JPS5841395A

JPS5841395A - 放射性気体処理装置

Info

Publication number: JPS5841395A
Application number: JP56139652A
Authority: JP
Inventors: 伸夫菊地
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1981-09-07
Publication date: 1983-03-10
Also published as: JPH0136599B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は原子力発電プラントに使用される放射性気体処
理装置に関する。

原子力発電所で発生する放射性気体廃棄物はタービン復
水器から抽出される排ガスが主体で、原子炉からの放射
性活性化ガスおよび気体状核分裂生成物である。

復水器から抽出された排ガスは減衰管および活性炭吸着
塔にあって、その放射能を十分減衰させてから大気に拡
散させている。

ところで、原子力発電プラントでは、放射性気体廃棄物
等の放射性気体中に含まれる可燃性物質、放射性微粒子
または放射性希ガス等を、触媒による化学反応や、ある
いはサンド等によるろ過、活性炭等による吸着ないしは
ホールドアツプといった物理的処理方法により処理する
ための、粒状充填物を用いた放射性気体処理装置が設け
られている。

第１図は従来のプラントに使用される気体処理装置の一
例である。

すなわち、第１図の装置では容器１内には支持台２が容
器１内面に固定され、この支持台２上に多孔板６を載置
している。

前記多孔板３は充填口４から充填された粒状充填物５を
支えており、また、ガスが通過できるように多数の孔６
が設けられている。

容器１の上部側面に設けたガス人ロアから容器１内セ入
り、粒状充填物５を通過する過程で化学的あるいは物理
的処理を施され、多孔板６の孔６を通ってガス出口８か
ら容器１外に流出する。

この装置において充填物５の劣化等の遅出で、充填物５
を交換する必要が生じた場合には、容器１の側面に設け
た充填物取出口蓋９を取りはずし、充填物取出口１０か
ら粒状充填物５を取り出し、しかる後に充填物充填口４
から新たな充填物を容器１内に充填する。

図中１１は容器１の上端部に設けた充填物５を充填スる
ための蓋、１２はガス人ロアの間口に設けたそらせ板、
１６は容器１を支える脚を示し、また、矢印はガスの流
れを示している。

第２図は粒状充填物５を用いた放射性気体処理装置の他
の例を示す縦断面図であるが、容器１内に充填された粒
状充填物５は充填物取出口１０に直角に接続された充填
物引抜管１４に挿入された支え板１５により支えられて
いる。

前記支え板１５は充填物引抜管蓋１６に端部が固着され
ており、充填物引抜管蓋１６を図中右方に引くことによ
り支持具１７上を右方にスライドし、粒状充填物５を下
方に落下できるようになっている。

放射性気体はガス人ロアに接続されたガス導入管１８か
らそらせ板１２をＵターンし容器１内に充填された粒状
充填物５層中に導かれ、粒状充填物５を通過する過程で
処理されガス出口８から外部に流出する。

第２図のタイプの装置において、充填物５を交換等のた
め取り出す際は、充填物取出口蓋９を取りはずした後、
支え板１５を前述の要領で右方にスライドさせ、粒状充
填物５を落下せしめて取り出す。

なお、図中説明を加えなかった構成部品の名称、機能は
第１図に示した装置と同様である。

以上１粒状充填物を用いた従来の放射性気体処理装置の
代表的な２例について構造及び機能の説明を行ったが、
このような構造の放射性処理装置においては粒状充填物
の破片が多孔板乙の孔６からこぼれ落ちて下流側へ飛散
したり、万一ガスの流れが逆流した場合、粒状充填物が
上流へ飛散したりする可能性が考えられる他、粒状充填
物の充填及び取出しの作業性が悪く、又、特に取出しの
際、粒状充填物の破片が粉塵となって飛散し環境を汚染
し易い等の欠点があった。

本発明は上記の欠点を除去するためになされたもので、
粒状充填物の飛散を防止し、かつ粒状充填物の交換を容
易に行ない得る放射性気体処理装置を提供することにあ
る。

すなわち、本発明は放射性気体の出入口ノズルを有する
密着された外部容器と、この外部容器内国着脱自在に収
納された内部容器と、この内部容器内に充填された触媒
または活性炭などの粒状充填物と、この粒状充填物内を
前記放射性気体が通流しかつ前記外部容器の出口ノズル
から流出する流路とを具備したことを特徴とする放射性
気体処理装置である。

以下本発明に係る装置の一実施例を第６図および第４図
を参照して説明する。

第６図は本発明に係る放射性気体処理装置の第１の実施
例を示す縦断面図である。

容器１の下部側面にはガス入口管７および上部側面には
ガス出口管８が設けられ、前記ガス入口管７付近の容器
１内面（二はそらせ板１２が固着されている。

また、容器１の上部内面には支持台１９が設けられ、粒
状充填物５が内部に充填された二重円筒構造の内部容器
２０がボルト２１締め（二よって前記支持台１９）二吊
り下げられて支持されている。

前記容器１上端開口部にはフランｉ：／２２が設けられ
、このフランジ２２に蓋板２６がボルト２５、ナツト２
６により気密（二固定される構造となっている。

なお、図中２７．２８は気密を保つためのパツキンであ
る。

前記内部容器２０は第４図に示すように外胴２９及び内
胴６０よりなる二重構造をしており、外胴２９には底板
６１が接合されており、又、外胴２９と内胴６０との間
：二はガス流路２０ａが形成され、各々の上部において
は上部接続板３２を介して接合されている。

外胴２９の上部端縁にはボルト孔３３及びパツキン溝６
４を有するフランジ３５が設けられ、内胴３０内面上に
は蓋板６６を支える支持具６７が設けられている。

外胴２９の上部及び蓋板３６にはガスを通すための孔６
８及び３９が設けられ、また、内胴６０と底板６１との
間にも隙間４０が設けられている。

粒状充填物５は内胴３０内に収められているが、少量は
隙間４０より外胴側へ入り込んでいる。

尚、符号４１は内部容器２０を運搬及び容器１へ着脱す
る際に用いる吊耳である。

次に上記第１の実施例の作用について説明する。

第６図においてガス入口管７から外部容器１内へ流入し
た放射性気体はそらせ板１２により外部容器１内に拡散
し、孔６８から内部容器２０内に流入する。

内部容器２０内に流入した放射性気体は外胴（第４図中
符号２９で示す）と内胴（第４図中符号３０で示す）と
の間の流路２０Ｒを下方に流れ、隙間４０からＵターン
して粒状充填物５の充填層内（＝流入し工上方に向う過
程で化学的または物理的処理を施され、しかる後孔６９
から内部容器２０外へ流出し、ガス出口管８から容器１
外へ流出する。

孔６８．６９は粒状充填物５より上方に設けられており
、通常の運転状態で粒状充填物５が内部容器２０外へ放
出することはなく、また孔３８．３９の径を粒状充填物
の破片の大きさを考慮して決めておくこと（二より放射
性気体の流れによって内部容器２０外へ飛散することも
防ぐことができる。

第６図及び第４図に示した第１の実施例では内部容器２
０内の気体の流路断面積は下流側の方が上流側に較べて
大きいため流速も遅くなり、順方向（＝気体が流れる場
合には粒状充填物が飛散する心配はあまりないが、万一
気体が逆流した場合でも孔６８を充分小さくしておくこ
とにより飛散防止ができる。

また、粒状充填物５を交換する必要が生じた場合には、
ボルト２５をはずした後、蓋板２６を取りはずし、ボル
ト２１をはずして吊耳４１を用いて内部容器２０を吊り
上げ、しかる後に新しい粒状充填物を充填した内部容器
と交換°セる。

この交換作業において直接粒状充填物を取り出しあるい
は充填することがなく、また短時間で作業が行なえるた
め作業の安全性は従来のものと比べて著しく向上し、更
Ｃ二粒状充填物の粉塵による環境汚染も防止できる効果
がある。

第５図は本発明書＝係る放射性気体処理装置の第２の実
施例を示す縦断面図である。

この第２の実施例では内部容器２０の容器１への着脱を
より容易にするため内部容器２０にフランジ部を設けて
ボルトにて支持台に固定する第１の実施例の代りに、外
部容器１内の下方に設けた支持台１９上に内部容器２０
を乗せ、蓋板２６に固着した押え板４２により内部容器
２０を押圧することにより固定する。

また、内部容器２０の外側面にはスペーサ４６を取り付
け、地震等により内部容器２０が容器１内壁に衝突する
のを防止している。

この第２の実施例では内部容器２０と支持台１９との接
触面積を大きくしてシール性を保つため、内部容器２０
は同心円状の三重構造とし、被処理気体はガス入口管７
から中央管６！１内の流路３０ｂを流れ、孔３８から下
降して流路３０Ｃを流下し、内胴３０の下端からＵター
ンして充填物５内に流入し、孔６９から放出される。

第６図は本発明に係る放射性気体処理装置の第３の実施
例を示す縦断面図で、内部容器２０は蓋板２３と一体に
構成されており、ガス出口８は蓋板２３に設けられてい
る。

蓋板２６内面のガス出口８取付部には、網４４が設けら
れ、粒状充填物５がガス出口８に入り込むのを防止して
いる。

本発明をこのよう（：構成した場合には充填物の交換は
蓋板２６の着脱のみで行なえ、交換作業はＪ！１；容易
（：なる。

尚、本実施例において内部容器２０及びガス出口８は蓋
板２６ζ二着脱可能なものとすることができる。

上記第１から第３の実施例におけるガスの流れの向きは
逆方向としても本発明の効果（ユ大きな相違はない。

以上説明した本発明に係る放射性気体処理装置によれば
次のような効果がある。

（１）　　粒状充填物を充填した内部容器の通気孔は上
流側、下流側とも粒状充填物の充填高さより上にするこ
とができ、粒状充填物の破片が容器内にこぼれて上流側
あるいは下流側へ飛散して系統に悪影響を及ぼすのを防
止できる。

（２）粒状充填物への通気は上流側、下流側とも粒状充
填物の破片が通過し難い小孔を通じて行なわれるため、
気体の流れにより粒状充填物の破片が飛散するのを防止
できる。

（３）　　粒状充填物の充填、取出し及び交換は内部容
器ごと行なえるので作業時間が大幅に短縮でき、安全性
も向上する。又、運搬も容易になる。

（４）　　粒状充填物の充填、取出し及び交換作業の際
、粒状充填物自体は内部容器内に収納されたままなので
、粉塵により環境を汚染することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の放射性気体処理装置を示す縦
断面図、第３図は本発明に係る放射性気体処理装置の第
１の実施例を示す縦断面図、第４図は第３図の内部容器
を示す縦断面図、第５図及び第６図は本発明４二係る放
射性気体処理装置の第２および第３の実施例をそれぞれ
示す縦断面図である。１・・・外部容器　　　　　２・・・支持台６・・・多
孔板　　　　　　４・・・充填物充填口５・・・粒状充
填物　　　　６・・・孔７・・・ガス入口管　　　　８
・・・ガス出口９・・・充填物取出口蓋　　１０・・・
充填物取出口１１・・・充填物充填口蓋　１２・・・そ
らせ板１３・・・脚　　　　　　　　１４・・・充填物
引抜管１５・・・支え板　　　　　　１６・・・充填物
引抜管蓋１７・・・支持具　　　　　　１８・・・ガス
導入管１９・・・支持台　　　　　　２０・・・内部容
器２１・・・ボルト　　　　　　２２・・・フランジ２
３・・・蓋板２５・・・ボルト　　　　　　２６・・・ナブト２７・
・・パツキン　　　　　２８・・・パツキン２９・・・
外胴　　　　　　　３０・・・内胴３１−１．底板　　
　　　　　３２・・・上部接続板６６・・・ボルト孔　
　　　　６４・・・パツキン溝６５・・・フランジ　　
　　　６６・・・蓋板３７・・・支持具　　　　　３８
・・・孔６９・・・孔　　　　　　　　４０・・・隙間
４１・・・吊耳　　　　　　４２・・・押え板４６・・
・スベー９　　　　４４・・・網（７３１７）　　代理
人弁理士　　則　近　憲　佑（ばか１名）第１図第２図第３図第４図３１　５　あ第５Ｖ

Claims

【特許請求の範囲】ｔ　放射性気体の出入口ノズルを有する密閉された外部
容器と、この外部容器内に着脱自在に収納配置された内
部容器と、この内部容器内に充填された触媒または活性
炭などの粒状充填物と、この粒状充填物内を前記放射性
気体が−流し、かつ前記外部容器の出口ノズルから流出
する流路とを具備したことを特徴とする放射性気体処理
装置。２、内部容器内（ユは放射性気体が上方から下方に沿い
かつ下方から上方に沿ってＵターンして流れる内胴が設
けられ、しかも上端部に多孔板が設けられてなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放射性気体処理
装置。６、外部容器内の放射性気体入口ノズル孔を覆うように
そらせ板が設けられてなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の放射性気体処理装置。