【考案の詳細な説明】
この考案は、耐薬品性、耐水性および耐熱性は
勿論のこと、軸方向の寸法安定性および曲げ弾性
率の向上、ならびに、軽量化を目的とする写真フ
イルム現像機のフイルム搬送用複合材ローラに関
するものである。
一般に、写真フイルム現像機のフイルム処理に
は、現像、定着、水洗、乾燥の工程があり、この
間のフイルム搬送に対しては、フイルム膜の保護
のための適当な湿潤性を与えること、および、各
処理液に対する耐薬品性、耐熱性等にすぐれてい
ることが要求されることから、この要求に満たす
フイルム搬送用ローラの主材料として紙基材熱硬
化性樹脂積層管が使用されて来た。しかし、この
種積層管は、処理液もしくは水の中で長期間使用
していると、長さ方向に伸びを生じて、機構上に
支障を来たし、また、外径30mm以下の小径管にお
いては、外径精度加工時の切削刃物面圧によつて
容易に軸芯振れを生じ、積層管表面が粗くなつた
り、または、長さ方向に湾曲したりして、加工精
度を却つて低下させることになる。そのために、
積層管内面に鋼管もしくは鋼棒等を複合させる対
策がとられて来たが、鋼管もしくは鋼棒の使用に
伴うローラの重量増加は、特に広幅フイルム用機
器または多数本のローラを組み込む必要のある機
器等においては、機器を取り扱う上のきわめて重
大な欠陥となる。
この考案は、このような現状に注目してなされ
たものであつて、紙基材熱硬化性樹脂積層管の積
層層間に炭素繊維を複合積層したことを特徴とす
る写真フイルム現像機のフイルム搬送用複合材ロ
ーラを提供するものであり、以下、実施例を示す
図面を用いてその詳細を述べる。
この考案における紙基材熱硬化性樹脂積層管１
の紙基材および熱硬化性樹脂は、通常用いられる
材質のものであれば特に限定されるものではな
く、たとえば、紙基材としてはリンター、クラフ
トまたは両者の混抄紙、熱硬化性樹脂としてはフ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂等を例示することができる。そ
して、これらを素材として積層管を製造する方法
も従来用いられている方法を利用すればよく、こ
の考案の複合材ローラを製造するにあたつては、
紙基材熱硬化性樹脂積層管１の積層層間に、熱硬
化性樹脂をプリプレグした炭素繊維２を積層して
硬化し、得られた管の端にたとえば樹脂成型品３
および軸４を挿入固定すれば所望のものが得られ
る。なお、炭素繊維はPAN系、ピツチ系、レイ
ヨン系の炭素繊維を用い繊維強度が引張り強さ
200Kg／mm2以上、引張り弾性率２×104Kg／mm2を有
するものが望ましく、炭素繊維の積層方向として
ローラ軸方向には50〜100％の配列にすればよい。
この考案による複合材ローラは、使用時の軸方
向の寸法変化は小さく、軸方向の曲げ弾性率は高
くなつて加工上の支障はなくなり、鋼材複合ロー
ラに比較して遥かに軽量である等の顕著な効果を
示すので、この考案の意義はきわめて大きいと言
うことができる。
いま、この考案に基づく炭素繊維２層複合ロー
ラ（内径14mm、外径21mm、長さ805mm）に対して、
紙基材フエノール樹脂積層管ローラ（同上寸
法と同一品）
SUS−304複合ローラ（内径16mm、外径21
mm、長さ805mmの積層管の内部に内径14mm、外
径16mm、長さ805mmを挿入）
エポキシ樹脂プリプレグガラス織布２層複合
ローラ（と同一寸法）
の三つの対照品を作製し、それぞれについて、70
日間水中に浸漬後の長さ方向の寸法変化率（この
考案によるものを100としたときの比率）、軸方向
の曲げ弾性率（同上）、および重量比（同上）を
【表】[Detailed description of the invention] This invention aims to improve not only chemical resistance, water resistance and heat resistance, but also axial dimensional stability and flexural modulus, as well as weight reduction. The present invention relates to a composite roller for transporting film. In general, film processing in a photographic film developing machine includes the steps of developing, fixing, washing, and drying, and during these steps, the film must be conveyed with appropriate wettability to protect the film. Since it is required to have excellent chemical resistance and heat resistance against various processing liquids, paper-based thermosetting resin laminated tubes have been used as the main material for film transport rollers that meet these requirements. . However, if this type of laminated pipe is used for a long period of time in treatment liquid or water, it will stretch in the length direction, causing mechanical problems. The surface pressure of the cutting tool during outer diameter precision machining can easily cause axis run-out, making the surface of the laminated tube rough or curved in the length direction, which can actually reduce machining accuracy. become. for that,
Countermeasures have been taken to combine steel pipes or steel bars on the inner surface of laminated pipes, but the increased weight of the rollers due to the use of steel pipes or steel bars means that it is necessary to incorporate especially wide film equipment or a large number of rollers. In equipment, etc., this is an extremely serious defect in handling the equipment. This invention was devised in view of the current situation, and includes a film transport system for a photographic film developing machine characterized by composite lamination of carbon fibers between the laminated layers of paper-based thermosetting resin laminated tubes. The details thereof will be described below with reference to drawings showing examples. Paper-based thermosetting resin laminate tube 1 in this invention
The paper base material and thermosetting resin are not particularly limited as long as they are of commonly used materials. For example, the paper base material may be linter, kraft paper, or a mixture of both, and the thermosetting resin may be paper made of linter, kraft, or a mixture of both. Examples include phenol resin, epoxy resin, polyester resin, and melamine resin. The method for manufacturing laminated tubes using these materials can also be done by using conventional methods, and in manufacturing the composite material roller of this invention,
Carbon fibers 2 prepregned with thermosetting resin are laminated between the laminated layers of the paper-based thermosetting resin laminated tube 1 and cured, and a resin molded product 3 is attached to the end of the resulting tube.
By inserting and fixing the shaft 4, the desired result can be obtained. In addition, the carbon fibers are PAN, pitch, and rayon type carbon fibers, and the fiber strength is tensile strength.
It is desirable that the carbon fibers have a tensile modulus of 200 Kg/mm 2 or more and a tensile modulus of 2×10 4 Kg/mm 2 , and the carbon fibers may be arranged in an arrangement of 50 to 100% in the axial direction of the roller. The composite roller developed by this invention has small dimensional changes in the axial direction during use, a high bending modulus in the axial direction, which eliminates problems in processing, and is much lighter than steel composite rollers. Since it shows remarkable effects, it can be said that the significance of this invention is extremely large. Now, in contrast to the carbon fiber two-layer composite roller (inner diameter 14 mm, outer diameter 21 mm, length 805 mm) based on this idea, we have developed a paper-based phenolic resin laminated tube roller (same dimensions as above) and a SUS-304 composite roller (inner diameter 16mm, outer diameter 21
Insert a roller with an inner diameter of 14 mm, an outer diameter of 16 mm, and a length of 805 mm into the inside of a laminated tube of 805 mm in length and epoxy resin prepreg glass woven fabric two-layer composite roller (with the same dimensions). , 70
[Table] The dimensional change rate in the length direction (ratio when the product according to this invention is set as 100), axial bending elastic modulus (same as above), and weight ratio (same as above) after being immersed in water for one day.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図はこの考案の複合材ローラの構造を例示する
ための一部切欠の正面図である。
１……紙基材熱硬化性樹脂積層管、２……炭素
繊維、３……樹脂成形品、４……軸。
The figure is a partially cutaway front view illustrating the structure of the composite material roller of this invention. 1...Paper base thermosetting resin laminate tube, 2...Carbon fiber, 3...Resin molded product, 4...Shaft.