JPH0136599B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136599B2 JPH0136599B2 JP56139652A JP13965281A JPH0136599B2 JP H0136599 B2 JPH0136599 B2 JP H0136599B2 JP 56139652 A JP56139652 A JP 56139652A JP 13965281 A JP13965281 A JP 13965281A JP H0136599 B2 JPH0136599 B2 JP H0136599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- filling
- granular
- gas
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電プラントに使用される放射
性気体処理装置に関する。
性気体処理装置に関する。
原子力発電所で発生する放射性気体廃棄物はタ
ービン復水器から抽出される排ガスが主体で、原
子炉からの放射性希ガスおよび気体状核分裂生成
物等を含んでいる。
ービン復水器から抽出される排ガスが主体で、原
子炉からの放射性希ガスおよび気体状核分裂生成
物等を含んでいる。
復水器から抽出された排ガスは減衰管および活
性炭吸着塔にあつて、その放射能を十分減衰させ
てから大気に拡散させている。
性炭吸着塔にあつて、その放射能を十分減衰させ
てから大気に拡散させている。
ところで、原子力発電プラントでは、放射性気
体廃棄物等の放射性気体中に含まれる可燃性物
質、放射性微粒子または放射性希ガス等を、触媒
による化学反応や、あるいはサンド等によるろ
過、活性炭等による吸着ないしはホールドアツプ
といつた物理的処理方法により処理するための、
粒状充填物を用いた放射性気体処理装置が設けら
れている。
体廃棄物等の放射性気体中に含まれる可燃性物
質、放射性微粒子または放射性希ガス等を、触媒
による化学反応や、あるいはサンド等によるろ
過、活性炭等による吸着ないしはホールドアツプ
といつた物理的処理方法により処理するための、
粒状充填物を用いた放射性気体処理装置が設けら
れている。
第1図は従来のプラントに使用される気体処理
装置の一例である。
装置の一例である。
すなわち、第1図の装置では容器1内には支持
台2が容器1内面に固定され、この支持台2上に
多孔板3を載置している。
台2が容器1内面に固定され、この支持台2上に
多孔板3を載置している。
前記多孔板3は充填口4から充填された粒状充
填物5を支えており、また、ガスが通過できるよ
うに多数の孔6が設けられている。
填物5を支えており、また、ガスが通過できるよ
うに多数の孔6が設けられている。
排ガスは容器1の上部側面に設けたガス入口7
から容器1内に入り、粒状充填物5を通過する過
程で化学的あるいは物理的処理を施され、多孔板
3の孔6を通つてガス出口8から容器1外に流出
する。
から容器1内に入り、粒状充填物5を通過する過
程で化学的あるいは物理的処理を施され、多孔板
3の孔6を通つてガス出口8から容器1外に流出
する。
この装置において充填物5の劣化等の理由で、
充填物5を交換する必要が生じた場合には、容器
1の側面に設けた充填物取出口蓋9を取りはず
し、充填物取出口10から粒状充填物5を取り出
し、しかる後に充填物充填口4から新たな充填物
を容器1内に充填する。
充填物5を交換する必要が生じた場合には、容器
1の側面に設けた充填物取出口蓋9を取りはず
し、充填物取出口10から粒状充填物5を取り出
し、しかる後に充填物充填口4から新たな充填物
を容器1内に充填する。
図中11は容器1の上端部に設けた充填物5を
充填するための蓋、12はガス入口7の間口に設
けたそらせ板、13は容器1を支える脚を示し、
また、矢印はガスの流れを示している。
充填するための蓋、12はガス入口7の間口に設
けたそらせ板、13は容器1を支える脚を示し、
また、矢印はガスの流れを示している。
第2図は粒状充填物5を用いた放射性気体処理
装置の他の例を示す縦断面図であるが、容器1内
に充填された粒状充填物5は充填物取出口10に
直角に接続された充填物引抜管14に挿入された
支え板15により支えられている。
装置の他の例を示す縦断面図であるが、容器1内
に充填された粒状充填物5は充填物取出口10に
直角に接続された充填物引抜管14に挿入された
支え板15により支えられている。
前記支え板15は充填物引抜管蓋16に端部が
固着されており、充填物引抜管蓋16を図中右方
に引くことにより支持具17上を右方にスライド
し、粒状充填物5を下方に落下できるようになつ
ている。
固着されており、充填物引抜管蓋16を図中右方
に引くことにより支持具17上を右方にスライド
し、粒状充填物5を下方に落下できるようになつ
ている。
放射性気体はガス入口7に接続されたガス導入
管18からそらせ板12をUターンし容器1内に
充填された粒状充填物5層中に導かれ、粒状充填
物5を通過する過程で処理されガス出口8から外
部に流出する。
管18からそらせ板12をUターンし容器1内に
充填された粒状充填物5層中に導かれ、粒状充填
物5を通過する過程で処理されガス出口8から外
部に流出する。
第2図のタイプの装置において、充填物5を交
換等のため取り出す際は、充填物取出口蓋9を取
りはずした後、支え板15を前述の要領で右方に
スライドさせ、粒状充填物5を落下せしめて取り
出す。
換等のため取り出す際は、充填物取出口蓋9を取
りはずした後、支え板15を前述の要領で右方に
スライドさせ、粒状充填物5を落下せしめて取り
出す。
なお、図中説明を加えなかつた構成部品の名
称、機能は第1図に示した装置と同様である。
称、機能は第1図に示した装置と同様である。
以上、粒状充填物を用いた従来の放射性気体処
理装置の代表的な2例について構造及び機能の説
明を行つたが、このような構造の放射性処理装置
においては粒状充填物の破片が多孔板3の孔6か
らこぼれ落ちて下流側へ飛散したり、万一ガスの
流れが逆流した場合、粒状充填物が上流へ飛散し
たりする可能性があり、該装置及び周辺系統に異
常をきたす等の悪影響を及ぼす欠点がある。その
うえ粒状充填物の充填及び取出しの作業性が悪
く、又、特に取出しの際、粒状充填物の破片が粉
塵となつて飛散し環境を汚染し易い等の欠点があ
つた。
理装置の代表的な2例について構造及び機能の説
明を行つたが、このような構造の放射性処理装置
においては粒状充填物の破片が多孔板3の孔6か
らこぼれ落ちて下流側へ飛散したり、万一ガスの
流れが逆流した場合、粒状充填物が上流へ飛散し
たりする可能性があり、該装置及び周辺系統に異
常をきたす等の悪影響を及ぼす欠点がある。その
うえ粒状充填物の充填及び取出しの作業性が悪
く、又、特に取出しの際、粒状充填物の破片が粉
塵となつて飛散し環境を汚染し易い等の欠点があ
つた。
本発明は上記の欠点を除去するためになされた
もので、粒状充填物の飛散を防止し、かつ粒状充
填物の交換を容易に行ない得る安全性を向上した
放射性気体処理装置を提供することにある。
もので、粒状充填物の飛散を防止し、かつ粒状充
填物の交換を容易に行ない得る安全性を向上した
放射性気体処理装置を提供することにある。
すなわち、本発明は放射性気体の出入口ノズル
を有する外部容器と、この外部容器内に着脱自在
に収納配置され、前記入口ノズルから前記外部容
器内に挿入された前記放射性気体の出入口孔を有
する内部容器と、この内部容器内に充填された粒
状充填物とから成る放射性気体処理装置におい
て、前記内部容器に設けられた出入口孔は前記粒
状充填物よりも上方に位置し且つ前記内部容器の
上面には多孔板が設けられていることを特徴とす
る放射性気体処理装置である。
を有する外部容器と、この外部容器内に着脱自在
に収納配置され、前記入口ノズルから前記外部容
器内に挿入された前記放射性気体の出入口孔を有
する内部容器と、この内部容器内に充填された粒
状充填物とから成る放射性気体処理装置におい
て、前記内部容器に設けられた出入口孔は前記粒
状充填物よりも上方に位置し且つ前記内部容器の
上面には多孔板が設けられていることを特徴とす
る放射性気体処理装置である。
以下本発明に係る装置の一実施例を第3図およ
び第4図を参照して説明する。
び第4図を参照して説明する。
第3図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
1の実施例を示す縦断面図である。
1の実施例を示す縦断面図である。
容器1の下部側面にはガス入口管7および上部
側面にはガス出口管8が設けられ、前記ガス入口
管7付近の容器1内面にはそらせ板12が固着さ
れている。
側面にはガス出口管8が設けられ、前記ガス入口
管7付近の容器1内面にはそらせ板12が固着さ
れている。
また、容器1の上部内面には支持台19が設け
られ、粒状充填物5が内部に充填された二重円筒
構造の内部容器20がボルト21締めによつて前
記支持台19に吊り下げられて支持されている。
られ、粒状充填物5が内部に充填された二重円筒
構造の内部容器20がボルト21締めによつて前
記支持台19に吊り下げられて支持されている。
前記容器1上端開口部にはフランジ22が設け
られ、このフランジ22に蓋板23がボルト2
5、ナツト26により気密に固定される構造とな
つている。
られ、このフランジ22に蓋板23がボルト2
5、ナツト26により気密に固定される構造とな
つている。
なお、図中27,28は気密を保つためのパツ
キンである。
キンである。
前記内部容器20は第4図に示すように外胴2
9及び内胴30よりなる二重構造をしており、外
胴29には底板31が接合されており、又、外胴
29と内胴30との間にはガス流路20aが形成
され、各々の上部においては上部接続板32を介
して接合されている。
9及び内胴30よりなる二重構造をしており、外
胴29には底板31が接合されており、又、外胴
29と内胴30との間にはガス流路20aが形成
され、各々の上部においては上部接続板32を介
して接合されている。
外胴29の上部端縁にはボルト孔33及びパツ
キン溝34を有するフランジ35が設けられ、内
胴30内面上には多孔板よりなる蓋板36を支え
る支持具37が設けられている。
キン溝34を有するフランジ35が設けられ、内
胴30内面上には多孔板よりなる蓋板36を支え
る支持具37が設けられている。
外胴29の上部及び蓋板36にはガスを通すた
めの孔38及び39が粒状充填物5より上方に設
けられ、また、内胴30と底板31との間にも隙
間40が設けられている。
めの孔38及び39が粒状充填物5より上方に設
けられ、また、内胴30と底板31との間にも隙
間40が設けられている。
粒状充填物5は内胴30内に収められている
が、少量は隙間40より外胴側へ入り込んでい
る。
が、少量は隙間40より外胴側へ入り込んでい
る。
尚、符号41は内部容器20を運搬及び容器1
へ着脱する際に用いる吊耳である。
へ着脱する際に用いる吊耳である。
次に上記第1の実施例の作用について説明す
る。
る。
第3図においてガス入口管7から外部容器1内
へ流入した放射性気体はそらせ板12により外部
容器1内に拡散し、孔38から内部容器20内に
流入する。
へ流入した放射性気体はそらせ板12により外部
容器1内に拡散し、孔38から内部容器20内に
流入する。
内部容器20内に流入した放射性気体は外胴
(第4図中符号29で示す)と内胴(第4図中符
号30で示す)との間の流路20aを下方に流
れ、隙間40からUターンして粒状充填物5の充
填層内に流入して上方に向う過程で化学的または
物理的処理を施され、しかる後孔39から内部容
器20外へ流出し、ガス出口管8から容器1外へ
流出する。
(第4図中符号29で示す)と内胴(第4図中符
号30で示す)との間の流路20aを下方に流
れ、隙間40からUターンして粒状充填物5の充
填層内に流入して上方に向う過程で化学的または
物理的処理を施され、しかる後孔39から内部容
器20外へ流出し、ガス出口管8から容器1外へ
流出する。
孔38,39は粒状充填物5より上方に設けら
れているため、粒状充填物の重力の作用により通
常の運転状態において、粒状充填物5が内部容器
20外へ放出することはなく、また孔38,39
の径を粒状充填物の破片の大きさを考慮して決め
ておくことにより放射性気体の流れによつて内部
容器20外へ飛散することも防ぐことができる。
れているため、粒状充填物の重力の作用により通
常の運転状態において、粒状充填物5が内部容器
20外へ放出することはなく、また孔38,39
の径を粒状充填物の破片の大きさを考慮して決め
ておくことにより放射性気体の流れによつて内部
容器20外へ飛散することも防ぐことができる。
第3図及び第4図に示した第1の実施例では内
部容器20内の気体の流路断面積は下流側の方が
上流側に較べて大きいため流速も遅くなり、順方
向に気体が流れる場合には粒状充填物が飛散する
心配はあまりないが、万一気体が逆流した場合で
も孔38を充分小さくしておくことにより飛散防
止ができる。
部容器20内の気体の流路断面積は下流側の方が
上流側に較べて大きいため流速も遅くなり、順方
向に気体が流れる場合には粒状充填物が飛散する
心配はあまりないが、万一気体が逆流した場合で
も孔38を充分小さくしておくことにより飛散防
止ができる。
また、粒状充填物5を交換する必要が生じた場
合には、ボルト25をはずした後、蓋板23を取
りはずし、ボルト21をはずして吊耳41を用い
て内部容器20を吊り上げ、しかる後に新しい粒
状充填物を充填した内部容器と交換する。
合には、ボルト25をはずした後、蓋板23を取
りはずし、ボルト21をはずして吊耳41を用い
て内部容器20を吊り上げ、しかる後に新しい粒
状充填物を充填した内部容器と交換する。
この交換作業において直接粒状充填物を取り出
しあるいは充填することがなく、また短時間で作
業が行なえるため作業の安全性は従来のものと比
べて著しく向上し、更に粒状充填物の粉塵による
環境汚染も防止できる効果がある。
しあるいは充填することがなく、また短時間で作
業が行なえるため作業の安全性は従来のものと比
べて著しく向上し、更に粒状充填物の粉塵による
環境汚染も防止できる効果がある。
第5図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
2の実施例を示す縦断面図である。
2の実施例を示す縦断面図である。
この第2の実施例では内部容器20の容器1へ
の着脱をより容易にするため内部容器20にフラ
ンジ部を設けてボルトにて支持台に固定する第1
の実施例の代りに、外部容器1内の下方に設けた
支持台19上に内部容器20を乗せ、蓋板23に
固着した押え板42により内部容器20を押圧す
ることにより固定する。
の着脱をより容易にするため内部容器20にフラ
ンジ部を設けてボルトにて支持台に固定する第1
の実施例の代りに、外部容器1内の下方に設けた
支持台19上に内部容器20を乗せ、蓋板23に
固着した押え板42により内部容器20を押圧す
ることにより固定する。
また、内部容器20の外側面にはスペーサ43
を取り付け、地震等により内部容器20が容器1
内壁に衝突するのを防止している。
を取り付け、地震等により内部容器20が容器1
内壁に衝突するのを防止している。
この第2の実施例では内部容器20と支持台1
9との接触面積を大きくしてシール性を保つた
め、内部容器20は同心円状の三重構造とし、被
処理気体はガス入口管7から中央管3a内の流路
30bを流れ、孔38から下降して流路30cを
流下し、内胴30の下端からUターンして充填物
5内に流入し、孔39から放出される。
9との接触面積を大きくしてシール性を保つた
め、内部容器20は同心円状の三重構造とし、被
処理気体はガス入口管7から中央管3a内の流路
30bを流れ、孔38から下降して流路30cを
流下し、内胴30の下端からUターンして充填物
5内に流入し、孔39から放出される。
第6図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
3の実施例を示す縦断面図で、内部容器20は蓋
板23と一体に構成されており、ガス出口8は蓋
板23に設けられている。
3の実施例を示す縦断面図で、内部容器20は蓋
板23と一体に構成されており、ガス出口8は蓋
板23に設けられている。
蓋板23内面のガス出口8取付部には、網44
が設けられ、粒状充填物5がガス出口8に入り込
むのを防止している。
が設けられ、粒状充填物5がガス出口8に入り込
むのを防止している。
本発明をこのように構成した場合には充填物の
交換は蓋板23の着脱のみで行なえ、交換作業は
更に容易になる。
交換は蓋板23の着脱のみで行なえ、交換作業は
更に容易になる。
尚、本実施例において内部容器20及びガス出
口8は蓋板23に着脱可能なものとすることがで
きる。
口8は蓋板23に着脱可能なものとすることがで
きる。
上記第1から第3の実施例におけるガスの流れ
の向きは逆方向としても本発明の効果に大きな相
違はない。
の向きは逆方向としても本発明の効果に大きな相
違はない。
以上説明した本発明に係る放射性気体処理装置
によれば次のような効果がある。
によれば次のような効果がある。
(1) 粒状充填物を充填した内部容器の通気孔は上
流側、下流側とも粒状充填物の充填高さより上
にすることができ、粒状充填物の破片が容器内
にこぼれて上流側あるいは下流側へ飛散して系
統に悪影響を及ぼすのを防止できる。
流側、下流側とも粒状充填物の充填高さより上
にすることができ、粒状充填物の破片が容器内
にこぼれて上流側あるいは下流側へ飛散して系
統に悪影響を及ぼすのを防止できる。
(2) 粒状充填物への通気は上流側、下流側とも粒
状充填物の破片が通過し難い小孔を通じて行な
われるため、気体の流れにより粒状充填物の破
片が飛散するのを防止できる。
状充填物の破片が通過し難い小孔を通じて行な
われるため、気体の流れにより粒状充填物の破
片が飛散するのを防止できる。
(3) 粒状充填物の充填、取出し及び交換は内部容
器ごと行なえるので作業時間が大幅に短縮で
き、安全性も向上する。又、運搬も容易にな
る。
器ごと行なえるので作業時間が大幅に短縮で
き、安全性も向上する。又、運搬も容易にな
る。
(4) 粒状充填物の充填、取出し及び交換作業の
際、粒状充填物自体は内部容器内に収納された
ままなので、粉塵により環境を汚染することが
ない。
際、粒状充填物自体は内部容器内に収納された
ままなので、粉塵により環境を汚染することが
ない。
第1図及び第2図は従来の放射性気体処理装置
を示す縦断面図、第3図は本発明に係る放射性気
体処理装置の第1の実施例を示す縦断面図、第4
図は第3図の内部容器を示す縦断面図、第5図及
び第6図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
2および第3の実施例をそれぞれ示す縦断面図で
ある。 1……外部容器、2……支持台、3……多孔
板、4……充填物充填口、5……粒状充填物、6
……孔、7……ガス入口管、8……ガス出口、9
……充填物取出口蓋、10……充填物取出口、1
1……充填物充填口蓋、12……そらせ板、13
……脚、14……充填物引抜管、15……支え
板、16……充填物引抜管蓋、17……支持具、
18……ガス導入管、19……支持台、20……
内部容器、21……ボルト、22……フランジ、
23……蓋板、25……ボルト、26……ナツ
ト、27……パツキン、28……パツキン、29
……外胴、30……内胴、31……底板、32…
…上部接続板、33……ボルト孔、34……パツ
キン溝、35……フランジ、36……蓋板、37
……支持具、38……孔、39……孔、40……
隙間、41……吊耳、42……押え板、43……
スペーサ、44……網。
を示す縦断面図、第3図は本発明に係る放射性気
体処理装置の第1の実施例を示す縦断面図、第4
図は第3図の内部容器を示す縦断面図、第5図及
び第6図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
2および第3の実施例をそれぞれ示す縦断面図で
ある。 1……外部容器、2……支持台、3……多孔
板、4……充填物充填口、5……粒状充填物、6
……孔、7……ガス入口管、8……ガス出口、9
……充填物取出口蓋、10……充填物取出口、1
1……充填物充填口蓋、12……そらせ板、13
……脚、14……充填物引抜管、15……支え
板、16……充填物引抜管蓋、17……支持具、
18……ガス導入管、19……支持台、20……
内部容器、21……ボルト、22……フランジ、
23……蓋板、25……ボルト、26……ナツ
ト、27……パツキン、28……パツキン、29
……外胴、30……内胴、31……底板、32…
…上部接続板、33……ボルト孔、34……パツ
キン溝、35……フランジ、36……蓋板、37
……支持具、38……孔、39……孔、40……
隙間、41……吊耳、42……押え板、43……
スペーサ、44……網。
Claims (1)
- 1 放射性気体の入口ノズルおよび出口ノズルを
有する有蓋の外部容器と、この外部容器内に着脱
自在に収納配置され、前記入口ノズルから前記外
部容器内に導入された前記放射性気体が流入する
入口孔および流出する出口孔を有する内部容器
と、この内部容器内に充填された粒状充填物とか
ら成る放射性気体処理装置において、前記内部容
器は、有底筒状容器である外胴とこの外胴の内部
に底部との間に間隙を設けて垂設された内胴とを
有する二重構造のものであつて、前記粒状充填物
はこの内胴内に充填されており、内胴の上部には
蓋板があり、前記内部容器の入口孔および出口孔
は前記粒状充填物より上方の高さ位置にあつてそ
れぞれ外胴の側壁および内胴の蓋板に穿設されて
おり、入口孔から内部容器内に流入した放射性気
体は前記内胴の外側を下降した後に前記間隙を通
つて内胴の内側へ流入して上昇流に転じ前記粒状
充填物を通つて出口孔から流出するように構成さ
れており、しかも前記出口孔は多数の小孔からな
ることを特徴とする放射性気体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139652A JPS5841395A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 放射性気体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139652A JPS5841395A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 放射性気体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841395A JPS5841395A (ja) | 1983-03-10 |
| JPH0136599B2 true JPH0136599B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=15250252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139652A Granted JPS5841395A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 放射性気体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841395A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2707193B2 (ja) * | 1992-12-02 | 1998-01-28 | 株式会社ホンゴウリミテド | 古井戸の再生方法及びこの方法に使用するドーナッツドリルビット |
| KR101019353B1 (ko) | 2008-12-16 | 2011-03-07 | 한전케이피에스 주식회사 | 드라이어 흡착재 교체 장치 |
| US9731241B2 (en) * | 2014-06-12 | 2017-08-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Radial flow adsorber ‘U’ configuration |
| JP6553433B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-07-31 | 水ing株式会社 | 分散装置及びこれを具備する上向流式反応装置とその運転方法 |
| EP4628202A1 (en) * | 2024-04-02 | 2025-10-08 | I.T.T. S.p.A. | Reactor tube loaded with catalyst and method for downloading said catalyst |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845600U (ja) * | 1971-09-29 | 1973-06-14 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP56139652A patent/JPS5841395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841395A (ja) | 1983-03-10 |
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