JPS60148629A - 短尺板のプレス抜加工法 - Google Patents
短尺板のプレス抜加工法Info
- Publication number
- JPS60148629A JPS60148629A JP331984A JP331984A JPS60148629A JP S60148629 A JPS60148629 A JP S60148629A JP 331984 A JP331984 A JP 331984A JP 331984 A JP331984 A JP 331984A JP S60148629 A JPS60148629 A JP S60148629A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short
- press
- punching
- plate
- sized plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短尺板から所定形状の小片を連続的にプレス
抜加工する方法に関する。
抜加工する方法に関する。
従来、上記方法として、千鳥状に配列したポンチで、該
ポンチの配列間隔を１ピツチとして１ストローク毎に短
尺板を１ピツチだけ移送してプレス抜きする方法が採用
されている。例えば、第１図に示すように、短尺板１か
ら最初の１ストロークで千鳥状に並んだ５個の小片２を
プレス抜きする（但し、５個のうちの３個は始端縁を部
分的にプレス抜きしたものであるか、全くされていない
空抜きである）。第２のストロークで短尺板１を１ピツ
チたけ移送して５個の小片３をプレス抜きする。同様に
、第３のストロークでは小片４を、第４のストロークで
はξ 小片５をプレス抜きする（但し、５個の小片の△ うち３個は終端縁を部分的にプレス抜きしたものである
か、全くされていない空抜きである）。
ポンチの配列間隔を１ピツチとして１ストローク毎に短
尺板を１ピツチだけ移送してプレス抜きする方法が採用
されている。例えば、第１図に示すように、短尺板１か
ら最初の１ストロークで千鳥状に並んだ５個の小片２を
プレス抜きする（但し、５個のうちの３個は始端縁を部
分的にプレス抜きしたものであるか、全くされていない
空抜きである）。第２のストロークで短尺板１を１ピツ
チたけ移送して５個の小片３をプレス抜きする。同様に
、第３のストロークでは小片４を、第４のストロークで
はξ 小片５をプレス抜きする（但し、５個の小片の△ うち３個は終端縁を部分的にプレス抜きしたものである
か、全くされていない空抜きである）。
しかし、上記の場合、第１図において短尺板１の全長を
Ｌ１小片の長さを！、小片と小片の間隔をＣとすると、 ３／＋３Ｃ＜Ｌ≦３Ａ’＋４Ｃ の関係を満足しない限り短尺板１の始端縁、終端縁の少
なくとも一方で片荷重抜きとなる。すなわち、完全な形
状の小片を得られず、始端縁、終端縁が部分的にプレス
抜きされる状態であつイむハ て、このプレス抜き時にはポンチが壌き、型損傷の惧れ
があった。
Ｌ１小片の長さを！、小片と小片の間隔をＣとすると、 ３／＋３Ｃ＜Ｌ≦３Ａ’＋４Ｃ の関係を満足しない限り短尺板１の始端縁、終端縁の少
なくとも一方で片荷重抜きとなる。すなわち、完全な形
状の小片を得られず、始端縁、終端縁が部分的にプレス
抜きされる状態であつイむハ て、このプレス抜き時にはポンチが壌き、型損傷の惧れ
があった。
本発明は、プレス抜きにおける上記ポンチの片荷重を排
除し、型損傷の惧れをな（してその寿命向上を図るプレ
ス抜加工法を提供するものである。
除し、型損傷の惧れをな（してその寿命向上を図るプレ
ス抜加工法を提供するものである。
すなわち、本発明は、千鳥状に配列したポンチで、該ポ
ンチの配列間隔を１ピンチとして１ストローク毎に短尺
板を１ピツチだけ移送してプレス抜加工するに際し、第
２図に示すように、先行する短尺板１の終端縁とこれに
続く短尺板１′の始端縁を同時にプレス抜きすることを
特徴とする。先行する短尺板１と適当な間隔をおいて後
続の短尺板１′を送り込み、従来部分的にプレス抜きさ
れていた先行短尺板１の終端縁と筏状 続短尺１′の始端縁を両者にまたがって同時にブ△ レス抜きすることにより、ポンチの片荷重が良好に防止
されるわけである。
ンチの配列間隔を１ピンチとして１ストローク毎に短尺
板を１ピツチだけ移送してプレス抜加工するに際し、第
２図に示すように、先行する短尺板１の終端縁とこれに
続く短尺板１′の始端縁を同時にプレス抜きすることを
特徴とする。先行する短尺板１と適当な間隔をおいて後
続の短尺板１′を送り込み、従来部分的にプレス抜きさ
れていた先行短尺板１の終端縁と筏状 続短尺１′の始端縁を両者にまたがって同時にブ△ レス抜きすることにより、ポンチの片荷重が良好に防止
されるわけである。
後続の短尺板を適当な間隔で送り込むには、第３図に示
すように、短尺板１′の両側縁にパーフォレーション６
を設けておき、通過した穴数ヲ光センサで計数して、所
定数計数したとき送り込みを止めるように制御すればよ
い。また、後述するように、ローラ送り装置の送りロー
ラの回転角を測定して、送り量を制御すればよい。
すように、短尺板１′の両側縁にパーフォレーション６
を設けておき、通過した穴数ヲ光センサで計数して、所
定数計数したとき送り込みを止めるように制御すればよ
い。また、後述するように、ローラ送り装置の送りロー
ラの回転角を測定して、送り量を制御すればよい。
次に、プレス抜加工の実施例をその装置と共に説明する
。
。
第４図において、短尺板ｌはカセット７に収納されてお
り、吸着シリンダ８で吸」二げられた後、移送シリンダ
９でローラ１０の中に挿入される。次の瞬間に、短尺板
１はローラ挾シリンダ１１て加圧され、ローラｌＯの回
転によってプレス抜装置に送り込まれる。その後、クラ
ンプシリンダ１２で挾まれて固定され、クランクプレス
】３のストロークによりプレス抜加工され、ストローク
毎に短尺板ｌはグリッパシリンダ１４によりｌピッチづ
つ送られる。すなわち、クランクプレス１３が降下して
プレス抜きすると、その状態のままでクランプシリンダ
１２が開き、第４図においてグリッパシリンダ１４の作
動によりクランプシリンダ１２が１ピツチたけ左側へ移
動する。再びクランプシリンダ１２が閉じて短尺板１を
挾み、クランクプレス１３−が上昇した後グリッパシリ
ンダ１４の作動によリクランプンリンダ１２か右側へ１
ピツチだけ移動して、次のプレス抜加工が行なわれる。
り、吸着シリンダ８で吸」二げられた後、移送シリンダ
９でローラ１０の中に挿入される。次の瞬間に、短尺板
１はローラ挾シリンダ１１て加圧され、ローラｌＯの回
転によってプレス抜装置に送り込まれる。その後、クラ
ンプシリンダ１２で挾まれて固定され、クランクプレス
】３のストロークによりプレス抜加工され、ストローク
毎に短尺板ｌはグリッパシリンダ１４によりｌピッチづ
つ送られる。すなわち、クランクプレス１３が降下して
プレス抜きすると、その状態のままでクランプシリンダ
１２が開き、第４図においてグリッパシリンダ１４の作
動によりクランプシリンダ１２が１ピツチたけ左側へ移
動する。再びクランプシリンダ１２が閉じて短尺板１を
挾み、クランクプレス１３−が上昇した後グリッパシリ
ンダ１４の作動によリクランプンリンダ１２か右側へ１
ピツチだけ移動して、次のプレス抜加工が行なわれる。
このようにして、短尺板ｌかｌピッチづつ送られ、順次
プレス抜加工されるわけである。
プレス抜加工されるわけである。
この際、クランクプレス１３のストローク数を順次送り
込まれる短尺板毎に計数し、先行する短尺板の終端縁を
含むプレス抜きストロークの前に、すなわち第１図の例
でいえば、小片５のプレス抜きの前に後続の短尺板１′
が送り込まれてまたぎ抜きができるようになる。この送
り込み■は、短尺板１′がローラ１０に挾み込まれた時
点からのローラ１０の回転角を計測して制御する。この
ようにして、またぎ抜きができるように短尺板１′が所
定量送り込まれたとき、クランプシリンダ１２で短尺板
１１１′を挾み、先行する短尺板１の終端縁と後続の短
尺板１′の始端縁を同時にプレス抜きする。
込まれる短尺板毎に計数し、先行する短尺板の終端縁を
含むプレス抜きストロークの前に、すなわち第１図の例
でいえば、小片５のプレス抜きの前に後続の短尺板１′
が送り込まれてまたぎ抜きができるようになる。この送
り込み■は、短尺板１′がローラ１０に挾み込まれた時
点からのローラ１０の回転角を計測して制御する。この
ようにして、またぎ抜きができるように短尺板１′が所
定量送り込まれたとき、クランプシリンダ１２で短尺板
１１１′を挾み、先行する短尺板１の終端縁と後続の短
尺板１′の始端縁を同時にプレス抜きする。
上述のように、本発明によれば短尺板の長さの如何に拘
らず、ポンチが片荷重になることなく連続してプレス抜
加工を行なうことができる。
らず、ポンチが片荷重になることなく連続してプレス抜
加工を行なうことができる。
片荷重を排除したことから、安定したプレス抜加工が行
なえ、型の破損を防止して、その寿命向上が図れる点、
その工業的価値は極めて大なるものである。
なえ、型の破損を防止して、その寿命向上が図れる点、
その工業的価値は極めて大なるものである。
第１図は本発明を適用するプレス抜加工の方法を示す平
面図、第２図は本発明を説明する平面図、第３図は本発
明に使用する短尺板の一例を示す平面図、第４図は本発
明を実施する装置の一例を示す側面図である。 １．１′は短尺板、２．３．４．５は小片特許出願人 ６−
面図、第２図は本発明を説明する平面図、第３図は本発
明に使用する短尺板の一例を示す平面図、第４図は本発
明を実施する装置の一例を示す側面図である。 １．１′は短尺板、２．３．４．５は小片特許出願人 ６−
Claims (1)
- １、千鳥状に配列したポンチで、該ポンチの配列間隔を
１ピツチとして１ストローク毎に短尺板を１ピツチたけ
移送してプレス抜加工するに際し、先行する短尺板の終
端縁とこれに続（短尺板の始端縁とを同時に抜くことを
特徴とする短尺板のプレス抜加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331984A JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331984A JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148629A true JPS60148629A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH0137212B2 JPH0137212B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11554033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP331984A Granted JPS60148629A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 短尺板のプレス抜加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162577A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 双面冲孔式钣金冲孔装置 |
| CN106734519A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 用于落料模的气缸理片机构 |
| CN108941296A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种斜坡反射箔金属保温层成型设备 |
| CN110238292A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 惠州市颖强铝业有限公司 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
| CN117259586A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司 | 钣金冲压模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132669A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-12-19 | ||
| JPS55141344A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Daiwa Can Co Ltd | End connecting structure of strip-form metal plate |
| JPS55165234A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-23 | Masatoshi Futaki | Blanking press |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP331984A patent/JPS60148629A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132669A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-12-19 | ||
| JPS55141344A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Daiwa Can Co Ltd | End connecting structure of strip-form metal plate |
| JPS55165234A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-23 | Masatoshi Futaki | Blanking press |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162577A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 双面冲孔式钣金冲孔装置 |
| CN106734519A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 用于落料模的气缸理片机构 |
| CN106734519B (zh) * | 2016-12-16 | 2018-08-17 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 用于落料模的气缸理片机构 |
| CN108941296A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种斜坡反射箔金属保温层成型设备 |
| CN110238292A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 惠州市颖强铝业有限公司 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
| CN117259586A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司 | 钣金冲压模具 |
| CN117259586B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-03-15 | 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司 | 钣金冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137212B2 (ja) | 1989-08-04 |
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