JPH0137212B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137212B2 JPH0137212B2 JP59003319A JP331984A JPH0137212B2 JP H0137212 B2 JPH0137212 B2 JP H0137212B2 JP 59003319 A JP59003319 A JP 59003319A JP 331984 A JP331984 A JP 331984A JP H0137212 B2 JPH0137212 B2 JP H0137212B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short plate
- press
- short
- pitch
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短尺板から所定形状の小片を連続的
にプレス抜加工する方法に関する。
にプレス抜加工する方法に関する。
従来、上記方法として、千鳥状に配列したポン
チで、該ポンチの配列間隔を１ピツチとして１ス
トローク毎に短尺板を１ピツチだけ移送してプレ
ス抜きする方法が採用されている。例えば、第１
図に示すように、短尺板１から最初の１ストロー
クで千鳥状に並んだ５個の小片２をプレス抜きす
る（但し、５個のうちの３個は始端縁を部分的に
プレス抜きしたものであるか、全くされていない
空抜きである）。第２のストロークで短尺板１を
１ピツチだけ移送して５個の小片３をプレス抜き
する。同様に、第３のストロークでは小片４を、
第４のストロークでは小片５をプレス抜きする
（但し、５個の小片５のうち３個は終端縁を部分
的にプレス抜きしたものであるか、全くされてい
ない空抜きである）。
チで、該ポンチの配列間隔を１ピツチとして１ス
トローク毎に短尺板を１ピツチだけ移送してプレ
ス抜きする方法が採用されている。例えば、第１
図に示すように、短尺板１から最初の１ストロー
クで千鳥状に並んだ５個の小片２をプレス抜きす
る（但し、５個のうちの３個は始端縁を部分的に
プレス抜きしたものであるか、全くされていない
空抜きである）。第２のストロークで短尺板１を
１ピツチだけ移送して５個の小片３をプレス抜き
する。同様に、第３のストロークでは小片４を、
第４のストロークでは小片５をプレス抜きする
（但し、５個の小片５のうち３個は終端縁を部分
的にプレス抜きしたものであるか、全くされてい
ない空抜きである）。
しかし、上記の場合、第１図において短尺板１
の全長をＬ、小片の長さをｌ、小片と小片の間隔
をＣとすると、 3l＋3C≦3l＋4C の関係を満足しない限り短尺板１の始端縁、終端
縁の少なくとも一方で片荷重抜きとなる。すなわ
ち、完全な形状の小片を得られず、始端縁、終端
縁が部分的にプレス抜きされる状態であつて、こ
のプレス抜き時にはポンチが傾き、型損傷の惧れ
があつた。
の全長をＬ、小片の長さをｌ、小片と小片の間隔
をＣとすると、 3l＋3C≦3l＋4C の関係を満足しない限り短尺板１の始端縁、終端
縁の少なくとも一方で片荷重抜きとなる。すなわ
ち、完全な形状の小片を得られず、始端縁、終端
縁が部分的にプレス抜きされる状態であつて、こ
のプレス抜き時にはポンチが傾き、型損傷の惧れ
があつた。
本発明は、プレス抜きにおける上記ポンチの片
荷重を排除し、型損傷の惧れをなくしてその寿命
向上を図るプレス抜加工法を提供するものであ
る。
荷重を排除し、型損傷の惧れをなくしてその寿命
向上を図るプレス抜加工法を提供するものであ
る。
すなわち、本発明は、千鳥状に配列したポンチ
で、該ポンチの配列間隔を１ピツチとして１スト
ローク毎に短尺板を１ピツチだけ移送してプレス
抜加工するに際し、第２図に示すように、先行す
る短尺板１の終端縁とこれに続く短尺板１′の始
端縁を同時にプレス抜きすることを特徴とする。
先行する短尺板１と適当な間隔をおいて後続の短
尺板１′を送り込み、従来部分的にプレス抜きさ
れていた先行短尺板１の終端縁と後続短尺板１′
の始端縁を両者にまたがつて同時にプレス抜きす
ることにより、ポンチの片荷重が良好に防止され
るわけである。
で、該ポンチの配列間隔を１ピツチとして１スト
ローク毎に短尺板を１ピツチだけ移送してプレス
抜加工するに際し、第２図に示すように、先行す
る短尺板１の終端縁とこれに続く短尺板１′の始
端縁を同時にプレス抜きすることを特徴とする。
先行する短尺板１と適当な間隔をおいて後続の短
尺板１′を送り込み、従来部分的にプレス抜きさ
れていた先行短尺板１の終端縁と後続短尺板１′
の始端縁を両者にまたがつて同時にプレス抜きす
ることにより、ポンチの片荷重が良好に防止され
るわけである。
後続の短尺板を適当な間隔で送り込むには、第
３図に示すように、短尺板１′の両側縁にパーフ
オレーシヨン６を設けておき、通過した穴数を光
センサで計数して、所定数計数したとき送り込み
を止めるように制御すればよい。また、後述する
ように、ローラ送り装置の送りローラの回転角を
測定して、送り量を制御すればよい。
３図に示すように、短尺板１′の両側縁にパーフ
オレーシヨン６を設けておき、通過した穴数を光
センサで計数して、所定数計数したとき送り込み
を止めるように制御すればよい。また、後述する
ように、ローラ送り装置の送りローラの回転角を
測定して、送り量を制御すればよい。
次に、プレス抜加工の実施例をその装置と共に
説明する。
説明する。
第４図において、短尺板１はカセツト７に収納
されており、吸着シリンダ８で吸上げられた後、
移送シリンダ９でローラ１０の中に挿入される。
次の瞬間に、短尺板は１はローラ挾シリンダ１１
で加圧され、ローラ１０の回転によつてプレス抜
装置に送り込まれる。その後、クランプシリンダ
１２で挾まれて固定され、クランクプレス１３の
ストロークによりプレス抜加工され、ストローク
毎に短尺板１はグリツパシリンダ１４により１ピ
ツチづつ送られる。すなわち、クランクプレス１
３が降下してプレス抜きすると、その状態のまま
でクランプシリンダ１２が開き、第４図において
グリツパシリンダ１４の作動によりクランプシリ
ンダ１２が１ピツチだけ左側へ移動する。再びク
ランプシリンダ１２が閉じて短尺板１を挾み、ク
ランクプレス１３が上昇した後グリツパシリンダ
１４の作動によりクランプシリンダ１２が右側へ
１ピツチだけ移動して、次のプレス抜加工が行な
われる。このようにして、短尺板１が１ピツチづ
つ送られ、順次プレス抜加工されるわけである。
されており、吸着シリンダ８で吸上げられた後、
移送シリンダ９でローラ１０の中に挿入される。
次の瞬間に、短尺板は１はローラ挾シリンダ１１
で加圧され、ローラ１０の回転によつてプレス抜
装置に送り込まれる。その後、クランプシリンダ
１２で挾まれて固定され、クランクプレス１３の
ストロークによりプレス抜加工され、ストローク
毎に短尺板１はグリツパシリンダ１４により１ピ
ツチづつ送られる。すなわち、クランクプレス１
３が降下してプレス抜きすると、その状態のまま
でクランプシリンダ１２が開き、第４図において
グリツパシリンダ１４の作動によりクランプシリ
ンダ１２が１ピツチだけ左側へ移動する。再びク
ランプシリンダ１２が閉じて短尺板１を挾み、ク
ランクプレス１３が上昇した後グリツパシリンダ
１４の作動によりクランプシリンダ１２が右側へ
１ピツチだけ移動して、次のプレス抜加工が行な
われる。このようにして、短尺板１が１ピツチづ
つ送られ、順次プレス抜加工されるわけである。
この際、クランクプレス１３のストローク数を
順次送り込まれる短尺板毎に計数し、先行する短
尺板の終端縁を含むプレス抜きストロークの前
に、すなわち第１図の例でいえば、小片５のプレ
ス抜きの前に後続の短尺板１′が送り込まれてま
たぎ抜きができるようになる。この送り込み量
は、短尺板１′がローラ１０に挾み込まれた時点
からのローラ１０の回転角を計測して制御する。
このようにして、またぎ抜きができるように短尺
板１′が所定量送り込まれたとき、クランプシリ
ンダ１２で短尺板１，１′を挾み、先行する短尺
板１の終端縁と後続の短尺板１′の始端縁を同時
にプレス抜きする。
順次送り込まれる短尺板毎に計数し、先行する短
尺板の終端縁を含むプレス抜きストロークの前
に、すなわち第１図の例でいえば、小片５のプレ
ス抜きの前に後続の短尺板１′が送り込まれてま
たぎ抜きができるようになる。この送り込み量
は、短尺板１′がローラ１０に挾み込まれた時点
からのローラ１０の回転角を計測して制御する。
このようにして、またぎ抜きができるように短尺
板１′が所定量送り込まれたとき、クランプシリ
ンダ１２で短尺板１，１′を挾み、先行する短尺
板１の終端縁と後続の短尺板１′の始端縁を同時
にプレス抜きする。
上述のように、本発明によれば短尺板の長さの
如何に拘らず、ポンチが片荷重になることなく連
続してプレス抜加工を行なうことができる。片荷
重を排除したことから、安定したプレス抜加工が
行なえ、型の破損を防止して、その寿命向上が図
れる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
如何に拘らず、ポンチが片荷重になることなく連
続してプレス抜加工を行なうことができる。片荷
重を排除したことから、安定したプレス抜加工が
行なえ、型の破損を防止して、その寿命向上が図
れる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
第１図は本発明を適用するプレス抜加工の方法
を示す平面図、第２図は本発明を説明する平面
図、第３図は本発明に使用する短尺板の一例を示
す平面図、第４図は本発明を実施する装置の一例
を示す側面図である。 １，１′は短尺板、２，３，４，５は小片。
を示す平面図、第２図は本発明を説明する平面
図、第３図は本発明に使用する短尺板の一例を示
す平面図、第４図は本発明を実施する装置の一例
を示す側面図である。 １，１′は短尺板、２，３，４，５は小片。
Claims (1)
- １ 千鳥状に配列したポンチで、該ポンチの配列
間隔を１ピツチとして１ストローク毎に短尺板を
１ピツチだけ移送してプレス抜加工するに際し、
先行する短尺板の終端縁とこれに続く短尺板の始
端縁とを同時に抜くことを特徴とする短尺板のプ
レス抜加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331984A JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331984A JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148629A JPS60148629A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH0137212B2 true JPH0137212B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11554033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP331984A Granted JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148629A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162577A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 双面冲孔式钣金冲孔装置 |
| CN106734519B (zh) * | 2016-12-16 | 2018-08-17 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 用于落料模的气缸理片机构 |
| CN108941296A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种斜坡反射箔金属保温层成型设备 |
| CN110238292A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 惠州市颖强铝业有限公司 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
| CN117259586B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-03-15 | 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司 | 钣金冲压模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1418349A (en) * | 1972-08-04 | 1975-12-17 | Nat Can Corp | Apparatus for drawing tubular bodies |
| JPS55141344A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Daiwa Can Co Ltd | End connecting structure of strip-form metal plate |
| JPS55165234A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-23 | Masatoshi Futaki | Blanking press |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP331984A patent/JPS60148629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148629A (ja) | 1985-08-05 |
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