JPH0136191Y2 - - Google Patents
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- JPH0136191Y2 JPH0136191Y2 JP9142183U JP9142183U JPH0136191Y2 JP H0136191 Y2 JPH0136191 Y2 JP H0136191Y2 JP 9142183 U JP9142183 U JP 9142183U JP 9142183 U JP9142183 U JP 9142183U JP H0136191 Y2 JPH0136191 Y2 JP H0136191Y2
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- Japan
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- laminated
- paper
- thermosetting resin
- roller
- film
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、耐薬品性、耐水性および耐熱性は
勿論のこと、軸方向の寸法安定性および曲げ弾性
率の向上、ならびに、軽量化を目的とする写真フ
イルム現像機のフイルム搬送用複合材ローラに関
するものである。 一般に、写真フイルム現像機のフイルム処理に
は、現像、定着、水洗、乾燥の工程があり、この
間のフイルム搬送に対しては、フイルム膜の保護
のための適当な湿潤性を与えること、および、各
処理液に対する耐薬品性、耐熱性等にすぐれてい
ることが要求されることから、この要求に満たす
フイルム搬送用ローラの主材料として紙基材熱硬
化性樹脂積層管が使用されて来た。しかし、この
種積層管は、処理液もしくは水の中で長期間使用
していると、長さ方向に伸びを生じて、機構上に
支障を来たし、また、外径30mm以下の小径管にお
いては、外径精度加工時の切削刃物面圧によつて
容易に軸芯振れを生じ、積層管表面が粗くなつた
り、または、長さ方向に湾曲したりして、加工精
度を却つて低下させることになる。そのために、
積層管内面に鋼管もしくは鋼棒等を複合させる対
策がとられて来たが、鋼管もしくは鋼棒の使用に
伴うローラの重量増加は、特に広幅フイルム用機
器または多数本のローラを組み込む必要のある機
器等においては、機器を取り扱う上のきわめて重
大な欠陥となる。 この考案は、このような現状に注目してなされ
たものであつて、紙基材熱硬化性樹脂積層管の積
層層間に炭素繊維を複合積層したことを特徴とす
る写真フイルム現像機のフイルム搬送用複合材ロ
ーラを提供するものであり、以下、実施例を示す
図面を用いてその詳細を述べる。 この考案における紙基材熱硬化性樹脂積層管１
の紙基材および熱硬化性樹脂は、通常用いられる
材質のものであれば特に限定されるものではな
く、たとえば、紙基材としてはリンター、クラフ
トまたは両者の混抄紙、熱硬化性樹脂としてはフ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂等を例示することができる。そ
して、これらを素材として積層管を製造する方法
も従来用いられている方法を利用すればよく、こ
の考案の複合材ローラを製造するにあたつては、
紙基材熱硬化性樹脂積層管１の積層層間に、熱硬
化性樹脂をプリプレグした炭素繊維２を積層して
硬化し、得られた管の端にたとえば樹脂成型品３
および軸４を挿入固定すれば所望のものが得られ
る。なお、炭素繊維はPAN系、ピツチ系、レイ
ヨン系の炭素繊維を用い繊維強度が引張り強さ
200Kg／mm2以上、引張り弾性率２×104Kg／mm2を有
するものが望ましく、炭素繊維の積層方向として
ローラ軸方向には50〜100％の配列にすればよい。 この考案による複合材ローラは、使用時の軸方
向の寸法変化は小さく、軸方向の曲げ弾性率は高
くなつて加工上の支障はなくなり、鋼材複合ロー
ラに比較して遥かに軽量である等の顕著な効果を
示すので、この考案の意義はきわめて大きいと言
うことができる。 いま、この考案に基づく炭素繊維２層複合ロー
ラ（内径14mm、外径21mm、長さ805mm）に対して、 紙基材フエノール樹脂積層管ローラ（同上寸
法と同一品） SUS−304複合ローラ（内径16mm、外径21
mm、長さ805mmの積層管の内部に内径14mm、外
径16mm、長さ805mmを挿入） エポキシ樹脂プリプレグガラス織布２層複合
ローラ（と同一寸法） の三つの対照品を作製し、それぞれについて、70
日間水中に浸漬後の長さ方向の寸法変化率（この
考案によるものを100としたときの比率）、軸方向
の曲げ弾性率（同上）、および重量比（同上）を
【表】
勿論のこと、軸方向の寸法安定性および曲げ弾性
率の向上、ならびに、軽量化を目的とする写真フ
イルム現像機のフイルム搬送用複合材ローラに関
するものである。 一般に、写真フイルム現像機のフイルム処理に
は、現像、定着、水洗、乾燥の工程があり、この
間のフイルム搬送に対しては、フイルム膜の保護
のための適当な湿潤性を与えること、および、各
処理液に対する耐薬品性、耐熱性等にすぐれてい
ることが要求されることから、この要求に満たす
フイルム搬送用ローラの主材料として紙基材熱硬
化性樹脂積層管が使用されて来た。しかし、この
種積層管は、処理液もしくは水の中で長期間使用
していると、長さ方向に伸びを生じて、機構上に
支障を来たし、また、外径30mm以下の小径管にお
いては、外径精度加工時の切削刃物面圧によつて
容易に軸芯振れを生じ、積層管表面が粗くなつた
り、または、長さ方向に湾曲したりして、加工精
度を却つて低下させることになる。そのために、
積層管内面に鋼管もしくは鋼棒等を複合させる対
策がとられて来たが、鋼管もしくは鋼棒の使用に
伴うローラの重量増加は、特に広幅フイルム用機
器または多数本のローラを組み込む必要のある機
器等においては、機器を取り扱う上のきわめて重
大な欠陥となる。 この考案は、このような現状に注目してなされ
たものであつて、紙基材熱硬化性樹脂積層管の積
層層間に炭素繊維を複合積層したことを特徴とす
る写真フイルム現像機のフイルム搬送用複合材ロ
ーラを提供するものであり、以下、実施例を示す
図面を用いてその詳細を述べる。 この考案における紙基材熱硬化性樹脂積層管１
の紙基材および熱硬化性樹脂は、通常用いられる
材質のものであれば特に限定されるものではな
く、たとえば、紙基材としてはリンター、クラフ
トまたは両者の混抄紙、熱硬化性樹脂としてはフ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂等を例示することができる。そ
して、これらを素材として積層管を製造する方法
も従来用いられている方法を利用すればよく、こ
の考案の複合材ローラを製造するにあたつては、
紙基材熱硬化性樹脂積層管１の積層層間に、熱硬
化性樹脂をプリプレグした炭素繊維２を積層して
硬化し、得られた管の端にたとえば樹脂成型品３
および軸４を挿入固定すれば所望のものが得られ
る。なお、炭素繊維はPAN系、ピツチ系、レイ
ヨン系の炭素繊維を用い繊維強度が引張り強さ
200Kg／mm2以上、引張り弾性率２×104Kg／mm2を有
するものが望ましく、炭素繊維の積層方向として
ローラ軸方向には50〜100％の配列にすればよい。 この考案による複合材ローラは、使用時の軸方
向の寸法変化は小さく、軸方向の曲げ弾性率は高
くなつて加工上の支障はなくなり、鋼材複合ロー
ラに比較して遥かに軽量である等の顕著な効果を
示すので、この考案の意義はきわめて大きいと言
うことができる。 いま、この考案に基づく炭素繊維２層複合ロー
ラ（内径14mm、外径21mm、長さ805mm）に対して、 紙基材フエノール樹脂積層管ローラ（同上寸
法と同一品） SUS−304複合ローラ（内径16mm、外径21
mm、長さ805mmの積層管の内部に内径14mm、外
径16mm、長さ805mmを挿入） エポキシ樹脂プリプレグガラス織布２層複合
ローラ（と同一寸法） の三つの対照品を作製し、それぞれについて、70
日間水中に浸漬後の長さ方向の寸法変化率（この
考案によるものを100としたときの比率）、軸方向
の曲げ弾性率（同上）、および重量比（同上）を
【表】
図はこの考案の複合材ローラの構造を例示する
ための一部切欠の正面図である。 １……紙基材熱硬化性樹脂積層管、２……炭素
繊維、３……樹脂成形品、４……軸。
ための一部切欠の正面図である。 １……紙基材熱硬化性樹脂積層管、２……炭素
繊維、３……樹脂成形品、４……軸。
Claims (1)
- 紙基材熱硬化性樹脂積層管の積層層間に炭素繊
維を複合積層したことを特徴とする写真フイルム
現像機のフイルム搬送用複合材ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142183U JPS601150U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 複合材ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142183U JPS601150U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 複合材ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601150U JPS601150U (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0136191Y2 true JPH0136191Y2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=30221406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9142183U Granted JPS601150U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 複合材ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601150U (ja) |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP9142183U patent/JPS601150U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601150U (ja) | 1985-01-07 |
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