JPH0137223B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137223B2 JPH0137223B2 JP24571183A JP24571183A JPH0137223B2 JP H0137223 B2 JPH0137223 B2 JP H0137223B2 JP 24571183 A JP24571183 A JP 24571183A JP 24571183 A JP24571183 A JP 24571183A JP H0137223 B2 JPH0137223 B2 JP H0137223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold wall
- wall
- ring
- break ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は水平連続鋳造に使用するモールドの
改良に関する。
改良に関する。
（従来技術）
水平連続鋳造はブレークリングの開発と、間欠
引抜き駆動の採用によりその実用化が実現した。
引抜き駆動の採用によりその実用化が実現した。
前記、ブレークリングは高温のタンデイツシユ
ノズルと水冷ジヤケツトで背面から冷却されるモ
ールド壁との間に設けられ、高温の溶鋼からの受
熱と、モールド壁からの冷却により、非常に大き
い熱負荷を負うもので、一般には一体型リング状
に形成され、モールド壁とのシール部の接触率を
上げるべく両者接触部には極めてシビアなテーパ
加工が要求されるものであり、また材質の異なる
モールド壁との間に高温状態で隙間を生じさせな
いように、常温組立てに当たつては圧入、若しく
は焼ばめ等の手法を採る必要がある。
ノズルと水冷ジヤケツトで背面から冷却されるモ
ールド壁との間に設けられ、高温の溶鋼からの受
熱と、モールド壁からの冷却により、非常に大き
い熱負荷を負うもので、一般には一体型リング状
に形成され、モールド壁とのシール部の接触率を
上げるべく両者接触部には極めてシビアなテーパ
加工が要求されるものであり、また材質の異なる
モールド壁との間に高温状態で隙間を生じさせな
いように、常温組立てに当たつては圧入、若しく
は焼ばめ等の手法を採る必要がある。
更に、一体リング状をなすブレークリングは製
造サイズに制限があり、現在の所あまり大きいも
のを作ることが難しい面がある一方、大型段面の
鋳片を鋳造すべく大きいリング状のブレークリン
グの使用では、鋳造時にモールドの壁端面とブレ
ークリング間のテーパ接合部に膨脹率の差による
隙間を生じ易く溶鋼漏れを生じるという欠点があ
つた。
造サイズに制限があり、現在の所あまり大きいも
のを作ることが難しい面がある一方、大型段面の
鋳片を鋳造すべく大きいリング状のブレークリン
グの使用では、鋳造時にモールドの壁端面とブレ
ークリング間のテーパ接合部に膨脹率の差による
隙間を生じ易く溶鋼漏れを生じるという欠点があ
つた。
第１図は多角形鋳片を鋳造するための従来型の
水平連鋳設備におけるモールドの要部断面図、第
２図は第１図ａーａ線に沿う断面図である。
水平連鋳設備におけるモールドの要部断面図、第
２図は第１図ａーａ線に沿う断面図である。
図において、１はタンデツシユ、２はタンデツ
シユノズル、３はタンデツシユノズル２に対して
ノズルリング４およびブレークリング５を介装し
て結合した複数個に分割したモールド壁である。
シユノズル、３はタンデツシユノズル２に対して
ノズルリング４およびブレークリング５を介装し
て結合した複数個に分割したモールド壁である。
上記において、モールド鋳型面は、各辺ごとに
分離独立した複数（実施例では四壁構成）のモー
ルド壁３にて形成するが、ブレークリング５は一
体リング状構成とし、両者の接合面をテーパ面６
に加工したものである。
分離独立した複数（実施例では四壁構成）のモー
ルド壁３にて形成するが、ブレークリング５は一
体リング状構成とし、両者の接合面をテーパ面６
に加工したものである。
然して、この従来型では第２図に示すように、
各モールド壁３の縁部同志が相互に押付け支持す
る構成となつており、モールド壁３の温度変化に
より容易に鋳型内寸法が変化する欠点があり、
又、この分割されたモールド壁３としては実用上
温度変化による熱膨脹を生じても、相互に無理な
押付け合い等がなく、モールドと材質の異なるブ
レークリング５との接合からも熱膨脹によつて隙
間を生じない程度の大きさ、つまり、鋳片寸法よ
りして断面積の小さいものに限つて適用可能とさ
れているのが現状である。
各モールド壁３の縁部同志が相互に押付け支持す
る構成となつており、モールド壁３の温度変化に
より容易に鋳型内寸法が変化する欠点があり、
又、この分割されたモールド壁３としては実用上
温度変化による熱膨脹を生じても、相互に無理な
押付け合い等がなく、モールドと材質の異なるブ
レークリング５との接合からも熱膨脹によつて隙
間を生じない程度の大きさ、つまり、鋳片寸法よ
りして断面積の小さいものに限つて適用可能とさ
れているのが現状である。
一般に、この種モールド壁には熱伝導のよい
銅、又は銅合金が使用され、ブレークリングには
高温強度、耐スポークリング性のよいセラミツク
類が用いられるため、当然、それらの熱膨脹率が
異なる。
銅、又は銅合金が使用され、ブレークリングには
高温強度、耐スポークリング性のよいセラミツク
類が用いられるため、当然、それらの熱膨脹率が
異なる。
（例）
300mm×300mmの鋳片の場合
線膨脹係数 熱膨脹量（mm）
モールド 18×10-6／℃ 1.62／at300℃
（銅）
BRリング 1.0×10-6／℃ 0.24／at800℃
（BN）
BRリング 2.5×10-6／℃ 0.60／at800℃
（Si3N4）
但し、BRリング：ブレークリング
即ち、銅とBNとの組合せで1.38mm、銅とSi3N4
との組合せで1.02mmの隙間を生じることになる。
との組合せで1.02mmの隙間を生じることになる。
これらの隙間は溶銅漏れや、鋳片表面性状の不
良化を引き起こすことになる。
良化を引き起こすことになる。
（発明の目的）
この発明は上記の点に鑑がみなされたものであ
つて、モールド鋳型面を複数の分割モールド壁に
組合せによつて形成するが、これらモールド壁は
熱膨脹によつて相互に押付け力の作用や、隙間等
の発生がなく、しかも材質を異にして熱膨脹率の
異なるブレークリングとの結合からしても隙間等
の発生がなく、モールドの大型化を可能にし、熱
膨脹による鋳型内の寸法変化がなく、鋳片寸法も
一定とする高品質の鋳片を提供できる高性能な水
平連続鋳造用モールドを提供しようとするもので
ある。
つて、モールド鋳型面を複数の分割モールド壁に
組合せによつて形成するが、これらモールド壁は
熱膨脹によつて相互に押付け力の作用や、隙間等
の発生がなく、しかも材質を異にして熱膨脹率の
異なるブレークリングとの結合からしても隙間等
の発生がなく、モールドの大型化を可能にし、熱
膨脹による鋳型内の寸法変化がなく、鋳片寸法も
一定とする高品質の鋳片を提供できる高性能な水
平連続鋳造用モールドを提供しようとするもので
ある。
（発明の構成）
以下、この発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
第３図はこの発明の実施例を示す水平連鋳設備
に於けるモールドの要部断面図、第４図は第３図
ｂーｂ線に沿うモールドの側面図、第５図はモー
ルド壁の背面図、第６図はブレークリングの他の
実施例を示す一部断面図である。
に於けるモールドの要部断面図、第４図は第３図
ｂーｂ線に沿うモールドの側面図、第５図はモー
ルド壁の背面図、第６図はブレークリングの他の
実施例を示す一部断面図である。
図において、第１図乃至第２図との共通部分は
同一符号を使用する。
同一符号を使用する。
この発明に於いて、モールド鋳型面を分離独立
した複数（実施例では四壁構成）のモールド壁７
にて形成する点では従来型と同様である。
した複数（実施例では四壁構成）のモールド壁７
にて形成する点では従来型と同様である。
この発明の各モールド壁７はモールド長手方向
にその一方の縁端面８を、隣接モールド壁７の一
方の縁近傍に於いてそのモールド壁面９に接する
ようにして組合せ、タンデイッシュ側端部１０に
於いて、隣接モールド壁面７に接する縁側の隅角
部をモールドフレーム１１に止具１２を以て固着
すると共に、各モールド壁７は隣接するモールド
壁７と常に密着摺動可能にモールドフレーム１１
に取付けられて、各モールド壁７はそれぞれに辺
方向および鋳片引抜き方向に伸縮自在に構成す
る。
にその一方の縁端面８を、隣接モールド壁７の一
方の縁近傍に於いてそのモールド壁面９に接する
ようにして組合せ、タンデイッシュ側端部１０に
於いて、隣接モールド壁面７に接する縁側の隅角
部をモールドフレーム１１に止具１２を以て固着
すると共に、各モールド壁７は隣接するモールド
壁７と常に密着摺動可能にモールドフレーム１１
に取付けられて、各モールド壁７はそれぞれに辺
方向および鋳片引抜き方向に伸縮自在に構成す
る。
即ち、第５図に示すように、モールド壁７はタ
ンデイツシユ側の端部１０でその一方の隅角部を
止具１２を以てモールドフレーム１１に固着し、
この固着点を中心にして面方向に伸縮自在とする
ものである。
ンデイツシユ側の端部１０でその一方の隅角部を
止具１２を以てモールドフレーム１１に固着し、
この固着点を中心にして面方向に伸縮自在とする
ものである。
この発明のブレークリング１３は前記モールド
壁７のタンデイツシユ側端部に沿つて、各モール
ド壁７毎にモールド壁面９に設けられる。
壁７のタンデイツシユ側端部に沿つて、各モール
ド壁７毎にモールド壁面９に設けられる。
該ブレークリング１３の一方の端部１４、即
ち、モールド壁７がモールドフレーム１１に固着
された隅角側のブレークリング端部１４はモール
ド壁７に止具１５によつて固着し、他方の端部１
６にかけてはモールド壁面７に密着摺動可能に止
具１５との間に隙間１７を形成して取付ける。
ち、モールド壁７がモールドフレーム１１に固着
された隅角側のブレークリング端部１４はモール
ド壁７に止具１５によつて固着し、他方の端部１
６にかけてはモールド壁面７に密着摺動可能に止
具１５との間に隙間１７を形成して取付ける。
尚、図中１８はモールドフレーム１１に取着し
た水冷ジヤケツト、１９はモールド壁７の背面で
水冷ジヤケツト１８との接合面に設けた位置決め
用の凹凸条で、これは第５図に示すようにモール
ド壁７のタンデイツシユ側端部、及び止具１２に
よつて固着される隅角側の縁に沿つてそれぞれ設
けられる。
た水冷ジヤケツト、１９はモールド壁７の背面で
水冷ジヤケツト１８との接合面に設けた位置決め
用の凹凸条で、これは第５図に示すようにモール
ド壁７のタンデイツシユ側端部、及び止具１２に
よつて固着される隅角側の縁に沿つてそれぞれ設
けられる。
第６図はブレークリングの他の実施例を示す一
部断面図で、各モールド壁７のタンデイツシユ側
端部に沿つて、各モールド壁毎にモールド壁面９
に分割式のブレークリング１３を設け、該ブレー
クリング１３の一方の端部、即ち、モールド壁７
がモールドフレーム１１に固着される縁端側のブ
レークリング端部１４をモールド壁７に止具１５
によつて固着し、他方の端部にかけては止具１５
との間に隙間１７を形成してモールド壁面９に密
着摺動可能にしたものである。
部断面図で、各モールド壁７のタンデイツシユ側
端部に沿つて、各モールド壁毎にモールド壁面９
に分割式のブレークリング１３を設け、該ブレー
クリング１３の一方の端部、即ち、モールド壁７
がモールドフレーム１１に固着される縁端側のブ
レークリング端部１４をモールド壁７に止具１５
によつて固着し、他方の端部にかけては止具１５
との間に隙間１７を形成してモールド壁面９に密
着摺動可能にしたものである。
（作用効果）
この発明は上記の如く構成したことによつて、
次のような作用効果を奏する。
次のような作用効果を奏する。
(1) 分割構成とする各モールド壁は、モールド長
手方向にその一方の縁端面を隣接モールド壁の
一方の縁近傍に於いてそのモールド壁面に接す
るようにして相互組合せ、モールド壁のタンデ
イツシユ側端部において、隣接モールド壁面に
接する側のモールド壁縁近傍隅角部のみを止具
を以てモールドフレームに固着し、各モールド
壁はそれぞれに辺方向および鋳片引抜き方向に
常に密着摺動可能にモールドフレームに取付け
たことによつて、モールド壁は温度変化によつ
て如何に大きく伸縮しても、モールド壁相互間
に無理な力が作用するようなことはなく、又、
隙間も生ぜずモールド内の寸法変化がなく、従
つて鋳造される鋳片の断面積が変化することな
く高品質の鋳片が得られ、又、モールド壁はそ
の寸法上の制限がなく大型鋳片の鋳造を可能と
する。
手方向にその一方の縁端面を隣接モールド壁の
一方の縁近傍に於いてそのモールド壁面に接す
るようにして相互組合せ、モールド壁のタンデ
イツシユ側端部において、隣接モールド壁面に
接する側のモールド壁縁近傍隅角部のみを止具
を以てモールドフレームに固着し、各モールド
壁はそれぞれに辺方向および鋳片引抜き方向に
常に密着摺動可能にモールドフレームに取付け
たことによつて、モールド壁は温度変化によつ
て如何に大きく伸縮しても、モールド壁相互間
に無理な力が作用するようなことはなく、又、
隙間も生ぜずモールド内の寸法変化がなく、従
つて鋳造される鋳片の断面積が変化することな
く高品質の鋳片が得られ、又、モールド壁はそ
の寸法上の制限がなく大型鋳片の鋳造を可能と
する。
(2) 各モールド壁はタンデイツシユ側端部でその
一方の隅角部のみが止具を以てモールドフレー
ムに固着されると共に、モールド壁背面で水冷
ジヤケツトとの接合面には、モールド壁のタン
デイツシユ側端部と、止具によつて固着される
隅角側の縁に沿つてそれぞれに位置決め用の凹
凸条を設けたから、鋳造方向とそれぞれに直角
とする辺方向には自由に伸縮可能にしても、タ
ンデイツシユ側には熱膨脹の影響が出ず、タン
デイツシユノズルとの結合精度を常に高く維持
でき、又モールド壁摩耗時に於ける脱着作業が
簡単にできて保守性に優れ、鋳片サイズを変え
ることなく改削回数を増やすことが出来、更に
同一モールドを使用して異なるサイズの鋳片の
鋳造も可能とする。
一方の隅角部のみが止具を以てモールドフレー
ムに固着されると共に、モールド壁背面で水冷
ジヤケツトとの接合面には、モールド壁のタン
デイツシユ側端部と、止具によつて固着される
隅角側の縁に沿つてそれぞれに位置決め用の凹
凸条を設けたから、鋳造方向とそれぞれに直角
とする辺方向には自由に伸縮可能にしても、タ
ンデイツシユ側には熱膨脹の影響が出ず、タン
デイツシユノズルとの結合精度を常に高く維持
でき、又モールド壁摩耗時に於ける脱着作業が
簡単にできて保守性に優れ、鋳片サイズを変え
ることなく改削回数を増やすことが出来、更に
同一モールドを使用して異なるサイズの鋳片の
鋳造も可能とする。
(3) 各モード壁のタンデイツシユ側端部に沿つ
て、各モールド壁毎にモールド壁面に分割式の
ブレークリングを設け、該ブレークリングの一
方の端部、即ち、モールド壁がモールドフレー
ムに固着される縁端側のブレークリング端部を
モールド壁に止具によつて固着し、他方の端部
にかけてはモールド壁面に密着摺動可能に止具
との間に隙間を形成して取付けたから、従来の
一つの環状をなすブレークリングとは異なり、
モールド壁面端部、並びにブレークリング面そ
れぞれにテーパ面加工等を要せず、相互平面接
合を可能として接合精度を高め、溶鋼の差し込
み、漏れの防止、モールドの寿命の延長が図ら
れる。
て、各モールド壁毎にモールド壁面に分割式の
ブレークリングを設け、該ブレークリングの一
方の端部、即ち、モールド壁がモールドフレー
ムに固着される縁端側のブレークリング端部を
モールド壁に止具によつて固着し、他方の端部
にかけてはモールド壁面に密着摺動可能に止具
との間に隙間を形成して取付けたから、従来の
一つの環状をなすブレークリングとは異なり、
モールド壁面端部、並びにブレークリング面そ
れぞれにテーパ面加工等を要せず、相互平面接
合を可能として接合精度を高め、溶鋼の差し込
み、漏れの防止、モールドの寿命の延長が図ら
れる。
(4) 各モールド壁に対して取付けられるブレーク
リングも又これを単体とせず、複数個に分割し
て組合わせることが可能で、大型断面の鋳片の
鋳造する際等に、摩耗の多い角部に耐摩耗性の
大きい材質のもの、組合わせブレークリングの
隙間調整用に線膨脹の異なる材質のもの等、ブ
レークリングそのものも異なる材質のブレーク
リング片で構成することができ、その部分的交
換等も容易となる。
リングも又これを単体とせず、複数個に分割し
て組合わせることが可能で、大型断面の鋳片の
鋳造する際等に、摩耗の多い角部に耐摩耗性の
大きい材質のもの、組合わせブレークリングの
隙間調整用に線膨脹の異なる材質のもの等、ブ
レークリングそのものも異なる材質のブレーク
リング片で構成することができ、その部分的交
換等も容易となる。
第１図は従来型の多角形鋳片を鋳造するため水
平連鋳設備用モールドの要部断面図、第２図は第
１図ａーａ線に沿う断面図、第３図はこの発明の
実施例を示す水平連鋳設備に於けるモールドの要
部断面図、第４図は第３図ｂーｂ線に沿うモール
ドの側面図、第５図はモールド壁の背面図、第６
図はブレークリングの他の実施例を示す一部断面
図である。 １……タンデイツシユ、２……タンデイツシユ
ノズル、３……モールド壁、４……ノズルリン
グ、５……ブレークリング、６……テーパ面、７
……モールド壁、８……モールド縁端面、９……
モールド壁面、１０……モールド端部、１１……
モールドフレーム、１２……止具、１３……ブレ
ークリング、１４……ブレークリング端部、１５
……止具、１６……ブレークリング端部、１７…
…隙間、１８……水冷ジヤケツト。
平連鋳設備用モールドの要部断面図、第２図は第
１図ａーａ線に沿う断面図、第３図はこの発明の
実施例を示す水平連鋳設備に於けるモールドの要
部断面図、第４図は第３図ｂーｂ線に沿うモール
ドの側面図、第５図はモールド壁の背面図、第６
図はブレークリングの他の実施例を示す一部断面
図である。 １……タンデイツシユ、２……タンデイツシユ
ノズル、３……モールド壁、４……ノズルリン
グ、５……ブレークリング、６……テーパ面、７
……モールド壁、８……モールド縁端面、９……
モールド壁面、１０……モールド端部、１１……
モールドフレーム、１２……止具、１３……ブレ
ークリング、１４……ブレークリング端部、１５
……止具、１６……ブレークリング端部、１７…
…隙間、１８……水冷ジヤケツト。
Claims (1)
- １ 多角形鋳片を鋳造する水平連続鋳造設備のモ
ールド鋳型面を、各辺ごとに分離独立したモール
ド壁にて形成したモールドに於いて、前記、各モ
ールド壁はモールド長手方向にその一方の縁端面
を隣接モールド壁の一方の縁近傍に於いてそのモ
ールド壁面に接するようにして相互組合せ、タン
デイツシユ側端部に於いて、隣接モールド壁面に
接する縁側の隅角部をモールドフレームに固着す
ると共に、各モールド壁は隣接するモールド壁と
常に密着摺動可能にモールドフレームに取付け
て、各モールド壁はそれぞれに辺方向および鋳片
引き抜き方向に伸縮自在に構成し、前記、モール
ド壁のタンデイツシユ側端部に、分割したブレー
クリングを各モールド壁毎に設け、該ブレークリ
ングはモールド壁がモールドフレームに固着され
た隅角側の端部をモールド壁に固着し、他方の端
部にかけてはモールド壁面に密着摺動可能に取付
けたことを特徴とする水平連続鋳造用モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571183A JPS60141353A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 水平連続鋳造用モ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571183A JPS60141353A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 水平連続鋳造用モ−ルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141353A JPS60141353A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0137223B2 true JPH0137223B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=17137665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24571183A Granted JPS60141353A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 水平連続鋳造用モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141353A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151249A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造設備 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24571183A patent/JPS60141353A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141353A (ja) | 1985-07-26 |
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