【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案はシリコンゴム積層シートに関するもの
で、特に透湿性と防水性とを兼ね備えたシリコン
ゴム積層シートの縫製加工時における欠点を改良
したものである。
従来、シリコンゴム等のゴム層と繊維層とが一
体化されてなる透湿性かつ防水性のゴム積層シー
トは各種用途に使用されている。
例えば、シリコンゴム層とニツト等の繊維層と
が一体化されてなるシリコンゴム積層シートは一
般の科学測定機用薄膜や、特殊なイオン電極、ポ
ーラログラフ電極等の電気化学装置用薄膜や医学
及び科学分野における各種器具及び装置用薄膜と
して広範囲に利用されている。
本考案者らは、これらの素材が有する透湿性と
防水性とが衣料分野における理想的な素材である
ことに着目した。
即ち、このような素材は透湿性を有するので、
汗をかいても蒸気として発散されて、むれること
がなく、しかも防水性を有するので、雨や雪に濡
れても内部に水が浸み込むことがなく、更に繊維
層が伸縮性を有していれば、身体に密着しても着
心地がよいので、スキー等のウインタースポーツ
用ウエアや防寒用作業衣等に極めて理想的なもの
である。
これらの素材を衣料用分野に使う際に、裁断又
は縫製等の加工をする必要があるが、このゴム層
面がシリコンゴム特有の粘着を帯びているため、
裁断又は縫製加工時に、ゴム層面とゴム層面とが
重なるとすぐに密着してしまい、重なる位置をず
らせたりするのが繁雑になる欠点があり、またこ
のゴム層面はミシンのベツド表面と接触すればす
ぐに密着して滑らないので、ミシンの生地送り機
構が有効に働らかない等の欠点が生じ、これらの
縫製加工は極めて能率の悪いものであつた。
本考案者らはこれらの欠点を解決するため、
種々の検討を行なつた結果、透湿性や防水性等に
殆んど悪影響を及ぼすことなく、これらの欠点を
克服することができることを見い出し本考案に至
つたものである。本考案におけるシリコンゴム層
は非孔性であるがシリコンゴム特有の分子構造に
よつて大きな透湿性を有するのである。そして、
その厚さは100μ以下、好ましくは60μ以下であれ
ば十分である。
本考案者らはこのようなシリコンゴムの特性で
あるゴム層面における密着性を防止し、ミシン縫
製等の加工時の作業性を著しく向上させることが
できるシリコンゴム積層シートを得ることに成功
したものである。
本考案を図面により説明すると、非孔性シリコ
ンゴム層１と繊維層２とが一体化されてなるシー
ト基材３の該ゴム層１側に多孔性金属アルミニウ
ム薄層４を形成してなることを特徴とするシリコ
ンゴム積層シートである。
本考案のシート基材３としては、例えばポリジ
メチルシロキサン等のトリクロルエタン等の溶剤
溶液をポリエステルフイルム上に塗布した後、ナ
イロン、ポリコステル繊維等のニツト等と圧着し
て貼り合わせ、約150℃のオーブンで熱処理して
一体化した後で、上記フイルムを剥離することに
よつて得ることができる。このシート基材３はシ
リコンゴムの特異な分子構造により非孔性であつ
て、しかも十分な透湿性と防水性とを有している
のである。
この得られたシート基材３のシリコンゴム層側
に多孔性金属アルミニウム薄層４を適宜の方法、
例えば全面又は部分的に蒸着、塗着又は貼着等に
より容易に形成することができる。このような金
属アルミニウム薄層が多孔性を有するものでなけ
れば、一体化した後で、少なくとも一方向又は多
方向に10％以上、好ましくは25％以上の伸長処理
を行なうことにより該薄層を多孔性にすることが
できる。なお、多孔性は均一なものであればより
好ましいが、例えば、点状、線状等に亀裂の入つ
た不均一なものであつてもよい。
本考案では金属アルミニウム薄層４はシリコン
ゴム層に直接蒸着したり、塗布したりしてもよい
し、予じめポリエステル等のフイルムや離型紙等
に蒸着又は塗着しておき、ゴム層を塗布したり又
はゴム層に転写したりしてもよい。
なお、転写等を行なう際に別に接着剤を用いれ
ば薄層の耐久性が高くなるので好ましい。また、
薄層の表面に凹凸や模様を付けたり、着色しても
よいことはいうまでもない。
本考案における繊維層２としては、各種繊維の
織物、ニツト、不織布等が用いられるが、特に伸
縮性を有するニツト等であれば、スポーツ等の衣
服用にとつて身体の動きにフイツトするので好ま
しい。
次に、本考案を実施例及び比較例に基いて説明
するが、これに限定されるものではない。
実施例 １
ポリエステルフイルム上にポリジメチルシロキ
サンの20％トルエン溶液を塗布して固形分で30
ｇ／m2、厚さ27μのゴム層を形成し、その上に重
量100ｇ／m2のポリエステルニツトを積層し、80
℃で加熱圧着後、150℃で５分間熱処理してから
上記ポリエステルフイルムを剥離して厚さ270μ、
重量130ｇ／m2のシート基材を得た。このシート
基材のゴム層上に金属アルミニウムを約600Åの
膜厚に蒸着して積層シートを得た。
実施例 ２
予じめポリエステルフイルム上に金属アルミニ
ウムを750Åの膜厚で蒸着しておき、この蒸着薄
膜の上に、ポリジメチルシロキサンの20％トルエ
ン溶液を塗布して固形分を33ｇ／m2、厚さ30μの
ゴム層を形成し、その上に重量100ｇ／m2のポリ
エステルニツトを積層し、80℃で加熱圧着した
後、150℃で５分間熱処理してから上記ポリエス
テルフイルムを剥離し、次いでタテ及びヨコ方向
に30％の伸長を施して厚さ270μ、重量133ｇ／m2
のシリコンゴム積層シートを得た。
比較例 １
実施例１におけるアルミニウム蒸着前の厚さ
270μ、重量130ｇ／m2のシート基材を用いた。
これらの物性を（表）にまとめて掲げた。
The present invention relates to a silicone rubber laminated sheet, and in particular improves the drawbacks of a silicone rubber laminated sheet having both moisture permeability and waterproofness during sewing processing. BACKGROUND ART Conventionally, moisture permeable and waterproof rubber laminate sheets, which are formed by integrating a rubber layer such as silicone rubber and a fiber layer, have been used for various purposes. For example, a silicone rubber laminated sheet made by integrating a silicone rubber layer and a fiber layer such as nitride can be used as a thin film for general scientific measuring instruments, a thin film for electrochemical devices such as special ion electrodes and polarographic electrodes, and a thin film for medical and scientific applications. It is widely used as a thin film for various instruments and devices in the field. The inventors of the present invention focused on the fact that the moisture permeability and waterproof properties of these materials make them ideal materials for the clothing field. In other words, since such materials have moisture permeability,
Even when you sweat, it is released as steam and does not swell, and it is also waterproof, so even if it gets wet with rain or snow, water will not seep inside, and the fiber layer has elasticity. If it is, it will be comfortable to wear even if it is worn closely to the body, making it extremely ideal for winter sports wear such as skiing, work clothes for cold weather, and the like. When using these materials in the clothing field, it is necessary to process them by cutting or sewing, but since the surface of this rubber layer has an adhesive characteristic of silicone rubber,
During cutting or sewing, if the rubber layer surfaces overlap, they will immediately come into contact with each other, making it difficult to shift the overlapping positions. Since the fabric adheres quickly and does not slip, there are drawbacks such as the fabric feeding mechanism of the sewing machine not working effectively, and these sewing processes are extremely inefficient. In order to solve these shortcomings, the inventors of the present invention
As a result of various studies, it was discovered that these drawbacks could be overcome with almost no adverse effect on moisture permeability, waterproofness, etc., and the present invention was developed. Although the silicone rubber layer in the present invention is non-porous, it has high moisture permeability due to the unique molecular structure of silicone rubber. and,
It is sufficient that its thickness is 100μ or less, preferably 60μ or less. The present inventors succeeded in obtaining a silicone rubber laminated sheet that prevents the adhesion of the rubber layer surface, which is a characteristic of silicone rubber, and can significantly improve workability during processing such as sewing with a sewing machine. It is. To explain the present invention with reference to the drawings, a porous metal aluminum thin layer 4 is formed on the rubber layer 1 side of a sheet base material 3 which is formed by integrating a non-porous silicone rubber layer 1 and a fiber layer 2. This is a silicone rubber laminated sheet featuring: The sheet base material 3 of the present invention is prepared by coating a polyester film with a solution of a solvent such as trichloroethane such as polydimethylsiloxane, and then bonding the film with knits such as nylon or polycostel fibers, etc. It can be obtained by peeling off the film after heat treatment in an oven to integrate it. This sheet base material 3 is non-porous due to the unique molecular structure of silicone rubber, and has sufficient moisture permeability and waterproofness. A porous metal aluminum thin layer 4 is formed on the silicone rubber layer side of the obtained sheet base material 3 by an appropriate method.
For example, it can be easily formed entirely or partially by vapor deposition, coating, or adhesion. If such a thin metal aluminum layer is not porous, the thin layer may be stretched by at least 10%, preferably 25% or more in one or more directions after integration. Can be made porous. It is more preferable if the porosity is uniform, but it may be non-uniform with cracks in the form of points or lines, for example. In the present invention, the metal aluminum thin layer 4 may be deposited or coated directly on the silicone rubber layer, or it may be deposited or coated on a polyester film or release paper in advance, and then the rubber layer is coated. It may be applied or transferred to a rubber layer. Note that it is preferable to use a separate adhesive when performing the transfer, etc., since this increases the durability of the thin layer. Also,
It goes without saying that the surface of the thin layer may be textured or patterned, or may be colored. As the fiber layer 2 in the present invention, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, etc. of various fibers are used, but especially stretchable knitted fabrics are preferable because they fit the movements of the body for sports clothing and the like. . Next, the present invention will be explained based on Examples and Comparative Examples, but is not limited thereto. Example 1 A 20% toluene solution of polydimethylsiloxane was applied on a polyester film to reduce the solid content to 30%.
A rubber layer with a weight of 100g/m 2 and a thickness of 27μ is formed, and a polyester knit with a weight of 100g/m 2 is laminated thereon.
After heat-pressing at ℃, heat treatment at 150℃ for 5 minutes, and then peeling off the polyester film to a thickness of 270μ.
A sheet substrate weighing 130 g/m 2 was obtained. Metallic aluminum was deposited to a thickness of about 600 Å on the rubber layer of this sheet base material to obtain a laminated sheet. Example 2 Metallic aluminum was preliminarily deposited on a polyester film to a thickness of 750 Å, and a 20% toluene solution of polydimethylsiloxane was applied to the deposited thin film to give a solid content of 33 g/m 2 . A rubber layer with a thickness of 30 μm was formed, and a polyester knit with a weight of 100 g/m 2 was laminated on top of the rubber layer, which was heat-pressed at 80°C, heat-treated at 150°C for 5 minutes, and then the polyester film was peeled off. Stretched by 30% in the vertical and horizontal directions, thickness 270μ, weight 133g/m 2
A silicone rubber laminate sheet was obtained. Comparative example 1 Thickness before aluminum vapor deposition in Example 1
A sheet base material of 270μ and weight of 130g/m 2 was used. These physical properties are summarized in the table.
【表】
なお、本考案のシリコンゴム積層シートの物性
の測定は下記の方法で行なつた。
(1) 透湿率……Servo Med社製エバポリメータ
ーEPID型を用いたエバポリメーター法により
評価した。
まず、測定者の手の平の透湿量(A)を測定す
る。次に、試料のコーテイング面を手の平に密
着し、裏面の繊維層側から透湿量(B)を測定す
る。なお透湿量はｇ／m2．hrである。そして透
湿率（％）は(B)／(A)×100で表わし、この数値が大
きい程、透湿性が高いことを示す。
(2) 滑り摩擦抵抗……傾斜法により評価した。表
面にクラフト紙を貼つた傾斜板の傾斜角を除々
に変化させることができる装置を用意する。ま
ず、傾斜板を水平状態にして、５×10cmの試験
片を置き、試験片と同じ大きさで50ｇの荷重を
載せ、試験片の傾斜側に25ｇの引張り荷重をつ
けておく。そして、傾斜を除々に大きくして、
試験片が滑り出したときの傾斜角（℃）を測定
する。
傾斜角が小さい程、滑りやすいことを示す。
(3) 耐摩耗性……400ｇの荷重をかけて回転した
ときゴム層側の表面が摩耗して破損するまでの
回数を測定した。
(4) 保温性……ASTM−Ｄ−1518により室温20
℃、相対湿度60％の条件でCLO値を測定した。
CLO値が大きい程、保温性が高いことを示
す。
このように本考案のシリコンゴム積層シート
は、比較例に比べて透湿性は７〜９％程度しか低
下しておらず実用上十分なものであり、防水性を
何ら阻害するものではなかつた。
また、比較例がミシンのベツド部等に密着して
滑らないため、縫製加工ができないのに対して、
本考案の積層シートは滑り摩擦抵抗が小さく実用
上問題なく量産加工ができるだけでなく、延反及
び裁断においても全く問題はなかつた。
しかも、本考案の積層シートはゴム層の上に形
成された金属アルミニウムの作用によつて幅射熱
を遮断するため、保温性がよく、防寒性にも優
れ、また表面の摩耗性が著しく向上した。
しかも、従来のものの静電気を帯びて汚れやす
い欠点も本考案の積層シートは解消した著しく性
能の高いもので、スキー等のウインタースポーツ
用の衣服等の分野だけでなく、おむつ、包装材等
その他の分野への応用も可能ならしめる極めて有
用なものである。[Table] The physical properties of the silicone rubber laminate sheet of the present invention were measured by the following method. (1) Moisture permeability: Evaluated by Evapolymeter method using Evapolymeter EPID model manufactured by Servo Med. First, the amount of moisture permeation (A) in the palm of the measurer's hand is measured. Next, place the coated surface of the sample tightly against the palm of your hand, and measure the amount of moisture permeation (B) from the fiber layer side on the back side. The moisture permeability is g/m 2 . It is hr. The moisture permeability (%) is expressed as (B)/(A)×100, and the larger the value, the higher the moisture permeability. (2) Sliding friction resistance...Evaluated by the slope method. To prepare a device that can gradually change the inclination angle of an inclined plate whose surface is covered with kraft paper. First, place a 5 x 10 cm test piece on the inclined plate in a horizontal position, place a 50 g load on it with the same size as the test piece, and apply a 25 g tensile load to the inclined side of the test piece. Then, gradually increase the slope,
Measure the inclination angle (°C) when the test piece begins to slide. The smaller the inclination angle, the more slippery it is. (3) Abrasion resistance: The number of times the rubber layer side surface wears out and breaks when rotated under a load of 400 g was measured. (4) Heat retention…according to ASTM-D-1518, room temperature 20
CLO values were measured at ℃ and 60% relative humidity. The larger the CLO value, the higher the heat retention. As described above, the silicone rubber laminate sheet of the present invention showed a drop in moisture permeability of only about 7 to 9% compared to the comparative example, which was sufficient for practical use, and did not impede the waterproof property in any way. In addition, the comparative example adheres closely to the bed of the sewing machine and does not slip, so sewing cannot be performed.
The laminated sheet of the present invention has low sliding friction resistance and can be mass-produced without any practical problems, and also has no problems in spreading or cutting. Moreover, the laminated sheet of this invention blocks radiant heat through the action of the metal aluminum formed on the rubber layer, so it has good heat retention and cold protection, and the surface abrasion resistance is significantly improved. did. In addition, the laminated sheet of the present invention has extremely high performance, eliminating the drawbacks of conventional products that are easily soiled due to static electricity, and can be used not only in the field of clothing for winter sports such as skiing, but also in other fields such as diapers and packaging materials. It is extremely useful and can be applied to
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本考案のシリコンゴム積層シートの断面
図である。
１……シリコンゴム層、２……繊維層、３……
シート基材、４……金属アルミニウム薄層。
The drawing is a cross-sectional view of the silicone rubber laminated sheet of the present invention. 1...Silicone rubber layer, 2...Fibre layer, 3...
Sheet base material, 4... Metal aluminum thin layer.