JPH0136222B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136222B2 JPH0136222B2 JP56106435A JP10643581A JPH0136222B2 JP H0136222 B2 JPH0136222 B2 JP H0136222B2 JP 56106435 A JP56106435 A JP 56106435A JP 10643581 A JP10643581 A JP 10643581A JP H0136222 B2 JPH0136222 B2 JP H0136222B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- exhaust pipe
- stem
- manufacturing
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/30—Manufacture of bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばコンパクトサイズの低圧放電
灯等に用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製造方法に関する。
灯等に用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製造方法に関する。
従来のこの種のボタンステムには、電源フイラ
メント支持用の他、ステムの成形性の面での問題
（例えばステム形状の歪み、あるいは外観上は正
しくてもガラス分子相互間の歪みが残る問題）点
を改善するための封入線を含め多数の封入線を備
えているが、その製造工程は大量生産に不向きで
あり、製品の品質面にも問題が多い。以下製造工
程の概要を第１図Ａ乃至第１図Ｊ図に基づいて説
明する。
メント支持用の他、ステムの成形性の面での問題
（例えばステム形状の歪み、あるいは外観上は正
しくてもガラス分子相互間の歪みが残る問題）点
を改善するための封入線を含め多数の封入線を備
えているが、その製造工程は大量生産に不向きで
あり、製品の品質面にも問題が多い。以下製造工
程の概要を第１図Ａ乃至第１図Ｊ図に基づいて説
明する。
ボタンステムの本体ａの材料は、ゴバールガラ
ス、モリブデンガラス又は軟質ガラス等のいわゆ
る硬軟質ガラスパイプｂを用い、所定の長さに切
断して、短管ｃをつくり、重量を確認したのち短
管ｅを封入線ｄと共に細い堅孔ｊを設けた金型
ｅ，e′に装入し、ガスバーナを用いて、矢印ｆに
示すように外側から成形可能の最低温度に加熱
し、第１図Ｄ，Ｅ，Ｆに示すごとく、２乃至３回
焼付成形を繰り返し、所定の形状に成形後（第１
図Ｇ参照）、排気孔ｇに排気管ｈを取り付け（第
１図Ｈ参照）、最後に、電気炉又はガス炉ｉ内で
加熱して歪を取り（第１図Ｉ参照）、完成品のボ
タンフレームｋを得る（第１図Ｊ参照）。
ス、モリブデンガラス又は軟質ガラス等のいわゆ
る硬軟質ガラスパイプｂを用い、所定の長さに切
断して、短管ｃをつくり、重量を確認したのち短
管ｅを封入線ｄと共に細い堅孔ｊを設けた金型
ｅ，e′に装入し、ガスバーナを用いて、矢印ｆに
示すように外側から成形可能の最低温度に加熱
し、第１図Ｄ，Ｅ，Ｆに示すごとく、２乃至３回
焼付成形を繰り返し、所定の形状に成形後（第１
図Ｇ参照）、排気孔ｇに排気管ｈを取り付け（第
１図Ｈ参照）、最後に、電気炉又はガス炉ｉ内で
加熱して歪を取り（第１図Ｉ参照）、完成品のボ
タンフレームｋを得る（第１図Ｊ参照）。
前述のように、この製造方法は、工程が複雑な
ため、大量生産に不向きであり、製造コストを低
減することが困難である。又成形過程でガラスを
均等に遡性変形させるために、封入線ｄを金型
ｅ，e′内に対称に配置する必要がある。従つて必
要以上の本数（通常は６〜12本）を用い、成形後
不要な封入線を切り取るので無駄な手間と材料を
消費する。更に焼付成形を２乃至３回繰り返すた
め歪が取り切れず、封止時にボタンステムが割れ
る事故が発生し、品質の維持が困難である。
ため、大量生産に不向きであり、製造コストを低
減することが困難である。又成形過程でガラスを
均等に遡性変形させるために、封入線ｄを金型
ｅ，e′内に対称に配置する必要がある。従つて必
要以上の本数（通常は６〜12本）を用い、成形後
不要な封入線を切り取るので無駄な手間と材料を
消費する。更に焼付成形を２乃至３回繰り返すた
め歪が取り切れず、封止時にボタンステムが割れ
る事故が発生し、品質の維持が困難である。
従来のボタンステムの製造方法が、前述のごと
く極めて厄介な工程をとらざるを得ない理由は、
ステムの面積に比し多数の封入線を成形過程で封
じ込まなければならぬこと、また、一回でガラス
を溶融成形すると強度が大幅に低下するというガ
ラスの特性に阻まれ成形を繰り返すことによる。
く極めて厄介な工程をとらざるを得ない理由は、
ステムの面積に比し多数の封入線を成形過程で封
じ込まなければならぬこと、また、一回でガラス
を溶融成形すると強度が大幅に低下するというガ
ラスの特性に阻まれ成形を繰り返すことによる。
しかし本発明の応用例として後述するごとく、
比較的余裕のあるスペースに、それほど多数の封
入線を必要としない製品分野もあり、また導入線
の取り付けについても、レーザー加工等母材に悪
影響を与えることなく細い孔を穿孔する技術が実
用化されている現状においては、敢えて従来の複
雑な工程にとらわれる必要はない。
比較的余裕のあるスペースに、それほど多数の封
入線を必要としない製品分野もあり、また導入線
の取り付けについても、レーザー加工等母材に悪
影響を与えることなく細い孔を穿孔する技術が実
用化されている現状においては、敢えて従来の複
雑な工程にとらわれる必要はない。
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、大量生産が可能で、品
質の向上が図れ、しかも高価な硬質ガラスを材料
として使用する必要のないステムの製造方法を提
供するにある。
その目的とするところは、大量生産が可能で、品
質の向上が図れ、しかも高価な硬質ガラスを材料
として使用する必要のないステムの製造方法を提
供するにある。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。第２
図Ａ乃至第２図Ｆは、第３図に示す低圧放電灯１
に使用するボタンステム５の製造工程を示すもの
で、一般の板ガラス６を通常方法、例えばコンパ
スを用いてカツトし円板７をつくる。円板７の直
径ｌは約50mmである。次に、円板７の中心Ｏに排
気管９を取り付けるための孔１０を、また円板７
の中心Ｏに対して点対称の位置に封入線挿入用の
４個の細孔１１を通常の方法、例えばドリルを用
いて穿孔する（第２図Ｃ参照）。上記放電灯１以
外に応用する場合で、細孔１１の数が多く、か
つ、細孔相互の間隔が接近する場合や、穿孔によ
る歪みの影響を少しでも少なくするためには、レ
ーザー光線を使用して穿孔してもよい。
図Ａ乃至第２図Ｆは、第３図に示す低圧放電灯１
に使用するボタンステム５の製造工程を示すもの
で、一般の板ガラス６を通常方法、例えばコンパ
スを用いてカツトし円板７をつくる。円板７の直
径ｌは約50mmである。次に、円板７の中心Ｏに排
気管９を取り付けるための孔１０を、また円板７
の中心Ｏに対して点対称の位置に封入線挿入用の
４個の細孔１１を通常の方法、例えばドリルを用
いて穿孔する（第２図Ｃ参照）。上記放電灯１以
外に応用する場合で、細孔１１の数が多く、か
つ、細孔相互の間隔が接近する場合や、穿孔によ
る歪みの影響を少しでも少なくするためには、レ
ーザー光線を使用して穿孔してもよい。
次に、ガラス製の排気管９を円板７の孔１０の
部分に突き合わせ融着する（第２図Ｄ参照）。こ
こで封入線３を細孔１１に挿入し、ガラス半田、
例えば低融点ガラスを用いて仮止めし電気炉１２
に入れて加熱し、封入線３を融着固定すると共
に、ガラス製の部分、即ち円板７及び排気管９の
歪取りを行い（第２図Ｅ参照）、完成品としてボ
タンステム５を得る（第２図Ｆ参照）。
部分に突き合わせ融着する（第２図Ｄ参照）。こ
こで封入線３を細孔１１に挿入し、ガラス半田、
例えば低融点ガラスを用いて仮止めし電気炉１２
に入れて加熱し、封入線３を融着固定すると共
に、ガラス製の部分、即ち円板７及び排気管９の
歪取りを行い（第２図Ｅ参照）、完成品としてボ
タンステム５を得る（第２図Ｆ参照）。
前述のとおり、本製造方法によれば、従来のご
とく焼付成形を繰り返す必要がなく、その代りに
ガラス板に孔明け加工すればよいので、工程が極
めて簡単になる。又焼付成形に伴う品質のばらつ
きを回避し、歩留りの向上を計ることもできる。
とく焼付成形を繰り返す必要がなく、その代りに
ガラス板に孔明け加工すればよいので、工程が極
めて簡単になる。又焼付成形に伴う品質のばらつ
きを回避し、歩留りの向上を計ることもできる。
次に前述の実施例に従つて製作したボタンステ
ムの応用例を示す。第３図は、標準のソケツトに
螺合するねじ込み式の口金８を備えたコンパクト
な低圧放電灯１を示す。以下、低圧放電灯の製作
工程の概要を説明する。
ムの応用例を示す。第３図は、標準のソケツトに
螺合するねじ込み式の口金８を備えたコンパクト
な低圧放電灯１を示す。以下、低圧放電灯の製作
工程の概要を説明する。
先ず口金８と一体になつた安定器等の電気部品
を内蔵する点灯装置部１５に固定されるボタンス
テム５を製作し、封入線３の先端にフイラメント
電極１６を接続し、略Ｕ字状に曲げ内面にけい光
体１７を塗布した２個のＵ字状内管２のそれぞれ
の一端を開放端とし、他端を電極側端とし、且つ
ボタンステム５に直接あるいはホルダ（図示せ
ず）を介し間接的に固着する。次いで、外管１８
と、２個のＵ字状内管２を固定配設したボタンス
テム５とを通常の方法で融着する。その後、排気
管９より外管１８とボタンステム５が形成する密
閉空間内の空気を抜き取り、電極を活性化し、最
後に水銀及び不活性ガスを封入する。次に封入線
３の外部引出し側を点灯装置部１５内の電気部品
との接続を介し、口金８の外部接点へと接続す
る。
を内蔵する点灯装置部１５に固定されるボタンス
テム５を製作し、封入線３の先端にフイラメント
電極１６を接続し、略Ｕ字状に曲げ内面にけい光
体１７を塗布した２個のＵ字状内管２のそれぞれ
の一端を開放端とし、他端を電極側端とし、且つ
ボタンステム５に直接あるいはホルダ（図示せ
ず）を介し間接的に固着する。次いで、外管１８
と、２個のＵ字状内管２を固定配設したボタンス
テム５とを通常の方法で融着する。その後、排気
管９より外管１８とボタンステム５が形成する密
閉空間内の空気を抜き取り、電極を活性化し、最
後に水銀及び不活性ガスを封入する。次に封入線
３の外部引出し側を点灯装置部１５内の電気部品
との接続を介し、口金８の外部接点へと接続す
る。
他の応用例として、２段階に照度を切り変え得
る電球をあげることができる。この場合は、ボタ
ンステムは４本の封入線を備え、２本一組として
各組毎に発光用フイラメントを接続する。
る電球をあげることができる。この場合は、ボタ
ンステムは４本の封入線を備え、２本一組として
各組毎に発光用フイラメントを接続する。
前述の応用例に示すごとく、本発明のボタンス
テムを応用したランプは、標準のソケツトに容易
に取り付けられ、かつ、外形寸法をコンパクトに
まとめることができ、実用上極めて便利であり、
製造コストも安価である。
テムを応用したランプは、標準のソケツトに容易
に取り付けられ、かつ、外形寸法をコンパクトに
まとめることができ、実用上極めて便利であり、
製造コストも安価である。
なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるも
のではなく、カツトした板の形状は円形でなくて
もよく、あるいは封入線の数は４本以上でもよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ることは勿論である。
のではなく、カツトした板の形状は円形でなくて
もよく、あるいは封入線の数は４本以上でもよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ることは勿論である。
本発明のステムの製造方法は、前述の構成を有
するので次の優れた効果を発揮する。
するので次の優れた効果を発揮する。
(i) 板ガラスをカツトし、孔あけし、この孔に封
入線と排気管を取り付けるようにし、従来の焼
付成形工程を除去したので、大量生産が可能と
なり、製造コストを低減できる。
入線と排気管を取り付けるようにし、従来の焼
付成形工程を除去したので、大量生産が可能と
なり、製造コストを低減できる。
(ii) 前項と同じ理由により、焼付成形にともなう
品質の低下及びがばらつきがないので、完成品
の品質及び歩留りを向上させることができる。
品質の低下及びがばらつきがないので、完成品
の品質及び歩留りを向上させることができる。
(iii) 第(i)項と同じ理由により、均一な焼付成形を
得るための余分な封入線に関連する材料費と手
間を節約することができる。
得るための余分な封入線に関連する材料費と手
間を節約することができる。
(iv) 材料として一般のガラスを用い、従来のよう
に硬質ガラスを使用しないので材料費を節約で
きる。
に硬質ガラスを使用しないので材料費を節約で
きる。
(v) ボタンステムを標準のねじ込み式の口金に合
わせて製作することにより、コンパクトで安価
な放電灯、あるいは照度を変更し得るランプ
等、実用価値の高い、しかも広範囲な分野の製
品の開発につながる基本的な手段を提供するこ
とができる。
わせて製作することにより、コンパクトで安価
な放電灯、あるいは照度を変更し得るランプ
等、実用価値の高い、しかも広範囲な分野の製
品の開発につながる基本的な手段を提供するこ
とができる。
第１図Ａ乃至第１図Ｊは従来のボタンステムの
製造方法を説明する工程図、第２図Ａ乃至第２図
Ｆは本発明の実施例を示す工程図、第３図は本発
明の方法に従つて製造したボタンステムの応用例
を示す放電低圧放電灯の斜視図である。
製造方法を説明する工程図、第２図Ａ乃至第２図
Ｆは本発明の実施例を示す工程図、第３図は本発
明の方法に従つて製造したボタンステムの応用例
を示す放電低圧放電灯の斜視図である。
Claims (1)
- １ 板状のガラスを所要の形状にカツトし、該カ
ツトしたガラス片上の複数の封入線封入位置及び
排気管取付位置にそれぞれ封入線挿入孔及び排気
管取付孔を穿ち、前記排気管取付孔に排気管を構
成するガラス管の管端を突き合わせて融着し、前
記複数個の封入線挿入孔にそれぞれ封入線を挿入
し一括して融着して成るステムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106435A JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106435A JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587745A JPS587745A (ja) | 1983-01-17 |
| JPH0136222B2 true JPH0136222B2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=14433564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106435A Granted JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587745A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182975A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-08 | Westinghouse Electric Corp. | Compact fluorescent lamp having a partitioned envelope, and method of manufacture |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56106435A patent/JPS587745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587745A (ja) | 1983-01-17 |
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