施例 ３ 乾燥能力は、完全乾燥時間により表わすことが
できる。厚み1.3mmの炭素繊維強化プラスチツク
製型板と、従来の厚み1.5mmの高力アルミニウム
製型板とにつき、下記の測定を行つた。 ナイロン（40％）／綿（60％）素材の紳士用靴
下を、セツト室圧力1.2Kg／cm2Ｇ、セツト時間10
秒の条件で蒸熱セツトした後、下記乾燥条件にて
靴下が完全乾燥するまでの時間を測定した。 乾燥条件： 熱風温度 130℃ 熱風風量 120m3／分 熱風風速 ８ｍ／秒 容 積 0.65×1.3×0.4m3 その結果、完全乾燥時間は第２表の通りであつ
た。
本発明にかかる靴下の蒸熱セツトのための仕上
用型板の効果を列記すると下記の通りである。 (1) 従来の型板の厚みより薄くしても、従来の型
板と同等以上の曲げ強度および曲げ剛性を有し
ており、更に、密度および比熱が従来の高力ア
ルミニウムと比較して低いため、型板が非常に
軽量となつて熱容量が小さくなり、従つて蒸熱
セツト時における型板の昇温時間が短縮される
と共に、該型板上に発生するドレン量も著しく
減少でき、蒸熱セツトおよび乾燥工程に費やす
熱エネルギーを大幅に削減できる。 (2) 型板が炭素繊維強化プラスチツクであり、荷
重−伸び特性から塑性域がないため、塑性変形
せず、高い疲労特性から長期にわたり使用で
き、従つて従来の型板のように適時に修正する
必要は全くなくなる。 (3) 炭素繊維強化プラスチツクの熱伝導率は高力
アルミニウムの数十分の一であり、しかも熱容
量が小さいため、冷却工程における本発明の型
板の表面温度の低下が著しく速く靴下の冷却効
果を促進させて乱寸や形くずれのない高品質な
靴下を提供することができると共に、従来の型
板で冷却の不十分さに起因する作業者の火傷が
なくなり肉体的苦痛から解放される。 以上、この発明の典型的な構成例について説明
したが、この発明の精神を逸脱しない範囲におい
て、種々の設計変更をなし得ることは勿論で、例
えば、型板の芯材を金属またはプラスチツクとし
て、この型板の両面に繊維強化プラスチツクを接
合することにより、前記実施例と略同様の成績と
前記と略同様の効果が得られる。
用型板の効果を列記すると下記の通りである。 (1) 従来の型板の厚みより薄くしても、従来の型
板と同等以上の曲げ強度および曲げ剛性を有し
ており、更に、密度および比熱が従来の高力ア
ルミニウムと比較して低いため、型板が非常に
軽量となつて熱容量が小さくなり、従つて蒸熱
セツト時における型板の昇温時間が短縮される
と共に、該型板上に発生するドレン量も著しく
減少でき、蒸熱セツトおよび乾燥工程に費やす
熱エネルギーを大幅に削減できる。 (2) 型板が炭素繊維強化プラスチツクであり、荷
重−伸び特性から塑性域がないため、塑性変形
せず、高い疲労特性から長期にわたり使用で
き、従つて従来の型板のように適時に修正する
必要は全くなくなる。 (3) 炭素繊維強化プラスチツクの熱伝導率は高力
アルミニウムの数十分の一であり、しかも熱容
量が小さいため、冷却工程における本発明の型
板の表面温度の低下が著しく速く靴下の冷却効
果を促進させて乱寸や形くずれのない高品質な
靴下を提供することができると共に、従来の型
板で冷却の不十分さに起因する作業者の火傷が
なくなり肉体的苦痛から解放される。 以上、この発明の典型的な構成例について説明
したが、この発明の精神を逸脱しない範囲におい
て、種々の設計変更をなし得ることは勿論で、例
えば、型板の芯材を金属またはプラスチツクとし
て、この型板の両面に繊維強化プラスチツクを接
合することにより、前記実施例と略同様の成績と
前記と略同様の効果が得られる。
第１図は本発明にかかる短靴下の蒸熱セツトの
ための仕上用型板の正面図、第２図は同じく長靴
下の蒸熱セツトのための仕上用型板の正面図、第
３図は同じく長靴下（踵付）の蒸熱セツトのため
の仕上用型板の正面図、第４図は第１図の−
線断面図、第５図は曲げ応力とたわみの関係を示
す炭素繊維強化プラスチツクと高力アルミニウム
についての比較特性線図、第６図は型板の表面温
度と時間との関係を示す炭素繊維強化プラスチツ
ク製型板と高力アルミニウム製型板についての比
較特性線図である。
ための仕上用型板の正面図、第２図は同じく長靴
下の蒸熱セツトのための仕上用型板の正面図、第
３図は同じく長靴下（踵付）の蒸熱セツトのため
の仕上用型板の正面図、第４図は第１図の−
線断面図、第５図は曲げ応力とたわみの関係を示
す炭素繊維強化プラスチツクと高力アルミニウム
についての比較特性線図、第６図は型板の表面温
度と時間との関係を示す炭素繊維強化プラスチツ
ク製型板と高力アルミニウム製型板についての比
較特性線図である。
Claims (1)
- １ 型板を繊維強化プラスチツクで構成してなる
靴下の蒸熱セツトのための仕上用型板からなり、
繊維強化プラスチツクは厚さ方向の中心に対し各
層の繊維配列角が対称となるように積層されると
共に、繊維配列方向が長手方向に配列する層を最
外層として含むよう積層して構成することを特徴
とする靴下の蒸熱セツトのための仕上用型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405482A JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405482A JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599263A JPS599263A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0135948B2 true JPH0135948B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=14627876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11405482A Granted JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599263A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123845A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Toyota Motor Corp | 真空鋳造装置および真空鋳造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128489A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-27 | Teijin Ltd | Composite molding shape for thermal molding |
| JPS5642587Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1981-10-05 | ||
| JPS5422554A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 | Hitachi Ltd | Ripple filter |
| JPS57114054A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Aisin Warner Ltd | Stepless transmission |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11405482A patent/JPS599263A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599263A (ja) | 1984-01-18 |
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