JPH0136020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136020B2 JPH0136020B2 JP58214303A JP21430383A JPH0136020B2 JP H0136020 B2 JPH0136020 B2 JP H0136020B2 JP 58214303 A JP58214303 A JP 58214303A JP 21430383 A JP21430383 A JP 21430383A JP H0136020 B2 JPH0136020 B2 JP H0136020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- neutralization
- acidic
- processing tank
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
- C02F5/025—Hot-water softening devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石油給湯機やガス湯沸器等において熱
交換する際に生じる酸性結露水や、井戸水等の弱
酸性水を中和するための装置に関するものであ
る。
交換する際に生じる酸性結露水や、井戸水等の弱
酸性水を中和するための装置に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
今年、省エネルギーの観点から高効率な石油給
湯機やガス湯沸器等の燃焼機器が必要とされ、燃
焼ガス中に含まれる潜熱を回収する潜熱型熱交換
器を設けた燃焼機器が開発されてきた。
湯機やガス湯沸器等の燃焼機器が必要とされ、燃
焼ガス中に含まれる潜熱を回収する潜熱型熱交換
器を設けた燃焼機器が開発されてきた。
しかし、この潜熱型熱交換器の表面に生じた結
露水に燃焼ガス中の二酸化炭素や窒素酸化物が溶
解して酸性結露水となり、この酸性結露水をその
まま排出すると、配管を腐食したり、コンクリー
トを溶かすなどの問題が生じるため、化学的に中
和する中和処理装置が必要となつてきた。
露水に燃焼ガス中の二酸化炭素や窒素酸化物が溶
解して酸性結露水となり、この酸性結露水をその
まま排出すると、配管を腐食したり、コンクリー
トを溶かすなどの問題が生じるため、化学的に中
和する中和処理装置が必要となつてきた。
従来この種の酸性結露水の中和処理装置は第１
図に示す如く本体１内に円柱状の塩基性物質から
なる中和剤２を配置した処理槽３を複数個直列に
傾斜して数段設けたもので、酸性結露水は流入口
４から処理槽３内へ流入し、中和剤２と接触しな
がら順次下流側へと流れ、中和処理されて流出口
５から本体１外へ排出される。
図に示す如く本体１内に円柱状の塩基性物質から
なる中和剤２を配置した処理槽３を複数個直列に
傾斜して数段設けたもので、酸性結露水は流入口
４から処理槽３内へ流入し、中和剤２と接触しな
がら順次下流側へと流れ、中和処理されて流出口
５から本体１外へ排出される。
このように構成された酸性結露水の中和処理装
置の第１の問題点は酸性結露水の流れ方による中
和能力の変動である。
置の第１の問題点は酸性結露水の流れ方による中
和能力の変動である。
即ち処理槽３の堰止め部において酸性結露水の
表面張力と自重とのバランスが崩れると、次の処
理槽３へ急速に流入するため、定常的な酸性結露
水の流入に対して間欠的な流動が生じ十分な反応
時間が得られぬままに流出されることから、酸性
度の高い状態で流出口５から排出されるという欠
点があつた。
表面張力と自重とのバランスが崩れると、次の処
理槽３へ急速に流入するため、定常的な酸性結露
水の流入に対して間欠的な流動が生じ十分な反応
時間が得られぬままに流出されることから、酸性
度の高い状態で流出口５から排出されるという欠
点があつた。
第２の問題点は石油給湯機やガス湯沸器等に取
付けて使用すると、潜熱型熱交換器の腐食主成物
や空気中のごみ等の不溶性異物の混入により目詰
りをおこし、中和能力が低下することである。こ
れは円柱状の中和剤２が処理槽３の底面と線接
触、本体１の両側壁とは面接しているため、酸性
結露水に含まれる不溶性異物は中和剤２と本体１
側壁又は処理槽３の底面との接触部に堆積して目
詰りが生じ中和能力を低下させる要因となつてい
た。
付けて使用すると、潜熱型熱交換器の腐食主成物
や空気中のごみ等の不溶性異物の混入により目詰
りをおこし、中和能力が低下することである。こ
れは円柱状の中和剤２が処理槽３の底面と線接
触、本体１の両側壁とは面接しているため、酸性
結露水に含まれる不溶性異物は中和剤２と本体１
側壁又は処理槽３の底面との接触部に堆積して目
詰りが生じ中和能力を低下させる要因となつてい
た。
第３の問題点は中和剤２を配設した処理槽３が
接着材で本体１に固定されているため、凍結や耐
圧性に対して弱いということである。そのため処
理槽３内に所定量の酸性結露水が流入すると、本
体１と処理槽３との接着部から水漏れしたり、結
露水が凍結すると、本体１と処理槽３とが剥離し
て水漏れするという欠点があつた。
接着材で本体１に固定されているため、凍結や耐
圧性に対して弱いということである。そのため処
理槽３内に所定量の酸性結露水が流入すると、本
体１と処理槽３との接着部から水漏れしたり、結
露水が凍結すると、本体１と処理槽３とが剥離し
て水漏れするという欠点があつた。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題が解決した中和処理
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、流入口を有する蓋体と、流出口を有
する箱体とから成り、この箱体の両側壁面に設け
られた仕切板および案内板とで処理槽を形成し、
この処理槽の側壁及び底部と空隙をもつて塩基性
物質を着脱自在に設け、前記仕切板と箱体とを一
体成型したものであり、この構成にすることによ
り、酸性水が、処理槽に設けた案内板の下位部分
を経由し処理槽から溢れる流れが形成される。
する箱体とから成り、この箱体の両側壁面に設け
られた仕切板および案内板とで処理槽を形成し、
この処理槽の側壁及び底部と空隙をもつて塩基性
物質を着脱自在に設け、前記仕切板と箱体とを一
体成型したものであり、この構成にすることによ
り、酸性水が、処理槽に設けた案内板の下位部分
を経由し処理槽から溢れる流れが形成される。
実施例の説明
以下、本発明を実施例を用いて説明する。第２
図は本発明の一実施例である中和処理装置の垂直
方向の断面図である。流入口６より流入した弱酸
性の水は、沈殿槽７により不溶性の化合物を沈殿
させ仕切板８より溢れ出て、案内板９の下位部分
を経由して処理槽１０に流入する。処理槽１０に
は、側壁および底部とスペースをもつと着脱自在
に設けられている塩基性物質１１が格納されてお
り、弱酸性の水は塩基性物質１１と反応した後仕
切板８′より溢れ出て次の処理槽１０′に流入す
る。以下、塩基性物質１１′と反応して完全に中
和された水は、仕切板８″より溢れ出て流出口１
２より流出する。処理槽１０は案内板９と仕切板
８′、処理槽１０′は案内板９′と仕切板８″とで形
成され、仕切板８，８′，８″と箱体１３は一体成
型されている。案内板９，９′は、箱体１３の両
側壁面に接着剤によつて設設けられており、酸性
の水が案内板９，９′の下位部分を経由するよう
に垂直方向の長さを調整している。
図は本発明の一実施例である中和処理装置の垂直
方向の断面図である。流入口６より流入した弱酸
性の水は、沈殿槽７により不溶性の化合物を沈殿
させ仕切板８より溢れ出て、案内板９の下位部分
を経由して処理槽１０に流入する。処理槽１０に
は、側壁および底部とスペースをもつと着脱自在
に設けられている塩基性物質１１が格納されてお
り、弱酸性の水は塩基性物質１１と反応した後仕
切板８′より溢れ出て次の処理槽１０′に流入す
る。以下、塩基性物質１１′と反応して完全に中
和された水は、仕切板８″より溢れ出て流出口１
２より流出する。処理槽１０は案内板９と仕切板
８′、処理槽１０′は案内板９′と仕切板８″とで形
成され、仕切板８，８′，８″と箱体１３は一体成
型されている。案内板９，９′は、箱体１３の両
側壁面に接着剤によつて設設けられており、酸性
の水が案内板９，９′の下位部分を経由するよう
に垂直方向の長さを調整している。
箱体１３の上には、排孔１４と流入口６を有す
る蓋体１５が設けられている。なお、案内板９，
９′と蓋体１５にはスペースがあり、バイパス流
路１６として利用している。
る蓋体１５が設けられている。なお、案内板９，
９′と蓋体１５にはスペースがあり、バイパス流
路１６として利用している。
塩基性物質１１，１１′と処理槽１０，１０′の
底部とにスペースを設けるために、処理槽１０，
１０′の底部に突起１７，１７′，１７″…を設け、
同じく側壁とにスペースを設けるために通気性の
ある波状分離体１８，１８′を設けた。通気性を
もたすために孔１９を分離体１８，１８′を設け
た。
底部とにスペースを設けるために、処理槽１０，
１０′の底部に突起１７，１７′，１７″…を設け、
同じく側壁とにスペースを設けるために通気性の
ある波状分離体１８，１８′を設けた。通気性を
もたすために孔１９を分離体１８，１８′を設け
た。
第３図は第２図のAA′線断面図である。
塩基性物質はマグネシウムもしくはマグネシウ
ム合金、カルシウムもしくはカルシウム合金、塩
基性耐火物、塩基性鉱物、塩基性ガラス、PH調整
能力を有する塩基性緩衝剤、アルカリ金属もしく
はアルカリ土金属の水酸化物、炭酸塩、酸化物な
どであり、これらは塊状、粒状、粉末状、薄板
状、パイプ状、等の固形物で用いる。
ム合金、カルシウムもしくはカルシウム合金、塩
基性耐火物、塩基性鉱物、塩基性ガラス、PH調整
能力を有する塩基性緩衝剤、アルカリ金属もしく
はアルカリ土金属の水酸化物、炭酸塩、酸化物な
どであり、これらは塊状、粒状、粉末状、薄板
状、パイプ状、等の固形物で用いる。
また、中和処理装置は、プラスチツクを用いて
製造し、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル
樹脂、AS樹脂が最適である。
製造し、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル
樹脂、AS樹脂が最適である。
分離体は、上記材質のプラスチツクもしくは化
学繊維を用い、流通性を有している。特に粒状、
粉末状等の塩基性物質は、化学繊維の袋に充填し
て使用すると良い。化学繊維は、アクリル繊維、
ポリプロピレン繊維、ナイロン、レーヨン、塩化
ビニル、ポリエステル、ビニロン等の材質が最適
である。
学繊維を用い、流通性を有している。特に粒状、
粉末状等の塩基性物質は、化学繊維の袋に充填し
て使用すると良い。化学繊維は、アクリル繊維、
ポリプロピレン繊維、ナイロン、レーヨン、塩化
ビニル、ポリエステル、ビニロン等の材質が最適
である。
本実施例の効果を第２図、第３図に示す中和処
理装置（Ｈ 95 ×Ｌ 192 ×Ｄ 440 mm）を用いて 判定した。塩基性物質としては、Mg96wt％−
Al3wt％−Zn1wt％のマグネシウム合金が最適で
あつた。これは、Mg100wt％の場合、酸性結露
水との反応により生成する水酸化マグネシウムが
剥離し易く、これにともなつて流路閉塞が起こり
目詰りが発生するのに対し、Mg96wt％−Al3wt
％−Zn1wt％のMg合金は、この水酸化マグネシ
ウムの剥離がアルミニウムおよび亜鉛の作用で起
こりにくく、それにともなう目詰りが発生しにく
い理由に起因する。一方、腐食生成物の水酸化マ
グネシウムは、アルミニウムの添加量が多いほど
剥離しにくくなるが、それにともなつてマグネシ
ウム合金の塩基性度が低下し、中和に必要なマグ
ネシウム合金の量が多くなり中和処理装置の寸法
が大きくなる。また、アルミニウム添加量が多い
と、成型しにくくなるが、亜鉛を添加すると成型
し易くなるため、表面積の大きい粒状や板状に任
意に成型でき、塩基性度が向上する。
理装置（Ｈ 95 ×Ｌ 192 ×Ｄ 440 mm）を用いて 判定した。塩基性物質としては、Mg96wt％−
Al3wt％−Zn1wt％のマグネシウム合金が最適で
あつた。これは、Mg100wt％の場合、酸性結露
水との反応により生成する水酸化マグネシウムが
剥離し易く、これにともなつて流路閉塞が起こり
目詰りが発生するのに対し、Mg96wt％−Al3wt
％−Zn1wt％のMg合金は、この水酸化マグネシ
ウムの剥離がアルミニウムおよび亜鉛の作用で起
こりにくく、それにともなう目詰りが発生しにく
い理由に起因する。一方、腐食生成物の水酸化マ
グネシウムは、アルミニウムの添加量が多いほど
剥離しにくくなるが、それにともなつてマグネシ
ウム合金の塩基性度が低下し、中和に必要なマグ
ネシウム合金の量が多くなり中和処理装置の寸法
が大きくなる。また、アルミニウム添加量が多い
と、成型しにくくなるが、亜鉛を添加すると成型
し易くなるため、表面積の大きい粒状や板状に任
意に成型でき、塩基性度が向上する。
以上の理由より、Mg96wt％−Al3wt％−
Zn1wt％のマグネシウム合金は、腐食生成物の耐
剥離性・塩基性度・成型性に優れた最適組成であ
り、目詰りに強く、かつ中和処理装置を小型にで
きる効量がある。
Zn1wt％のマグネシウム合金は、腐食生成物の耐
剥離性・塩基性度・成型性に優れた最適組成であ
り、目詰りに強く、かつ中和処理装置を小型にで
きる効量がある。
塩基性物質としてマグネシウム合金（Mg96
％、Al3％、Zn1％）の板（Ｈ
40
×Ｌ
60
×Ｄ
４
mm）
８個（133ｇ）を使用し、PH４の酸性結露水を
1600ml／ｈの流量（水温50℃）で流すと中和後の
PHは7.2〜7.5となり、充分に中和できた。また、
この中和処理装置に水を入れ、−10℃に冷却して
凍結させても異常なく、水漏れや容器の破損等は
生じなかつた。さらに、１年間連続して酸性の結
露水を流入させてもスケールやゴミ等による目詰
まりも少なく、初期の中和性能を維持したままで
あつた。
1600ml／ｈの流量（水温50℃）で流すと中和後の
PHは7.2〜7.5となり、充分に中和できた。また、
この中和処理装置に水を入れ、−10℃に冷却して
凍結させても異常なく、水漏れや容器の破損等は
生じなかつた。さらに、１年間連続して酸性の結
露水を流入させてもスケールやゴミ等による目詰
まりも少なく、初期の中和性能を維持したままで
あつた。
一方、同装置に、マグネシウム合金の粒（４×
４×４mm）約2000個（190ｇ）をポリプロピレン
の袋に充填し、PH５の市水を10／minの流量
（24℃）で流入させると中和後のPHは7.1〜7.5で
あり、同様に、酸化マグネシウムの場合はPH＝
6.8と中和性能を充分に満足していた。
４×４mm）約2000個（190ｇ）をポリプロピレン
の袋に充填し、PH５の市水を10／minの流量
（24℃）で流入させると中和後のPHは7.1〜7.5で
あり、同様に、酸化マグネシウムの場合はPH＝
6.8と中和性能を充分に満足していた。
発明の効果
処理槽内に分離体を介してマグネシウム96wt
％−アルミニウム3wt％−亜鉛1wt％のマグネシ
ウム合金を配置したので、酸性結露水との反応に
より生成する水酸化マグネシウムの剥離がアルミ
ニウムおよび亜鉛の作用で起こりにくく、それに
ともなう目詰りが発生しにくい。
％−アルミニウム3wt％−亜鉛1wt％のマグネシ
ウム合金を配置したので、酸性結露水との反応に
より生成する水酸化マグネシウムの剥離がアルミ
ニウムおよび亜鉛の作用で起こりにくく、それに
ともなう目詰りが発生しにくい。
また、アルミニウム添加量が多いと、成型しに
くくなるが、亜鉛を添加すると成型し易くなるた
め、表面積の大きい粒状や板状に任意に成型で
き、塩基性度が向上する。
くくなるが、亜鉛を添加すると成型し易くなるた
め、表面積の大きい粒状や板状に任意に成型で
き、塩基性度が向上する。
第１図は従来の中和処理装置の断面図、第２図
は本発明の中和処理装置の一実施例を示す断面
図、第３図は第２図のＡ−A′線断面図である。 ６……流入口、８，８′，８″……仕切板、９，
９′……案内板、１０，１０′……処理槽、１１，
１１′……塩基性物質、１２……流出口、１３…
…箱体、１５……蓋体。
は本発明の中和処理装置の一実施例を示す断面
図、第３図は第２図のＡ−A′線断面図である。 ６……流入口、８，８′，８″……仕切板、９，
９′……案内板、１０，１０′……処理槽、１１，
１１′……塩基性物質、１２……流出口、１３…
…箱体、１５……蓋体。
Claims (1)
- １ 流入口を有する蓋体と、流出口を有する箱体
とから成り、この箱体の両側壁面に設けられた仕
切板および案内板とで下側に流入部、上側に流出
部を有する複数の処理槽を形成し、この処理槽内
に分離体を介してマグネシウム96wt％−アルミ
ニウム3wt％−亜鉛1wt％のマグネシウム合金を
着脱自在に配置し、かつ前記箱体と前記仕切板と
を一体に成型した酸性水の中和処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214303A JPS60105859A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 酸性水の中和処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214303A JPS60105859A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 酸性水の中和処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105859A JPS60105859A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0136020B2 true JPH0136020B2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=16653497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58214303A Granted JPS60105859A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 酸性水の中和処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105859A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426050B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2004-04-06 | 린나이코리아 주식회사 | 보일러의 응축수 처리장치 |
| KR100472067B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2005-03-08 | 린나이코리아 주식회사 | 보일러의 응축수 처리장치 |
| CN111322757B (zh) * | 2020-03-18 | 2025-07-22 | 北京汇能颐康源实业有限公司 | 一种轻型铝镁合金型炭热源机及其制作工艺流程 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132297Y2 (ja) * | 1980-10-07 | 1986-09-19 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58214303A patent/JPS60105859A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105859A (ja) | 1985-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |