JPH0217732Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217732Y2 JPH0217732Y2 JP1984122068U JP12206884U JPH0217732Y2 JP H0217732 Y2 JPH0217732 Y2 JP H0217732Y2 JP 1984122068 U JP1984122068 U JP 1984122068U JP 12206884 U JP12206884 U JP 12206884U JP H0217732 Y2 JPH0217732 Y2 JP H0217732Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- short side
- pair
- diagonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本願考案は連続鋳造用鋳型に関し、更に詳細に
は、短辺銅板コーナ変形を防止し、均一冷却機能
のすぐれた連続鋳造用鋳型に関するものである。
は、短辺銅板コーナ変形を防止し、均一冷却機能
のすぐれた連続鋳造用鋳型に関するものである。
連続鋳造における４面組立型鋳型は、連鋳片の
厚さに相当する間隔を置いて配置された一対の長
辺ブロツクと、連鋳片の幅に相当する間隔を置し
て配置され、かつ長辺ブロツクの壁面間に挟まれ
る形態の一対の短辺ブロツクとから成る。
厚さに相当する間隔を置いて配置された一対の長
辺ブロツクと、連鋳片の幅に相当する間隔を置し
て配置され、かつ長辺ブロツクの壁面間に挟まれ
る形態の一対の短辺ブロツクとから成る。
このような４面組立型鋳型においては、長辺ブ
ロツクの一対の面に挟まれる短辺ブロツクの２面
の鋳型壁両端部において変形が発生し易く、特に
高温の溶鋼が直接接触するメニスカス部において
その変形が著しい。
ロツクの一対の面に挟まれる短辺ブロツクの２面
の鋳型壁両端部において変形が発生し易く、特に
高温の溶鋼が直接接触するメニスカス部において
その変形が著しい。
実開昭57−49049号公報に記載の連続鋳造用鋳
型は、上記せる鋳型の欠点を解消せんが為に提供
されたものであるが、それでもなお下記の様な
種々の欠点を内存する。
型は、上記せる鋳型の欠点を解消せんが為に提供
されたものであるが、それでもなお下記の様な
種々の欠点を内存する。
即ち、第１図及び第２図に示す様に短辺ブロツ
クの銅板１の上部のみに分岐水溝を設けているた
め、冷却水が下側から流れた場合に下部の水路面
積より上部の水路面積が大きくなり、その為に上
部では流速が低下し冷却効果が低下する。
クの銅板１の上部のみに分岐水溝を設けているた
め、冷却水が下側から流れた場合に下部の水路面
積より上部の水路面積が大きくなり、その為に上
部では流速が低下し冷却効果が低下する。
又、水溝を分岐させている為に、分岐部の渦流
によつて圧力損失を生起し、分岐水溝への流量が
低減し、そのため流速は更に低下する。その上ス
リツトタイプ銅板１のバイパス水溝２′は実用性
に乏しく、短辺ブロツクのバツクフレーム３は図
の様に銅板巾より狭い場合が多く、最端部の水溝
２はａ寸法だけコーナ部より離れて加工される
が、コーナ冷却が必要とされる部分は、ａ寸法よ
り外側であり、図の様にバイパス水溝２′を加工
するとＯリング４より外側となり水洩れを生ずる
ものである。
によつて圧力損失を生起し、分岐水溝への流量が
低減し、そのため流速は更に低下する。その上ス
リツトタイプ銅板１のバイパス水溝２′は実用性
に乏しく、短辺ブロツクのバツクフレーム３は図
の様に銅板巾より狭い場合が多く、最端部の水溝
２はａ寸法だけコーナ部より離れて加工される
が、コーナ冷却が必要とされる部分は、ａ寸法よ
り外側であり、図の様にバイパス水溝２′を加工
するとＯリング４より外側となり水洩れを生ずる
ものである。
更に第３図に示した穴バイパスタイプは、穴バ
イパス５内にスケールが付着して熱伝導を低下さ
せるため、鋳型の表面温度を上昇させると共に、
スケールの除去が困難である。又深穴加工を精度
良く仕上げることが難しく、穴加工開始部のメク
ラ処理のために溶接を行うと銅母材の特性が劣化
するという欠点もあるのである。
イパス５内にスケールが付着して熱伝導を低下さ
せるため、鋳型の表面温度を上昇させると共に、
スケールの除去が困難である。又深穴加工を精度
良く仕上げることが難しく、穴加工開始部のメク
ラ処理のために溶接を行うと銅母材の特性が劣化
するという欠点もあるのである。
本願考案は、上述の欠点を解消する連続鋳造用
鋳型に係るものであり、その要旨は一対の長辺ブ
ロツクと、これらの壁面間に挟まれた一対の短辺
ブロツクとから成る鋳型に於いて、短辺ブロツク
の両コーナ部の水溝のバツクフレーム側基端部に
縦方向に連通した斜め水溝を形成し、両コーナ部
における冷却を均一にすることを特徴とする連続
鋳造用鋳型である。
鋳型に係るものであり、その要旨は一対の長辺ブ
ロツクと、これらの壁面間に挟まれた一対の短辺
ブロツクとから成る鋳型に於いて、短辺ブロツク
の両コーナ部の水溝のバツクフレーム側基端部に
縦方向に連通した斜め水溝を形成し、両コーナ部
における冷却を均一にすることを特徴とする連続
鋳造用鋳型である。
以下に、本願考案の実施例を図面に基づき詳述
する。
する。
第４図は、連続鋳造用鋳型の平面図であり鋳型
Ａは、一対の長辺ブロツク６，６と、該長辺ブロ
ツク６，６の壁面間に挟まれた一対の短辺ブロツ
ク７，７と成り、短辺ブロツク７，７の高温の溶
鋼と直接接触する部所及びブロツク隅角部方向に
は第５図で示したような斜め水溝８を設けてい
る。
Ａは、一対の長辺ブロツク６，６と、該長辺ブロ
ツク６，６の壁面間に挟まれた一対の短辺ブロツ
ク７，７と成り、短辺ブロツク７，７の高温の溶
鋼と直接接触する部所及びブロツク隅角部方向に
は第５図で示したような斜め水溝８を設けてい
る。
即ち、短辺ブロツク７は、バツクフレーム３に
銅板１をボルト９等にて固定し、銅板１に水溝
２，２……を等間隔に形成し、左右両端水溝２ａ
の基端部よりブロツク７隅角部方向にそれぞれ該
水溝２ａの基端部縦方向に連通した斜め水溝８を
形成し、メニスカス部およびブロツク縦方向の冷
却を強化している。なお図中４はＯリングであ
る。
銅板１をボルト９等にて固定し、銅板１に水溝
２，２……を等間隔に形成し、左右両端水溝２ａ
の基端部よりブロツク７隅角部方向にそれぞれ該
水溝２ａの基端部縦方向に連通した斜め水溝８を
形成し、メニスカス部およびブロツク縦方向の冷
却を強化している。なお図中４はＯリングであ
る。
次に第６図は、上記せる短辺ブロツク７の100
mm高さのメニスカス部における温度分布を示した
ものであり、厚み37mmの銅板１に18.5mm間隔毎に
水溝２，２……を設け、端部の水溝２ａより30度
の傾斜角でもつて隅角部方向へ斜め水溝８を設
け、該水溝８の奥行を21.17mmとして、鋳造速度
1.8ｍ／分、冷却水流速5.9ｍ／秒、冷却水温度35
℃、銅板熱伝導率290Kal／mhr℃で測定しても
のである。
mm高さのメニスカス部における温度分布を示した
ものであり、厚み37mmの銅板１に18.5mm間隔毎に
水溝２，２……を設け、端部の水溝２ａより30度
の傾斜角でもつて隅角部方向へ斜め水溝８を設
け、該水溝８の奥行を21.17mmとして、鋳造速度
1.8ｍ／分、冷却水流速5.9ｍ／秒、冷却水温度35
℃、銅板熱伝導率290Kal／mhr℃で測定しても
のである。
又、第７図は、上記と同一条件の下に、斜め水
溝８の無い従来の鋳型の温度分布を測定したもの
である。
溝８の無い従来の鋳型の温度分布を測定したもの
である。
従来の鋳型では端面部が380℃、中央部が300℃
と端面部が高く、変形の原因となることが明らか
であるが、本考案鋳型の如く斜め水溝８を設ける
ことによつて、端面部が295℃、中央部が300℃と
殆ど温度差が無くなつている。
と端面部が高く、変形の原因となることが明らか
であるが、本考案鋳型の如く斜め水溝８を設ける
ことによつて、端面部が295℃、中央部が300℃と
殆ど温度差が無くなつている。
即ち、短辺ブロツク７の両端間に斜め方向に水
溝８を設けた効果が顕著に現れているのである。
溝８を設けた効果が顕著に現れているのである。
この様に、鋳型に斜め方向に水溝８を設ければ
温度分布のバラツキを小さくできる為に、鋳型の
大きさ、鋳造速度、それに冷却水の温度や量に応
じて、水溝２及び８の幅奥行、傾斜角度等を適宜
の大きさに設定することが重要である。
温度分布のバラツキを小さくできる為に、鋳型の
大きさ、鋳造速度、それに冷却水の温度や量に応
じて、水溝２及び８の幅奥行、傾斜角度等を適宜
の大きさに設定することが重要である。
なお、上記斜め水溝８は、両コーナ部の水溝基
端部縦方向に連通しているため、スケール付着状
況の確認がし易く、スケールの除去も簡単にで
き、しかも直線状の水溝２と該水溝基端部縦方向
に連通しているため、斜め水溝８内へも確実な流
速が得られ、その上斜め水溝の加工が精度良く行
え、Ｏリング部からの水洩も防止できる。
端部縦方向に連通しているため、スケール付着状
況の確認がし易く、スケールの除去も簡単にで
き、しかも直線状の水溝２と該水溝基端部縦方向
に連通しているため、斜め水溝８内へも確実な流
速が得られ、その上斜め水溝の加工が精度良く行
え、Ｏリング部からの水洩も防止できる。
以上述べたように、本考案によれば、短辺ブロ
ツクの両コーナ部の水溝基端部に縦方向に連通し
た斜め水溝を形成している為、短辺ブロツクの両
コーナ部における冷却が均一となつて熱変形を防
止出来る様になり、その為、長辺ブロツクと短辺
ブロツクの突き合わせ面に生じていた隙間を無く
し、鋳造中の溶鋼差し込みによるブレークアウト
事故や鋳片品質の劣化、鋳型そのものの寿命の低
下を防止出来、連続鋳造に於ける経済的効果は極
めて大きいものである。
ツクの両コーナ部の水溝基端部に縦方向に連通し
た斜め水溝を形成している為、短辺ブロツクの両
コーナ部における冷却が均一となつて熱変形を防
止出来る様になり、その為、長辺ブロツクと短辺
ブロツクの突き合わせ面に生じていた隙間を無く
し、鋳造中の溶鋼差し込みによるブレークアウト
事故や鋳片品質の劣化、鋳型そのものの寿命の低
下を防止出来、連続鋳造に於ける経済的効果は極
めて大きいものである。
第１図から第３図はそれぞれ従来の鋳型の要部
を示す略図、第４図は本考案の実施例を示す鋳型
の平面図、第５図は本考案の要部を示す断面図、
第６図は本考案の鋳型の温度分布図、第７図は従
来の鋳型の温度分布図、第８図は第５図に於る
−線断面拡大図、第９図は第５図に於る−
線断面拡大図。 図中、Ａ……連続鋳造用鋳型、１……短辺ブロ
ツクの銅板、２……水溝、６……長辺ブロツク、
７……短辺ブロツク、８……斜め水溝。
を示す略図、第４図は本考案の実施例を示す鋳型
の平面図、第５図は本考案の要部を示す断面図、
第６図は本考案の鋳型の温度分布図、第７図は従
来の鋳型の温度分布図、第８図は第５図に於る
−線断面拡大図、第９図は第５図に於る−
線断面拡大図。 図中、Ａ……連続鋳造用鋳型、１……短辺ブロ
ツクの銅板、２……水溝、６……長辺ブロツク、
７……短辺ブロツク、８……斜め水溝。
Claims (1)
- 一対の長辺ブロツクとこれらの壁面間に挟まれ
た一対の短辺ブロツクとから成る鋳型に於いて、
短辺ブロツクの両コーナ部の水溝のバツクフレー
ム側基端部に縦方向に連通した斜め水溝を形成
し、両コーナ部における冷却を均一にするように
したことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206884U JPS6136341U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206884U JPS6136341U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136341U JPS6136341U (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0217732Y2 true JPH0217732Y2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=30680829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12206884U Granted JPS6136341U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136341U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749049U (ja) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP12206884U patent/JPS6136341U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136341U (ja) | 1986-03-06 |
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